一种基于金属网格的触控OGS及其制作方法与流程

发明领域

本发明涉及触控领域，尤其涉及一种基于导电网格的触控ogs及其制作方法。

技术背景

国内触摸屏行业早在1992年就有了红外屏触控屏，1998年开始出现具备生产能力的触摸屏企业，国内触摸屏行业进入了快速发展时期。从目前的市场格局来看，国内触控市场一直由红外、电阻、投射式电容、光学等第一、二代触控技术所垄断。国内主流的商业触控技术是红外框触控，由于需要在显示器前安装电路板外框，不能够防水、防尘、防爆，无法在户外及复杂环境中使用和普及。十多年来，由于缺乏新技术与新材料，国内商业触控市场还没有真正发展。

触控技术是智慧生活、人机交互不可缺少的核心技术，它将“智慧”的概念确实落入衣、食、住、行等日常生活中。视觉、触觉、语音这三种方式是目前人机互动的主要方式，而触控是目前人和万物最友好和精准的互动方式之一。玻璃基的微纳ogs可以很好的解决大尺寸、防水、防尘、防爆的问题，但由于此技术拥有极高的技术壁垒，属于触控行业的高端领域。且基于玻璃基的导电网格成型良率很低，基本上只有30%左右；造成了大屏触控ogs的价格非常昂贵。

还有一种基于pet基材制作的大尺寸触控屏，其在使用时依然要贴敷在玻璃基材之上，不仅透光度下降很多，且在将pet基材的触控膜贴在玻璃基材上又增加了不良率，二次不良，导致工艺复杂，且良率也很低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于导电网格的触控ogs及其制作方法，用于解决上述的实际问题。

本发明实施例公开了如下技术方案：一种基于导电网格的触控ogs，包括：玻璃基材，黏附于玻璃基材之上的导电网格层，放置于导电网格层之上的高分子薄膜层；所述的导电网格层是由x轴导电材料及y轴导电材料相互绝缘且纵横交错而形成导电网。

优选的，所述的玻璃基材上有激光雕刻的超细凹痕。

优选的，所述的玻璃基材是透明度小于80%的具有一定颜色的有色玻璃。

优选的，所述的玻璃基材是有机玻璃或者非导电镜面玻璃。

优选的，所述的玻璃基材的厚度在2mm到20mm之间。

优选的，所述的导电网格层所呈现的图案是波浪形x轴曲线和波浪形y轴曲线。

一种基于导电网格的触控ogs的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

一、将玻璃基材的其中一面清洗干净；

二、采用激光雕刻机在玻璃基材上雕刻出与x轴曲线相匹配的凹痕；

三、再次清洗雕刻过的玻璃基材；

四、智能绘图机识别并将x轴导电材料印制于玻璃基材上的凹痕内；

五、在印制有x轴导电材料的玻璃基材上刷绝缘漆；

六、在高分子薄膜层之上涂抹粘合剂，并将y轴导电材料绘制在高分子薄膜层上；

七、在印制有y轴导电材料的高分子薄膜层的这一面涂抹粘合剂；

八、将绘制有y轴导电材料的高分子薄膜层的一面与印制有x轴导电材料的玻璃基材的一面粘合在一起。

优选的，所述的凹痕直径大于导电材料的直径，且凹痕的深度大于导电材料的直径。

优选的，所述的高分子薄膜层为pet膜或成像膜。

进一步的，所述的将绘制有y轴导电材料的高分子薄膜层的一面与印制有x轴导电材料的玻璃基材的一面在无尘环境下粘合。

由上述技术方案可以看出，所述的一种基于导电网格的触控ogs及其制作方法，利用激光刻痕的方法将x轴导电材料喷印在凹槽内，并通过与喷印于高分子薄膜上的y轴材料贴合的封装方式，不仅降低了工艺的复杂度，且保证了制作的良品率，不仅降低了成本，而且材料稳定不易造成断线，大大提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的设计图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明制作方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有、其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的整体结构示意图，一种基于导电网格的触控ogs，包括：玻璃基材（1），黏附于玻璃基材之上的导电网格层，放置于导电网格层之上的高分子薄膜层（3）；所述的导电网格层是由x轴导电材料（2）及y轴导电材料（4）相互绝缘且纵横交错而形成导电网。

优选的，所述的玻璃基材上有激光雕刻的超细导电凹痕。且所述的玻璃基材是透明度小于80%的具有一定颜色的有色玻璃，还可以是有机玻璃或者非导电镜面玻璃，且厚度在2mm到20mm之间；所述的导电网格层所呈现的图案是波浪形x轴曲线和波浪形y轴曲线，或者x轴或y轴金属网格均为直线所形成的金属网格。

如图2所示的一种基于导电网格的触控ogs的制作方法，包括以下步骤：

一、将玻璃基材的其中一面清洗干净；

二、采用激光雕刻机在玻璃基材上雕刻出与x轴曲线相匹配的凹痕；

三、再次清洗雕刻过的玻璃基材；

四、智能绘图机识别并将x轴导电材料印制于玻璃基材上的凹痕内；

五、在印制有x轴导电材料的玻璃基材上刷绝缘漆；

六、在高分子薄膜层之上涂抹粘合剂，并将y轴导电材料绘制在高分子薄膜层上；

七、在印制有y轴导电材料的高分子薄膜层的这一面涂抹粘合剂；

八、将绘制有y轴导电材料的高分子薄膜层的一面与印制有x轴导电材料的玻璃基材的一面粘合在一起。

所述的凹痕直径大于导电材料的直径，且凹痕的深度大于导电材料的直径；高分子薄膜层为pet膜或成像膜；所述的将绘制有y轴导电材料的高分子薄膜层的一面与印制有x轴导电材料的玻璃基材的一面在无尘环境下粘合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于导电网格的触控OGS，包括：玻璃基材，黏附于玻璃基材之上的导电网格层，放置于导电网格层之上的高分子薄膜层；所述的导电网格层是由X轴导电材料及Y轴导电材料相互绝缘且纵横交错而形成导电网。利用激光刻痕的方法将X轴导电材料喷印在凹槽内，并通过与喷印于高分子薄膜上的Y轴材料贴合的封装方式，不仅降低了工艺的复杂度，且保证了制作的良品率，不仅降低了成本，而且材料稳定不易造成断线，大大提高了稳定性。

技术研发人员：王建磊;朱国东
受保护的技术使用者：苏州敏柔电子科技有限公司
技术研发日：2017.09.15
技术公布日：2017.12.08