显示模组及其形成方法与流程

本发明涉及光学指纹识别领域，尤其涉及一种显示模组及其形成方法。

背景技术：

指纹成像识别技术，是通过指纹传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局、海关等安检领域，楼宇的门禁系统，以及个人电脑和手机等消费品领域等等。

指纹成像识别技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像技术，其成像效果相对较好，设备成本相对较低。

另一方面，现有技术中，自发光显示面板以其体积小、重量轻，低辐射等优势被广泛应用于各种电子产品中。现有技术中，已有将自发光显示面板与光学指纹成像膜层进行结合的引用，从而使显示面板实现指纹识别和图像显示功能的集成。

但是具有指纹识别功能的显示模组的厚度往往较大，而现有薄化工艺又会在所述显示模组的制造过程中造成较高的良率损失，难以保证显示模组的制作良率。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种显示模组及其形成方法，在保证显示模组良率的前提下，减小所述显示模组的厚度。

为解决上述问题，本发明提供一种显示模组的形成方法，包括：

提供柔性塑料基板；在所述柔性塑料基板上形成器件层，所述器件层和所述柔性塑料基板用于形成光学传感器；提供保护盖板和位于所述保护盖板表面的自发光显示面板；将所述自发光显示面板和所述光学传感器相对贴合；所述保护盖板背向所述自发光显示面板的表面为感测面，所述自发光显示面板所产生光线在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器用于采集所述反射光以获得指纹图像。

可选的，所述柔性塑料基板的厚度小于或等于0.2mm。

可选的，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。

可选的，所述光学传感器为基于非晶硅薄膜晶体管的光学传感器、基于低温多晶硅薄膜晶体管的光学传感器或基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管的光学传感器。

可选的，形成所述器件层之后，将所述自发光显示面板和所述光学传感器相对贴合之前，还包括：提供光准直面板，所述光准直面板具有相背设置的第一表面和第二表面；将所述第一表面与所述光学传感器的表面相对贴合；将所述第二表面与所述自发光显示面板的表面相对贴合。

可选的，所述光准直面板的厚度小于0.5mm。

可选的，提供光准直面板之后，将所述光准直面板的第一表面与所述光学传感器的表面相对贴合之前，还包括：在所述第一表面上形成滤光层；在所述滤光层上形成粘附层；将所述光学传感器的表面与所述粘附层的表面相对贴合。

可选的，形成所述器件层之后，将所述光准直面板的第一表面与所述光学传感器的表面相对贴合之前，还包括：在所述器件层上形成滤光层；在所述滤光层上形成粘附层；将所述粘附层的表面与所述第一面相对贴合。

可选的，所述粘附层的厚度小于或等于50μm。

可选的，所述滤光层为油墨层或多层介质反射层。

可选的，所述滤光层为油墨层；通过丝网印刷的方式形成所述滤光层。

可选的，所述滤光层为油墨层；所述滤光层厚度小于20μm。

可选的，所述滤光层为多层介质反射层；通过溅射或蒸镀的方式形成所述滤光层。

可选的，所述滤光层为多层介质反射层；所述滤光层厚度小于5μm。

相应的，本发明还提供一种显示模组，包括：

光学传感器，所述光学传感器包括柔性塑料基板和位于所述柔性塑料基板上的器件层；自发光显示面板，位于所述光学传感器上方；保护盖板，位于所述自发光面板上方；所述保护盖板背向所述自发光显示面板的表面为感测面，所述自发光显示面板所产生光线在所述感测面上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器用于采集所述反射以获得指纹图像。

可选的，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。

可选的，所述柔性塑料基板的厚度小于或等于0.2mm。

可选的，所述光学传感器为基于非晶硅薄膜晶体管的光学传感器、基于低温多晶硅薄膜晶体管的光学传感器或基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管的光学传感器。

可选的，还包括：光准直面板，所述光准直面板位于所述光学传感器和所述自发光显示面板之间。

可选的，所述光准直面板具有相背设置且相互平行的第一表面和第二表面；所述光准直器面板包含：多个光准直单元，所述光准直单元与所述第一表面和所述第二表面所成夹角为第一夹角，所述第一夹角大于或等于40°且小于或等于90°；所述光准直单元包括芯层和皮层，所述芯层均匀分布于第一表面和第二表面之间，所述皮层填充于相邻芯层之间；所述芯层相互之间呈均匀间隔分布，所述皮层包围所述芯层。

