机箱的制作方法

本实用新型涉及计算机技术领域，特别是涉及一种机箱。

背景技术：

对于计算机来说，机箱是其不可或缺的一部分，机箱不仅可以为各个硬件提供安装平台，还具有稳定硬件、减低噪音、进行散热等功能。而对于专用计算机(例如工业计算机、测试计算机)来说，由于安装方式(例如上架安装)的特殊性，对机箱的要求则更高。

目前市面上的专用计算机的机箱大多机型设计复杂、零件多、组装困难，前面板多为钣金结构，不够美观，且机箱把手多采用模具加工，比较呆板。而部分机箱套筒仍采用钢材质或采用低强度铝合金制作，存在重量大或者闭合处有较大缝隙等缺陷,散热功能、内部空间等参数也大多达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机箱以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种机箱，包括：侧壁、风扇、发热元件、后面板、风道挡板，所述发热元件设置在所述机箱内部的一侧，所述风扇固定在所述后面板上，且设置于与所述发热元件位置相同的一侧，所述风道挡板和所述侧壁及所述机箱后面板围成风道，所述发热元件及所述风扇处于所述风道中。

可选地，上述机箱还包括：还包括：衬板、减震垫、连接器件，所述发热元件通过所述连接器件固定在所述衬板上，且所述连接器件支撑所述发热元件，所述减震垫设置在所述发热元件和所述衬板之间。

可选地，所述连接器件为铆柱，所述减震垫为减震圈，所述减震圈套在所述铆柱上。

可选地，所述铆柱和所述减震圈支撑所述发热元件，所述发热元件底面与所述衬板之间有间隙。

可选地，所述发热元件为射频模块。

可选地，所述侧壁上70％以上的面积开设有散热孔；上述机箱还包括：机箱套筒，所述机箱套筒套在所述机箱外部，所述机箱套筒的侧壁上67％以上的面积开设有散热孔。

可选地，上述机箱还包括：前面板、电源、电路板，所述电源设置于所述机箱内部且靠近所述前面板，所述电路板设置于所述机箱内部且靠近所述后面板。

可选地，上述机箱还包括：左把手、右把手，所述左把手和所述右把手分别设置于所述前面板的两侧，所述左把手、右把手呈U型结构。

可选地，所述前面板上还设置有凸起的条纹。

本实用新型提供了一种机箱，通过独立风道的合理设计，以及风扇的应用，可以使得发热元件进行有效地散热，进而提高了机箱的散热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的机箱内部示意图；

图2是根据本实用新型实施例的衬板、发热元件、连接器件及减震垫的相对位置横截面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的机箱前面板示意图；

图4是根据本实用新型实施例的机箱后面板示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实施例提供了一种机箱，如图1所示，包括：风道挡板10、风扇20、发热元件30、后面板40、侧壁50，其中，发热元件30设置在机箱内部的一侧，风扇20固定在后面板40上，且风扇20设置于与发热元件30位置相同的一侧，风道挡板10和侧壁50及后面板40围成风道60，而发热元件30和风扇20处于风道60中。风道挡板10将发热元件30及风扇20围起来，可以使得发热元件进行有效地散热，进而提升整个机箱的散热效率。

在本实施例中，风道60的合理设计及配合风扇20的使用，可以有效地对发热元件30的进行散热，进而提升机箱的散热效率。

本实施例提供的机箱可以用于不同的专用计算机。以无线测试类专用计算机为例，上述的发热元件30主要是指其中射频模块，不同的类型的专用计算机中的发热元件是不同的，本实用新型不一一限定。

优选地，本实施例提供的机箱特别适合用于设计2U(1U＝44.5mm)上架机箱。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1、图2所示，上述机箱还可以包括：衬板70、减震垫80及连接器件90，风道挡板10可以直接固定在衬板上，连接器件90用于支撑和固定发热元件30，减震垫80设置在发热元件30和衬板70之间。减震垫80具有一定的压缩量，减震垫80在不压缩的情况下可能会略高于连接器件90，而当把减震垫80、连接器件90及发热元件30固定在衬板70上之后，减震垫80会被压缩，这时，如果发热元件30受到震动，那么减震垫80就会起到减震的作用。上述各部分器件固定好之后的相对位置的横截面如图2所示。优选地，连接器件90内部可以有设置容纳螺栓91的空间，通过螺栓91即可将连接器件90、发热元件30固定在衬板70上。当然，连接器件90、发热元件30与衬板70还可以有其他的固定方式，例如粘结、焊接、磁力连接等，此处不一一赘述。

