柔性盖板及其制作方法和触摸屏与流程

本发明涉及触摸技术领域，具体涉及一种柔性盖板及其制作方法和触摸屏。

背景技术：

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

盖板是触摸屏中至关重要的组成部分，为了提高触摸屏的使用舒适度，现有技术往往在在玻璃盖板上通过镀膜或蚀刻的方式制作防眩光膜(ag膜)或防指纹膜(af膜)，但通过镀膜或蚀刻这种方式制作ag膜或af膜无法适用于柔性盖板(如pi或pmma)，这是因为高温镀膜会造成柔性盖板翘曲，蚀刻会造成柔性盖板被腐蚀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种柔性盖板的制作方法。本发明通过静电喷涂制作功能膜层，不会造成柔性盖板翘曲或被腐蚀。

本发明实施例第一方面提供了一种柔性盖板的制作方法，包括以下步骤：

提供柔性基板；

通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层，所述功能膜层包括防眩光层和/或防指纹层。

其中，所述步骤“通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层”包括：

在所述柔性基板的一侧表面静电喷涂涂料，经加热固化后形成功能膜层。

其中，所述功能膜层包括防眩光层和防指纹层，所述步骤“通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层”包括：

在所述柔性基板的一侧表面静电喷涂防眩光涂料，经加热固化形成防眩光层；

在所述防眩光层远离所述柔性基板的一侧表面静电喷涂防指纹涂料，经加热固化形成防指纹层。

其中，所述加热固化包括：将喷涂有所述功能膜层的柔性基板置于60℃-80℃温度下烘烤20-60分钟。

其中，所述涂料为热固化型涂料。

其中，所述防眩光层的厚度为100-200nm，所述防指纹层的厚度为15-25nm。

其中，所述功能膜层通过范德华力与所述柔性基板连接。

本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法，通过静电喷涂的工艺制作功能膜层，制作过程中温度不高，不会造成柔性基板因高温产生翘曲的缺陷，也不会对柔性基板产生腐蚀，制得的功能膜层性能良好。同时，制作方法简单易操作，可应用于产业化生产。

本发明实施例第二方面提供了一种柔性盖板，所述柔性盖板为采用上述第一方面所述的柔性盖板制作方法制作而成，其中，所述柔性盖板包括柔性基板和位于所述柔性基板表面的功能膜层，所述功能膜层包括防眩光层和/或防指纹层。

其中，所述柔性盖板包括柔性基板、位于所述柔性基板表面的防眩光层以及位于所述防眩光层的远离所述柔性基板一侧表面的防指纹层。

本发明实施例提供的柔性盖板，所述防眩光层具有良好的透光率、较低的反射率和良好的光泽度，所述防指纹层的疏水性较强，使得柔性盖板整体性能良好。

本发明实施例第三方面提供了一种触摸屏，包括采用上述第一方面所述的柔性盖板制作方法制作而成的柔性盖板；其中，所述柔性盖板包括柔性基板和位于所述柔性基板表面的功能膜层，所述功能膜层包括防眩光层和/或防指纹层。

本发明实施例提供的触摸屏包括上述所述的柔性盖板，所述触摸屏使用舒适度较高，用户体验良好。

综上，本发明有益效果包括以下几个方面：

1、本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法，通过静电喷涂的工艺制作功能膜层，制作过程中温度不高，不会造成柔性基板因高温产生翘曲的缺陷，也不会对柔性基板产生腐蚀，制得的功能膜层性能良好。同时，制作方法简单易操作，可应用于产业化生产；

2、本发明实施例提供的柔性盖板，所述防眩光层具有良好的透光率、较低的反射率和良好的光泽度，所述防指纹层的疏水性较强，使得柔性盖板整体性能良好；

3、本发明实施例提供的触摸屏包括上述所述的柔性盖板，所述触摸屏使用舒适度较高，用户体验良好。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的柔性盖板的制作方法制作流程图；