可选的，所述芯层材料对可见光的吸收率小于20％。

可选的，所述皮层材料对可见光的吸收率大于50％。

可选的，所述芯层的高宽比大于10。

可选的，相邻芯层之间的距离小于30μm。

可选的，所述光准直面板和所述光学传感器之间，还包括：粘附层，位于所述光学传感器上；滤光层，位于所述粘附层上。

可选的，所述光准直面板和所述光学传感器之间，还包括：滤光层，位于所述光学传感器上；粘附层，位于所述滤光层上。

可选的，所述粘附层的材料为透明光学胶。

可选的，所述滤光层对近红外光的吸收率大于50％。

可选的，所述滤光层对可见光的透过率大于50％。

可选的，所述自发光显示面板为oled显示面板。

可选的，所述自发光面板包括多个发光单元，所述发光单元包括透光区，所述透光区面积占所述发光单元面积的5％到20％。

可选的，所述光学传感器包括感光像素，每个所述感光像素中的感光器件是非晶硅pin光电二极管。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明技术方案，通过在柔性塑料基板上直接形成器件层，所述器件层和所述柔性塑料基板用于形成光学传感器；再在所述光学传感器上集成自发光显示面板和保护层；利用所述自发光显示面板所产生光线在所述感测面上的反射光，形成指纹图像。由于所述柔性塑料基板的材质往往是高分子聚合物，具有较高的韧性，在厚度较小的情况下也不易发生破损；因此所述柔性塑料基板的采用，不仅能够有效减小所述光学传感器的厚度，减小所述显示模组的厚度，而且还能够有效减小所述光学传感器形成过程中的良率损失；所以所述柔性塑料基板的采用，能够达到兼顾高良率和小厚度的目的。

本发明可选方案中，所述柔性塑料基板的材料为聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料。聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料具有较好的机械性能，较强的韧性，即使在厚度小于或等于0.2mm的情况下，也能够保持较小的破损率，所以将所述柔性塑料基板的材料设置为聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料，能够有效减小所述光学传感器的厚度，还能够维持较好的制造良率；此外聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还具有较好的热稳定性能，能够耐高温，能够承受半导体制造工艺过程中的各种工艺条件，有利于保证所述光学传感器的性能，有利于更好的实现指纹识别和图像显示功能的基层，有利于兼顾高良率和小厚度的技术要求；而且，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还有较好的隔离性能，能够有效防止水汽渗透进入所述显示模组内部，有利于所形成显示模组稳定性的提高。

本发明可选方案中，还包括：在所述光学传感器和所述自发光显示面板之间设置光准直面板。所述光准直面板能够对所述光学传感器所采集的光线进行准直，从而能够有效改善所述显示模组的指纹识别功能；而且所述光准直面板的厚度小于0.5mm，从而能够保证所述显示模组的薄化，有利于减小所述显示模组的厚度。

本发明可选方案中，包括：在所述光准直面板和所述光学传感器之间设置滤光层，从而能够有效滤除环境光，有利于改善所获得指纹图像的质量；而且所述滤光层可以形成于所述光准直面板上，从而避免所述光学传感器受到所述滤光层形成过程中的高温影响，有利于维持所述光学传感器的性能；所述滤光层也可以形成于所述光学传感器上，从而降低所述滤光层对所述反射光的散射作用，降低所述滤光层对指纹图像质量的影响。

附图说明

图1至图5是本发明显示模组形成方法一实施例各个步骤对应的剖面结构示意图；

图6和图7是本发明显示模组形成方法另一实施例各个步骤对应的剖面结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有具有指纹识别功能的显示模组往往厚度较大，而现有薄化工艺又会在制造过程中造成较高的良率损失，难以实现制造良率和模组薄化的兼顾。

为解决所述技术问题，本发明提供一种显示模组及其形成方法，通过在柔性塑料基板上直接形成器件层，以形成光学传感器；再在所述光学传感器上集成自发光显示面板和保护层。所述柔性塑料基板的采用能够实现高良率和小厚度的兼顾。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图1至图5，示出了本发明显示模组形成方法一实施例各个步骤对应的剖面结构示意图。

参考图1，提供柔性塑料基板110。

所述柔性塑料基板110用于构成所述光学传感器，为后续所述器件层的形成提供工艺操作平台和基础。

由于所述柔性塑料基板110的材质往往是高分子聚合物，具有较高的韧性，在厚度较小的情况下也不易发生破损，因此在所述柔性塑料基板110上形成所述光学传感器，能够有效减小所形成光学传感器的厚度，还能够降低所述光学传感器形成过程中的良率损失，有利于实现制造良率和模组薄化的兼顾。