优选地，在本优选实施例中，连接器件90为铆柱，减震垫80为减震圈，将减震圈套在铆柱上后，如图2所示，使发热元件30在垂直方向上与衬板70固定在一起，发热元件30的重量与铆柱和减震圈的承重点处于同一条直线上，铆柱和减震圈一起支撑发热元件30，使得发热元件30固定的更结实、更合理，同时还会起到减震消振作用。可选地，减震垫80还可以选择硅胶圈、橡胶圈、弹簧或是其他具有减震支撑作用的器件。

对应于连接器件90、发热元件30与衬板70的不同连接方式，减震垫80可以采用多种不同的形式。进一步的，由于设置了连接器件90和减震垫80，发热元件30和衬板70之间会有间隙，即发热元件30悬空于衬板70一定高度，这样还可以使发热元件30有最大的散热面积。其中，间隙的高度可以根据需要调整。此外，还可以在间隙中填充不同的物质，如果为了散热，可以什么也不填充，也可以考虑填充导热垫片等。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，上述机箱还可以包括机箱套筒100，机箱套筒100套在机箱外部，不仅可以保护机箱内部器件，还可以起到隔离支撑的作用。可选地，侧壁50与衬板70可以为一体设置，也可以分开设置，此处不做限定。

进一步地，侧壁50上70％以上的面积开设有散热孔，机箱套筒100的侧壁上67％以上的面积也开设有散热孔，通过设置大面积的散热孔可以使机箱的散热效率大大地提高。当然，侧壁50以及机箱套筒100的侧壁上的散热孔所占的面积比例也不应太大，如果散热孔所占面积太大，则会影响侧壁50和机箱套筒100的强度和刚度，因此，在具体的实施例中，可以根据具体的情况调整机箱的侧壁50以及机箱套筒100的侧壁的散热孔所占的面积。除此之外，机箱套筒50的侧壁上的散热孔可以根据不同的需求设置成不同的形状、大小，同时还可以根据机箱内部发热元件位置的不同而进行调整，或是针对特定的区域设置不同散热孔，此处不做限定。

在本实施例中，散热孔所占的面积百分比为单侧侧壁50或单侧机箱套筒100的侧壁的面积。

在本实用新型实施例中，上述机箱还可以包括：前面板110、电源120、电路板130，电源120设置于机箱内部且靠近前面板110，电路板130设置于机箱内部且靠近后面板40。由于电路板130的大小可能不一，出于普遍适用的考虑，可以基于电路板130最大的尺寸确定机箱的内空，机箱的内空大不仅可以方便器件安装，而且还可以降低组装难度。其中，电源120可以直接固定在衬板70上，电路板130可以采用发热元件30与衬板70的固定方式固定在衬板70上。

优选地，前面板110上还设置有凸起的条纹，如图3所示。当然，前面板110还可以根据不同的设计要求，设计不同的外观表面，此处不做限定。

可选地，如图3所示，上述机箱还可以包括左把手140、右把手150，左把手140和右把手150分别设置于前面板110的两侧，左把手140和右把手150均整体呈U型结构，该U型结构一体成型，设计合理且美观。

根据用户不同的需求，还可以在前面板110上设置开关键及指示灯111、耳机孔112。后面板40上可以设置有机箱马脚41、电源开关42、风扇通风口43及其他接口44，如图3、图4所示。

基于本实用新型提供的实施例，前面板110、左把手140及右把手150可以选用6061铝材，CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工，而衬板70及机箱套筒100可以选用中高强度5052铝材折弯冲压及焊接而成，上述材料重量轻、易获取且易加工，制作出的机箱强度有保证且独特。采用CNC的加工方式能够有效地根据多样、精巧、别致的机型设计实现不同的外观效果，例如制作不同形状的左把手140、右把手150，在前面板110上加工出不同样式的外观表面，从而脱离了钣金类机型的呆板。

本实用新型提供的机箱，在选材上优先使用了轻质中高强度且易焊接的铝合金材料，在加工工艺上则采用机加工的方式，设计出了区别于钣金结构的机箱前面板及把手，机箱两侧设计完整的大面积通风栅格，箱内进行合理的风道设计，并增加了风扇主动散热，对于较大重量的散热元件的固定，在垂直方向上增加减震垫减震，以适用车载环境，同时预留出了较大的内空。

本实用新型提供的机箱，整体设计合理且散热效率高，可以充分满足了实验室和车载工作环境的无线电测试需求。本实用新型提供的机箱重量轻、材料易获取且易加工，机箱强度有保证；机箱前面板及把手精巧美观，识别度高；加了较大重量的散热元件在垂直方向上的支撑，降低了散热元件的振动；内空大方便器件安装，降低了组装难度；大面积通风栅格、独立风道设计和风扇主动散热提高了机箱散热效。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。