基于无锡焊接技术的散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种基于无锡焊接技术的散热器。

背景技术：

在散热器中，对发热元件(例如CPU、显卡等)和导热管固定件的连接通常采用锡膏焊接来实现。然而，锡膏焊接的成本较高，保温时间长，如果能够设计一种结构，通过热压就能快速方便地将导热管与发热元件固定在一起，那么就能极大地提高组装效率，降低生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足之处，本案提出了一种基于无锡焊接技术的散热器。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种基于无锡焊接技术的散热器，其对发热元件散热，包括有：

一风扇；

一鳍片，其位于所述风扇的出风端；

一导热管，其一端连接所述鳍片，另一端连接发热元件；

其中，所述导热管通过压铸固定件与发热元件连接；所述压铸固定件包括有：

基体，其具有一个容置所述导热管的U型槽以及多个固定连接发热元件的固定臂；

固定板，其横置于所述U型槽的槽口，用于将所述导热管固定。

优选的是，所述的基于无锡焊接技术的散热器，其中，所述固定臂的端部设有固定孔。

优选的是，所述的基于无锡焊接技术的散热器，其中，所述U型槽的底部两端分别设有导角条。

优选的是，所述的基于无锡焊接技术的散热器，其中，所述导角条呈三角柱形。

优选的是，所述的基于无锡焊接技术的散热器，其中，所述导角条的表面设有导向块。

优选的是，所述的基于无锡焊接技术的散热器，其中，所述U型槽的侧壁设置有弧形夹持部。

本实用新型的有益效果是：本案通过对现有导热管固定件结构的改进，将导热管穿进后进行挤压，使导热管与压铸件紧紧结合，以此来代替锡膏焊接制程，从而有效提高了装配效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为基于无锡焊接技术的散热器的结构示意图。

图2为基于无锡焊接技术的散热器中压铸固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本案列出一实施例的基于无锡焊接技术的散热器，其对发热元件1散热，包括有：

一风扇2；

一鳍片3，其位于风扇2的出风端；

一导热管4，其一端连接鳍片3，另一端连接发热元件1；

其中，导热管4通过压铸固定件5与发热元件1连接；压铸固定件5包括有：

基体，其具有一个容置导热管4的U型槽501以及多个固定连接发热元件1的固定臂502；

固定板503，其横置于U型槽501的槽口，用于将导热管4固定。

其中，固定臂502的端部设有固定孔504。

其中，U型槽501的底部两端分别设有导角条505。导角条505的作用是增加对导热管4的夹持力，增大与导热管4的接触面积，提高传热效率。其中，导角条505优选呈三角柱形。

其中，导角条505的表面设有导向块506。导向块506的作用是当U型槽501的底部受力被热压时，导向块506能够被热熔并被导向填充满U型槽501与导热管4之间的空隙，以此来增加U型槽501对导热管4的夹持效果。

其中，U型槽501的侧壁设置有弧形夹持部507。弧形夹持部507的作用是在导热管4被热压前，对导热管4进行预固定，使得导热管4与压铸固定件5整体被搬运至热压设备时不会导致两者分离，便于工人操作，利于提高装配效率。此外，在热压时，弧形夹持部507也能够在被热压瞬间产生一个导向力，将弧形夹持部507由中间向两边包裹住导热管4，以使U型槽501对导热管4具有更好地贴合度，增加传热效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。