本实施例中，所述柔性塑料基板110的厚度小于或等于0.2mm。所述柔性塑料基板110的厚度不宜太大。所述柔性塑料基板110的厚度如果太大，则会造成所形成光学传感器厚度过大，会影响所形成显示模组的厚度减小，不利于模组薄化。

本实施例中，所述柔性塑料基板110的材料为聚酰亚胺(polyimide，pi)塑料或聚对苯二甲酸类(polyethyleneterephthalate，pet)塑料。

聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料具有较好的机械性能，较强的韧性，即使在厚度小于或等于0.2mm的情况下，也能够保持较小的破损率，所以将所述柔性塑料基板的材料设置为聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料，能够有效减小所述光学传感器的厚度，还能够维持较好的制造良率；此外，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还具有较好的热稳定性能，能够耐高温，能够承受半导体制造工艺过程中的各种工艺条件，有利于保证所述光学传感器的性能，有利于更好的实现指纹识别和图像显示功能的集成，有利于兼顾高良率和小厚度的技术要求；而且，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还有较好的隔离性能，能够有效防止水汽渗透进入所述显示模组内部，有利于所形成显示模组稳定性的提高。

需要说明的是，如图1所示，本实施例中，所述柔性塑料基板110具有相背设置的操作面112和背面111，所述操作面112上后续用于形成器件层，以构成所述光学传感器。

参考图2，在所述柔性塑料基板110上形成器件层120，所述器件层120和所述柔性塑料基板110用于形成光学传感器100。

需要说明的是，由于柔性塑料基板110比较薄，所以刚性不够。在器件层120的制作过程中不便于柔性塑料基板110的转移或固定。所以一般都会事先将柔性塑料基板110固定在一个刚性基板上，比如玻璃板或不锈钢板，然后进行器件层120的制作；待器件层120制作完成后，才将柔性塑料基板110连同器件层120整个从刚性基板上分离。

所述器件层120与所述柔性塑料基板110一起，用于构成所述光学传感器100。所述器件层120内具有感光器件，用于采集所述反射光以获得指纹图像。

需要说明的是，由于所述柔性塑料基板110为塑料材质，因此本实施例中，所述光学传感器100为基于非晶硅薄膜晶体管(amorphoussiliconthinfilmtransistor，a-si:htft)的光学传感器。但是本发明其他实施例中，所述光学传感器也可以是基于低温多晶硅薄膜晶体管(lowtemperaturepolysithinfilmtransistor，ltp-sitft)的光学传感器或者基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管(indiumgalliumzincoxidethinfilmtransistor，igzotft)的光学传感器。

具体的，形成所述器件层120的步骤包括：在所述柔性塑料基板110上形成感光器件122；形成覆盖所述感光器件122和至少部分所述基板110的保护层121。

本实施例中，所述光学传感器100包括感光像素，每个所述感光像素中的感光器件122是非晶硅pin光电二极管，也就是说，每个感光像素的器件层120内的感光器件122为非晶硅pin光电二极管。

本实施例中，由于所述柔性塑料基板110为塑料材质，因此所述保护层121的材料为非晶态的氧化硅和非晶态的氮化硅中的一种或两种。所述保护层121可以通过溅射或者蒸镀等方式形成于所述柔性塑料基板110的操作面上。

需要说明的是，参考图3，形成所述器件层120之后，所述形成方法还包括：提供光准直面板130，所述光准直面板130具有相背设置的第一表面131和第二表面132；将所述第一表面131与所述光学传感器100的表面相对贴合；将所述第二表面132与所述自发光显示面板140的表面相对贴合。

所述光准直面板130用于对反射光进行准直，只允许特定角度范围(比如50°到55°范围内)的光线能够大部分透过光准直面板130，其他角度的光绝大部分都被吸收掉。从而减少所述光学传感器100所采集反射光中的杂散光，有利于改善所获得指纹图像的质量。