图2为本发明一实施例提供的柔性盖板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的包含防眩光层的柔性盖板的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的包含防指纹层的柔性盖板的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的包含防眩光层和防指纹层的柔性盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种柔性盖板的制作方法，包括以下步骤：

s01、提供柔性基板；

s02、通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层，所述功能膜层包括防眩光层和/或防指纹层。

本发明实施例中，步骤s01中，所述柔性基板的材质为pi(聚酰亚胺)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)。对于所述柔性基板的厚度、尺寸等不作具体限制，可以根据实际应用进行具体的选取。

本发明实施例中，在静电喷涂之前，对所述柔性基板进行预处理，所述预处理的操作包括对所述柔性基板进行超声清洗，清洗时间为5-8min。

本发明实施例中，工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯以及涂料微粒部分接负极，柔性基板接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与柔性基板之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和柔性基板间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的柔性基板表面运动，并被沉积在柔性基板表面上形成均匀的涂膜。

本发明实施例中，所述步骤“通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层”包括：

在所述柔性基板的一侧表面静电喷涂涂料，经加热固化后形成功能膜层。

本发明实施例中，所述静电喷涂的工艺参数为：真空度为0.6-0.8mpa，喷涂距离为100-400mm，喷涂电压为40-110kv，喷涂时间为20-60s，喷涂量为10-60cc/min。

本发明实施例中，所述热固化工艺包括：将喷涂有所述功能膜层的柔性盖板基材置于60℃-80℃温度下烘烤20-60分钟。烘烤温度和烘烤时间可根据功能膜层的材料和厚度进行具体的限定。

本发明实施例中，所述涂料为热固化型涂料。所述热固化型涂料包括防眩光热固化型涂料或防指纹热固化型涂料。对所述防眩光热固化型涂料或所述防指纹热固化型涂料具体组成不做特殊限定，能够喷涂在柔性盖板表面且通过热固化形成涂层即可。具体地，所述热固化型涂料包括一种热引发体系、一种树脂体系和溶剂；所述树脂体系包含树脂和共交联剂。所述热引发体系包含氢醌或儿茶酚；所述树脂可以为聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯或环氧树脂等；其中所述共交联剂选自下列组：乙烯基醚、乙烯基酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、衣康酸酯以及它们的混合物。所述溶剂包括极性物质，极性物质电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

本发明实施例中，所述功能膜层包括防眩光层和防指纹层，所述步骤“通过静电喷涂在所述柔性基板表面形成功能膜层”包括：

在所述柔性基板的一侧表面静电喷涂防眩光涂料，经加热固化形成防眩光层；

在所述防眩光层远离所述柔性基板的一侧表面静电喷涂防指纹涂料，经加热固化形成防指纹层。

本发明实施例中，所述防眩光层或所述防指纹层的层数可以为一层或多层。

本发明实施例中，所述防眩光层的厚度为100-200nm，所述防指纹层的厚度为15-25nm。

本发明实施例中，所述功能膜层通过范德华力与所述柔性盖板连接。所述热固化型涂料在加热情况自缩合反应，从而脱除溶剂并形成三维膜结构，并使所述三维膜结构与其下层的柔性基板通过范德华力键合在一起，使得功能膜层的表面附着性及耐久性质在整体上得到增强。

本发明实施例提供的柔性盖板的制作方法，制得的功能膜层柔韧性较好，且与所述柔性基板的附着性和结合力较好，同时静电喷涂工艺不会产生高温而影响盖板性能，也不会对基板造成腐蚀，通过静电喷涂的工艺制作功能膜层，解决了高温镀膜造成的盖板翘曲、蚀刻造成的盖板腐蚀问题。同时，所述制作方法简单易操作，可应用于产业化生产。

如图2所示，本发明实施还提供了一种柔性盖板10，所述柔性盖板为采用上述所述的柔性盖板制作方法制作而成，其中，所述柔性盖板10包括柔性基板1和位于所述基板一表面的功能膜层2，其中，所述功能膜层2包括防眩光层和/或防指纹层。