如图3所示，本实施例中，所述光准直面板130具有相背设置且相互平行的第一表面131和第二表面132；所述光准直面板130包含：多个光准直单元(图中未标示)，所述光准直单元与所述第一表面131和所述第二表面132所成夹角为第一夹角(图中未示出)，所述第一夹角大于或等于40°且小于或等于90°；所述光准直单元包括芯层(图中未示出)和皮层(图中未示出)，所述芯层均匀分布于所述第一表面和所述第二表面之间，所述皮层填充于相邻芯层之间；所述芯层相互之间呈均匀间隔分布，所述皮层包围所述芯层。

本实施例中，所述光准直面板130主要利用光准直单元的芯层来穿过光线，而皮层则用于吸收光线，芯层和皮层配合，从而达到上述光准直、减少杂散光的作用。

由芯层的作用可知，芯层对可见光的吸收率越低越好。为保证穿过的光线强度足够，本实施例中，所述芯层材料对可见光的吸收率小于20％。由皮层的作用可知，皮层对可见光的吸收率越高越好，或者说，皮层对可见光的吸收率则宜较高，以便对特定角度之外的光线进行吸收。为保证对相应光线进行有效吸收，本实施例中，所述皮层材料对可见光的吸收率大于50％。所以，光线(可见光)进入光准直面板130后通常只分成两种情况：第一种情况，被皮层吸收；第二种情况，沿着芯层穿过光准直面板130。

本实施例中，所述芯层的高宽比大于10。所述芯层的高宽比不宜太小。所述芯层的高宽比如果太小，则所述芯层的高度过小，宽度过大，不利于保证所述芯层对光线的准直效果。

此外，相临相邻芯层之间的距离小于30μm。相临芯层之间的距离不宜太大。相临芯层之间距离如果太大，则会使所述芯层的高宽比过小，不利于所述芯层对光线的准直效果。

需要说明的是，本实施例中，所述光准直面板130的厚度小于0.5mm。所述光准直面板130的厚度不宜太大，所述光准直面板130的厚度如果太大，会影响整个所述显示模组厚度的控制，可能会造成所形成显示模组厚度过大的问题。所以将所述光准直面板130的厚度设置为小于0.5mm的做法，能够保证所述显示模组的薄化，有利于所述显示模组整体厚度的控制。

继续参考图3，本实施例中，提供光准直面板130之后，将所述光准直面板130的第一表面131与所述光学传感器100的表面相对贴合之前，还包括：在所述第一表面131上形成滤光层170；在所述滤光层170上形成粘附层160；将所述光学传感器100的表面与所述粘附层160的表面相对贴合。

滤光层170用于滤除环境光，以改善所获的指纹图像的质量。

由所述滤光层170的作用可知，所述滤光层170对红外光的吸收率越高越好。为保证对环境光较好的滤除作用，本实施例中，所述滤光层170对近红外光的吸收率大于50％。此外，由指纹图像获得的原理可知，所述滤光层170对可见光透过率越高越好。为了保证所述指纹图像的获得，本实施例中，所述滤光层170对可见光的透过率大于50％。所以，所述滤光层170即能够有效去除环境光，特别是环境光中的红外光，又能够有效保证可见光的透射，保证清晰指纹图像的获得。

具体的，所述滤光层170为油墨层，可以通过丝网印刷的方式形成所述滤光层170。

本实施例中，所述滤光层170的厚度小于20μm。所述滤光层170的厚度不宜太大。所述滤光层170的厚度如果太大，可能影响所形成显示模组的整体厚度，不利于所形成显示模组厚度的减小。

所述粘附层160用于实现所述光准直面板130与所述光学传感器100之间的贴合连接。

本实施例中，所述粘附层160的材料为透明光学胶，从而能够有效降低所述滤光层160对指纹图像获得的影响，有利于高质量指纹图像的采集。

本实施例中，所述粘附层160的厚度小于或等于50μm。所述粘附层160的厚度不宜太大。所述滤光层170的厚度如果太大，可能影响所形成显示模组的整体厚度，不利于所形成显示模组厚度的减小。

在所述光准直面板130上形成所述滤光层170，并通过所述粘附层160实现与所述光学传感器100的贴合连接；这种做法，能够避免所述光学传感器100受到所述滤光层170形成工艺的影响，特别是能够避免所述光学传感器100受到所述滤光层170形成过程中的高温影响，有利于维持所述光学传感器100的性能。

参考图4，提供保护盖板150和位于所述保护盖板150表面的自发光显示面板140。

所述保护盖板150覆盖所述自发光显示面板140以及所述光学传感器，起到保护作用；所述自发光显示面板140用于实现图像显示功能。

本实施例中，所述保护盖板150为所述自发光显示面板140的盖板玻璃。

本实施例中，所述自发光显示面板140包括第一透光基板(图中未标示)、第二透光基板(图中未标示)和自发光电路层(图中未标示)。自发光电路层位于第一透光基板和第二透光基板之间。

所述自发光显示面板140包括多个发光单元(图中未标示)。每个发光单元包括透光区和非透光区，所以光线能够投射所述自发光显示面板140。

需要说明的是，所述透光区面积占所述发光单元面积的5％到20％。所述透光区面积占所述发光单元面积的比例不宜太高也不宜太低。所述透光区面积占所述发光单元面积的比例如果太低，则可能会影响所述自发光显示面板140对光线的透射，可能会影响清晰指纹图像的获得；所述透光区面积占所述发光单元面积的比例如果太高，则可能会影响所述自发光显示面板140的自发光性能，不利于所述显示模组图像显示功能的实现。

具体的，所述自发光显示面板140可以为oled显示面板，所以所述自发光电路层的显示像素单元可以包括阳极层、空穴注入层(hil)、发光层(eml)、电子注入层(eil)和阴极层等结构，还可以具有空穴传输层(htl)和电子传输层(etl)，还可以包括驱动oled的tft、驱动金属线和存储电容等结构。所述自发光显示面板140的具体技术方案与现有技术相同，本发明在此不再赘述。

结合参考图5，将所述自发光显示面板140和所述光学传感器100相对贴合。

本实施例中，所述光学传感器100上还贴合有所述光准直面板130，所以所述自发显示面板140的表面与所述光准直面板130的第二表面132相对贴合。具体的，可以通过透明光学胶实现所述自发显示面板140和所述光准直面板130之间的贴合。

需要说明的是，如图4所示，本实施例中，在形成所述光学传感器100之后，在将所述自发光显示面板140和所述光学传感器100相对贴合之前，所述形成方法还包括：在所述柔性塑料基板110的背面111上贴合补强板103。

由于所述柔性塑料基板110容易发生形变，可能会存在机械支撑不足的问题，所以所述补强板103用于在工艺过程中提供额外的机械支撑。

本实施例中，所述补强板103的材料为不锈钢，可以通过双面胶贴合于所述柔性塑料基板110的背面111上。具体的，所述补强板103的厚度小于或等于0.2mm。

此外，为了有效控制所形成显示模组的整体厚度，尽量减小所形成显示模组的厚度，本实施例中，在将所述自发光显示面板140和所述光学传感器100相对贴合之后，所述形成方法还包括：去除所述补强板103。

需要说明的是，在将所述自发光显示面板140和所述光学传感器100相对贴合之后，还包括：通过柔性电路板170将所述光学传感器100与信号读出芯片160相连。具体的，所述柔性电路板170一端通过各向异性导电膜(anisotropicconductiveadhesivefilm，acf)与所述柔性塑料基板110相连；另一端与所述信号读出芯片160相连。

如图5所示，所述保护盖板150背向所述自发光显示面板140的表面为感测面151，所述自发光显示面板140所产生光线在所述感测面151上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器100用于采集所述反射光以获得指纹图像。

本实施例中，所述自发光显示面板140所产生的光线，在所述感测面151上发生反射和折射；在手指按压在所述感测面151上时，发生反射的光线形成携带有指纹信息的反射光；所述反射光透射所述自发光显示面板140，经所述光准直面板130准直，投射至所述光学传感器100上；所述光学传感器100采集所述反射光，以获得指纹图像。

相应的，参考图5，示出了本发明显示模组一实施例的剖面结构示意图。

所述显示模组包括：

光学传感器100，所述光学传感器100包括柔性塑料基板110和位于所述柔性塑料基板110上的器件层120；自发光显示面板140，位于所述光学传感器100上方；保护盖板150，位于所述自发光面板140上方；所述保护盖板150背向所述自发光显示面板140的表面为感测面151，所述自发光显示面板140所产生光线在所述感测面151上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器100用于采集所述反射以获得指纹图像。

所述柔性塑料基板110用于构成所述光学传感器100，为所述器件层120的形成提供工艺操作平台和基础。

由于所述柔性塑料基板110的材质往往是高分子聚合物，具有较高的韧性，在厚度较小的情况下也不易发生破损，因此在所述柔性塑料基板110上形成所述光学传感器，能够有效减小所形成光学传感器的厚度，还能够降低所述光学传感器形成过程中的良率损失，有利于实现制造良率和模组薄化的兼顾。