如图3所示，本发明实施例中，所述柔性盖板10包括柔性基板1、位于所述柔性基板1表面的防眩光层3。

如图4所示，本发明实施例中，所述柔性盖板10包括柔性基板1、位于所述柔性基板1表面的防指纹层4。

如图5所示，本发明实施例中，所述柔性盖板10包括柔性基板1、位于所述柔性基板表面的防眩光层3以及位于所述防眩光层3的远离所述柔性基板1一侧表面的防指纹层4。

本发明实施例提供的所述柔性盖板中，所述防眩光层具有良好的透光率、较低的反射率和良好的光泽度，所述防指纹层的疏水性较强，使得柔性盖板整体性能良好，不会发生翘曲或腐蚀现象。

本发明实施例还提供了一种触摸屏，包括采用如上述所述的柔性盖板制作方法制作而成柔性盖板；其中，所述柔性盖板包括柔性基板和位于所述基板表面的功能膜层，所述功能膜层包括防眩光层和/或防指纹层。

本发明实施例中，所述触摸屏还包括触摸感应层，所述触摸感应层位于所述柔性基板远离所述功能膜层的一侧，所述触摸感应层与所述柔性盖板通过胶层固定粘结。可选地，所述触摸感应层包括作为触摸屏基层的柔性绝缘层，以及形成于所述柔性绝缘层上的导电图层；所述导电图层位于所述柔性绝缘层与所述胶层之间。可选地，所述触摸屏还包括：与所述导电图层电性连接的柔性线路板。可选地，所述胶层是由固态oca胶或者液态loc胶制成。可选地，所述胶层的厚度为5-50μm。

本发明实施例中，所述触摸屏应用于电子设备，所述电子设备为便携式移动终端，具体可包括手机、平板电脑(如ipad)、掌上电脑或穿戴式设备等，上述电子装置仅是举例，而非穷举，包含但不限于上述电子装置。

本发明实施例提供的触摸屏包括上述所述的柔性盖板，所述触摸屏使用舒适度较高，用户体验良好。

实施例1

本实施例的柔性盖板的制作步骤如下：

提供pmma柔性基板；

在pmma柔性基板的一侧表面上通过静电喷涂工艺喷涂防眩光涂料，然后将柔性基板置于60℃温度下烘烤60分钟，在pmma柔性基板表面形成厚度为100nm的防眩光层。

实施例2

本实施例的柔性盖板的制作步骤如下：

提供pi柔性基板；

在pi柔性基板的一侧表面上通过静电喷涂工艺喷涂防指纹涂料，然后将柔性基板置于70℃温度下烘烤30分钟，在pi柔性基板表面形成厚度为15nm的防眩光层。

实施例3

本实施例的柔性盖板的制作步骤如下：

提供pmma柔性基板；

在pmma柔性基板的一侧表面上通过静电喷涂工艺喷涂防眩光涂料，然后将柔性基板置于80℃温度下烘烤20分钟，在pmma柔性基板表面形成厚度为200nm的防眩光层；

在防眩光层远离pmma柔性基板的一侧表面静电喷涂防指纹涂料，然后将柔性基板置于75℃温度下烘烤40分钟，在防眩光层表面形成厚度为25nm的防指纹层。

使用透光率测试仪测试本实施例1制得的柔性盖板的透光率，使用反射率测定仪测试本实施例1制得的柔性盖板的反射率，使用标准光泽度检定仪器测试本实施例1制得的柔性盖板的光泽度。使用水滴角测量仪测试本实施例2的防指纹层的水滴角，测试结果显示，本实施例1制得的防眩光层的透光率为89％-91％，防眩光层表面光的反射率降低到1.5％以下，光泽度达到60％以上。所述防指纹层的水滴角为100°-120°。由此可知，制得的防眩光层具有良好的透光率、较低的反射率和良好的光泽度，防眩光效果较好，制得的防指纹层的疏水性较强，防指纹效果良好；同时制得的柔性盖板不会发生翘曲和腐蚀现象，应用该柔性盖板的触摸屏使用舒适度较高，用户体验良好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。