本实施例中，所述柔性塑料基板110的厚度小于或等于0.2mm。所述柔性塑料基板110的厚度不宜太大。所述柔性塑料基板110的厚度如果太大，则会造成所形成光学传感器厚度过大，会影响所形成显示模组的厚度减小，不利于模组薄化。

本实施例中，所述柔性塑料基板110的材料为聚酰亚胺(polyimide，pi)塑料或聚对苯二甲酸类(polyethyleneterephthalate，pet)塑料。

聚酰亚胺塑料或聚对苯二甲酸类塑料具有较好的机械性能，较强的韧性，即使在厚度小于或等于0.2mm的情况下，也能够保持较小的破损率，所以将所述柔性塑料基板的材料设置为聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料，能够有效减小所述光学传感器的厚度，还能够维持较好的制造良率；此外，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还具有较好的热稳定性能，能够耐高温，能够承受半导体制造工艺过程中的各种工艺条件，有利于保证所述光学传感器的性能，有利于更好的实现指纹识别和图像显示功能的集成，有利于兼顾高良率和小厚度的技术要求；而且，聚酰亚胺塑料或聚对笨二甲酸类塑料还有较好的隔离性能，能够有效防止水汽渗透进入所述显示模组内部，有利于所形成显示模组稳定性的提高。

需要说明的是，本实施例中，所述柔性塑料基板110具有相背设置的操作面112和背面111，所述操作面112用于形成所述器件层120，以构成所述光学传感器100。

所述器件层120与所述柔性塑料基板110一起，用于构成所述光学传感器100。所述器件层120内具有感光器件，用于采集所述反射光以获得指纹图像。

需要说明的是，由于所述柔性塑料基板110为塑料材质，因此本实施例中，所述光学传感器100为基于非晶硅薄膜晶体管(amorphoussiliconthinfilmtransistor，a-si:htft)的光学传感器。但是本发明其他实施例中，所述光学传感器也可以是基于低温多晶硅薄膜晶体管(lowtemperaturepolysithinfilmtransistor，ltp-sitft)的光学传感器或者基于铟镓锌氧化物薄膜晶体管(indiumgalliumzincoxidethinfilmtransistor，igzotft)的光学传感器。

所述器件层120包括：位于所述柔性塑料基板110上的感光器件122；以及，覆盖所述感光器件122和至少部分所述基板110的保护层121。

本实施例中，所述光学传感器100包括感光像素，每个所述感光像素中的感光器件122是非晶硅pin光电二极管，也就是说，每个感光像素的器件层120内的感光器件122为非晶硅pin光电二极管。

本实施例中，由于所述柔性塑料基板110为塑料材质，因此所述保护层121的材料为非晶态的氧化硅和非晶态的氮化硅中的一种或两种。

如图5所示，本实施例中，所述显示模组还包括：光准直面板130，所述光准直面板130位于所述光学传感器100和所述自发光显示面板140之间。

所述光准直面板130用于对反射光进行准直，从而减小所述光学传感器100所采集反射光的入射角，有利于改善所获得指纹图像的质量。

本实施例中，所述光准直面板130具有相背设置且相互平行的第一表面131和第二表面132；所述光准直面板130包含：多个光准直单元(图中未标示)，所述光准直单元与所述第一表面131和所述第二表面132所成夹角为第一夹角(图中未示出)，所述第一夹角大于或等于40°且小于或等于90°；所述光准直单元包括芯层(图中未示出)和皮层(图中未示出)，所述芯层均匀分布于所述第一表面和所述第二表面之间，所述皮层填充于相邻芯层之间；所述芯层相互之间呈均匀间隔分布，所述皮层包围所述芯层。

所述光准直面板130主要利用光准直单元的芯层来穿过光线，而皮层则用于吸收光线，芯层和皮层配合，从而达到上述光准直、减少杂散光的作用。

由芯层的作用可知，芯层对可见光的吸收率越低越好。为保证穿过的光线强度足够，本实施例中，所述芯层材料对可见光的吸收率小于20％。由皮层的作用可知，皮层对可见光的吸收率越高越好，或者说，皮层对可见光的吸收率则宜较高，以便对特定角度之外的光线进行吸收。为保证对相应光线进行有效吸收，本实施例中，所述皮层材料对可见光的吸收率大于50％。所以，光线(可见光)进入光准直面板130后通常只分成两种情况：第一种情况，被皮层吸收；第二种情况，沿着芯层穿过光准直面板130。

本实施例中，所述芯层的高宽比大于10。所述芯层的高宽比不宜太小。所述芯层的高宽比如果太小，则所述芯层的高度过小，宽度过大，不利于保证所述芯层对光线的准直效果。

此外，相临相邻芯层之间的距离小于30μm。相临芯层之间的距离不宜太大。相临芯层之间距离如果太大，则会使所述芯层的高宽比过小，不利于所述芯层对光线的准直效果。

本实施例中，所述光准直面板130的厚度小于0.5mm。所述光准直面板130的厚度不宜太大，所述光准直面板130的厚度如果太大，会影响整个所述显示模组厚度的控制，可能会造成所形成显示模组厚度过大的问题。所以将所述光准直面板130的厚度设置为小于0.5mm的做法，能够保证所述显示模组的薄化，有利于所述显示模组整体厚度的控制。

需要说明的是，本实施例中，所述光准直面板130和所述光学传感器100之间，所述显示模组还包括：粘附层160，位于所述光学传感器100上；滤光层170，位于所述粘附层160上，即所述粘附层160和所述滤光层170依次位于所述光学传感器100和所述光准直面板130之间。

滤光层170用于滤除环境光，以改善所获的指纹图像的质量。

由所述滤光层170的作用可知，所述滤光层170对红外光的吸收率越高越好。为保证对环境光较好的滤除作用，本实施例中，所述滤光层170对近红外光的吸收率大于50％。此外，由指纹图像获得的原理可知，所述滤光层170对可见光透过率越高越好。为了保证所述指纹图像的获得，本实施例中，所述滤光层170对可见光的透过率大于50％。所以，所述滤光层170即能够有效去除环境光，特别是环境光中的红外光，又能够有效保证可见光的透射，保证清晰指纹图像的获得。

具体的，本实施例中，所述滤光层170为油墨层。

所述滤光层170的厚度小于20μm。所述滤光层170的厚度不宜太大。所述滤光层170的厚度如果太大，可能影响所形成显示模组的整体厚度，不利于所形成显示模组厚度的减小。

所述粘附层160用于实现所述光准直面板130与所述光学传感器100之间的贴合连接。

本实施例中，所述粘附层160的材料为透明光学胶，从而能够有效降低所述滤光层160对指纹图像获得的影响，有利于高质量指纹图像的采集。

本实施例中，所述粘附层160的厚度小于或等于50μm。所述粘附层160的厚度不宜太大。所述滤光层170的厚度如果太大，可能影响所形成显示模组的整体厚度，不利于所形成显示模组厚度的减小。

在所述光准直面板130上形成所述滤光层170，并通过所述粘附层160实现与所述光学传感器100的贴合连接；这种做法，能够避免所述光学传感器100受到所述滤光层170形成工艺的影响，特别是能够避免所述光学传感器100受到所述滤光层170形成过程中的高温影响，有利于维持所述光学传感器100的性能。

所述保护盖板150覆盖所述自发光显示面板140以及所述光学传感器，起到保护作用；所述自发光显示面板140用于实现图像显示功能。

本实施例中，所述保护盖板150为所述自发光显示面板140的盖板玻璃。

本实施例中，所述自发光显示面板140包括第一透光基板(图中未标示)、第二透光基板(图中未标示)和自发光电路层(图中未标示)。自发光电路层位于第一透光基板和第二透光基板之间。

所述自发光显示面板140包括多个发光单元(图中未标示)。每个发光单元包括透光区和非透光区，所以光线能够投射所述自发光显示面板140。

需要说明的是，所述透光区面积占所述发光单元面积的5％到20％。所述透光区面积占所述发光单元面积的比例不宜太高也不宜太低。所述透光区面积占所述发光单元面积的比例如果太低，则可能会影响所述自发光显示面板140对光线的透射，可能会影响清晰指纹图像的获得；所述透光区面积占所述发光单元面积的比例如果太高，则可能会影响所述自发光显示面板140的自发光性能，不利于所述显示模组图像显示功能的实现。

具体的，所述自发光显示面板140可以为oled显示面板，所以所述自发光电路层的显示像素单元可以包括阳极层、空穴注入层(hil)、发光层(eml)、电子注入层(eil)和阴极层等结构，还可以具有空穴传输层(htl)和电子传输层(etl)，还可以包括驱动oled的tft、驱动金属线和存储电容等结构。所述自发光显示面板140的具体技术方案与现有技术相同，本发明在此不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，所述显示模组还包括：信号读出芯片160，所述信号读出芯片160通过柔性电路板170与所述光学传感器100相连。具体的，所述柔性电路板170一端通过各向异性导电膜与所述柔性塑料基板110相连；另一端与所述信号读出芯片160相连。

如图5所示，所述保护盖板150背向所述自发光显示面板140的表面为感测面151，所述自发光显示面板140所产生光线在所述感测面151上形成携带有指纹信息的反射光；所述光学传感器100用于采集所述反射光以获得指纹图像。

本实施例中，所述自发光显示面板140所产生的光线，在所述感测面151上发生反射和折射；在手指按压在所述感测面151上时，发生反射的光线形成携带有指纹信息的反射光；所述反射光透射所述自发光显示面板140，经所述光准直面板130准直，投射至所述光学传感器100上；所述光学传感器100采集所述反射光，以获得指纹图像。

参考图6和图7，示出了本发明显示模组形成方法另一实施例各个步骤对应的剖面结构示意图。

本实施例与前述显示模组形成方法实施例相同之处，本发明在此不再赘述。本实施例与前述实施例不同之处在于，本实施例中，形成所述器件层220之后，将所述光准直面板230的第一表面231与所述光学传感器200的表面相对贴合之前，还包括：如图6所示，在所述器件层220上形成滤光层270；在所述滤光层270上形成粘附层260；如图7所示，将所述粘附层260的表面与所述第一面231相对贴合。

本实施例中，所述滤光层270为多层介质反射层，通过光波的干涉原理滤除特定波长的环境光。

所述滤光层270包括交替设置的氧化硅层和氧化钛层。光线在照射到所述滤光层270时，会在所述氧化硅层和所述氧化钛层的各个界面处发生反射和透射，所反射的光线和入射的光线之间可能会发生相长干涉，从而提高所反射光线的光强，使更多的能量被所述滤光层270反射，从而降低透射光线的透射率；或者，所反射的光线和入射的光线之间也可能会发生相消干涉，从而减小所反射光线的光强，使更多的能量透过所述滤光层270，从而提高透射光线的透射率。

光线的波长、氧化硅层的厚度和氧化钛层的厚度决定了所反射的光线之间是发生相长干涉还是相消干涉；所以通过所述氧化硅层的厚度和氧化钛层的厚度的设置，使特定波段范围内的光反射率较高，透射率较低；使特定波长范围内的光透射率较高，而反射率较低；从而使所述滤光层能够滤除特定波长范围内的光。

光线在所述氧化硅层和所述氧化钛层的界面处发生反射，所以所述滤光层270中所述氧化硅层的层数和所述氧化钛层的层数之和在5到60范围内。所述滤光层270中所述氧化硅层的层数和所述氧化钛层的层数之和如果过小，则可能会影响所述滤光层270对环境光的滤除效果，不利于提供指纹图像的质量；所述滤光层270中所述氧化硅层的层数和所述氧化钛层的层数之和如果过大，则不利于光线的透射，也可能不利于指纹图像质量的提高，而且所述氧化硅层的层数和所述氧化钛层的层数过多，会增大所述滤光层的厚度，不利于所述显示模组整体厚度的控制。

此外，本实施例中，所述滤光层270厚度小于5μm。所述滤光层270的整体厚度不宜太大。所述滤光层270的整体厚度如果太大(比如大于10um)，则制作时间会增加，成本会增加。另外，总体厚度太大，总体的膜层应力太大，以至于膜层会破裂和脱落。

本实施例中，所述滤光层270为氧化硅层、氧化钛层交替设置的多层介质反射层；所以所述滤光层270可以通过溅射或蒸镀的方式形成所述滤光层270。

相应的，参考图7，示出了本发明显示模组另一实施例的剖面结构示意图。

本实施例与前述显示模组实施例相同之处，本发明在此不再赘述。本实施例与前述显示模组实施例不同之处在于，本实施例中，所述光准直面板230和所述光学传感器200之间，还包括：滤光层270，位于所述光学传感器200上；粘附层260，位于所述滤光层270上，即所述滤光层270和所述粘附层260依次位于所述光学传感器100和所述光准直面板130之间。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。