一种便捷式固态硬盘装载及拔出装置的制作方法

本实用新型涉及一种固态硬盘的转接机构，尤其涉及一种便捷式固态硬盘装载及拔出装置，特别适用于PCIe AIC卡装固态硬盘的装载与拔出。

背景技术：

固态硬盘，简称固盘，固态硬盘用固态电子存储芯片阵列而制成的硬盘，由控制单元和存储单元(FLASH芯片、DRAM芯片)组成。固态硬盘在接口的规范和定义、功能及使用方法上与普通硬盘的完全相同，在产品外形和尺寸上也完全与普通硬盘一致。被广泛应用于军事、车载、工控、视频监控、网络监控、网络终端、电力、医疗、航空、导航设备等领域。

在在集成化测试环境中PCIe AIC卡状固态硬盘比较难于插拔，不方便操作人员进行操作。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种便捷式固态硬盘装载及拔出装置，通过使用该结构，提高了固态硬盘的装载、拔出效率及质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作的灵活性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便捷式固态硬盘装载及拔出装置，包括壳体、设置于壳体内的压板及卡板，所述壳体为顶部开口及前端开口的中空结构，所述壳体左、右内侧壁的上分别设有一滑槽，所述滑槽平行于所述壳体的底板设置，所述压板的两侧滑动设置于所述滑槽内；所述壳体底部两侧分别设有一定位块，两侧所述定位块内分别设有一定位滑槽，所述定位滑槽由前至后倾斜向下设置，所述定位滑槽与所述壳体底板之间呈5°～15°的夹角；所述压板的中部设有一放料通槽，所述卡板放置于所述放料通槽内，所述卡板的前端面抵于所述放料通槽的前端面上，所述卡板顶面两侧的前后端分别设有一定位条，两侧所述定位条分别滑动设置于所述定位滑槽内。

上述技术方案中，所述壳体右侧壁的顶部设有一缺口，所述缺口正对所述卡板的右侧设置。

上述技术方案中，所述压板的前端设有拉槽口。

上述技术方案中，所述定位滑槽包括上定位滑槽及下定位滑槽，所述上定位滑槽设置于所述下定位滑槽的上方，且所述上定位滑槽与所述下定位滑槽相互平行设置。

上述技术方案中，所述定位条包括前定位条及后定位条，所述前、后定位条设置于所述卡板的底部，所述前定位条分别设置于所述卡板底面的两侧前端，所述后定位条分别设置于所述卡板底面的两侧后端。

上述技术方案中，所述后定位条的高度大于所述前定位条的高度，所述前定位条滑动设置于所述上定位滑槽内，所述后定位条滑动设置于所述下定位滑槽内。

上述技术方案中，两侧所述定位块之间还设有一支撑块，所述支撑块的底部安装于所述壳体的底板上，顶部与所述压板之间设有间隙。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在壳体内设置压板及卡板，压板滑动设置于滑槽内，卡板放置于压板的放料通槽内，并与定位块上的定位滑槽滑动连接，其中，由于定位滑槽与底板支撑倾斜设置，在使用时，只需要将固态硬盘放置于放料通槽、支撑块与卡位板之间，然后推动压板，即可带动卡位板对产品进行卡紧，本实用新型中有效提高了固态硬盘的装载及拔出效率，降低了操作人员的劳动强度，提高了固态硬盘装载与拔出的灵活性；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的立体结构示意图。

其中：1、壳体；2、压板；3、卡板；4、滑槽；5、底板；6、定位块；7、后定位条；8、放料通槽；9、支撑块；10、缺口；11、拉槽口；12、上定位滑槽；13、下定位滑槽；14、前定位条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种便捷式固态硬盘装载及拔出装置，包括壳体1、设置于壳体1内的压板2及卡板3，所述壳体1为顶部开口及前端开口的中空结构，所述壳体1左、右内侧壁的上分别设有一滑槽4，所述滑槽4平行于所述壳体1的底板5设置，所述压板2的两侧滑动设置于所述滑槽4内；所述壳体1底部两侧分别设有一定位块6，两侧所述定位块6内分别设有一定位滑槽，所述定位滑槽由前至后倾斜向下设置，所述定位滑槽与所述壳体1的底板5之间呈5°～15°的夹角；所述压板2的中部设有一放料通槽8，所述卡板3放置于所述放料通槽8内，所述卡板3的前端面抵于所述放料通槽8的前端面上，所述卡板3顶面两侧的前后端分别设有一定位条，两侧所述定位条分别滑动设置于所述定位滑槽内。

其中，两侧所述定位块6之间还设有一支撑块9，所述支撑块9的底部安装于所述壳体1的底板7上，顶部与所述压板之间设有间隙。其中，定位块的两端均设置于壳体的中部。在使用时，先将压板及卡板从壳体内拉出一部分，保证卡板能够从定位滑槽内拉出，然后先将卡板从放料通槽内取出，再将固态硬盘直接放置于支撑块上，然后将卡板放置于产品上方的放料通槽内，使卡板的定位条能够卡于定位滑槽内，然后操作人员推动压板向着壳体内移动，压板同时带动着卡板向着壳体的后端移动，在卡板移动的过程中，由于定位滑槽与壳体底板之间呈5°～15°的夹角，卡板会逐渐将产品压紧，完成产品的装载。在拔出过程中，只需要将压板及卡板从壳体内拔出即可，方便快捷。

参见图4所示，所述壳体1右侧壁的顶部设有一缺口10，所述缺口10正对所述卡板3的右侧设置。通过缺口的设置，便于操作人员将卡板从放料通槽内取出。

所述压板2的前端设有拉槽口11。操作人员可以利用拉槽口，将压板从壳体内拉出时，便于操作人员使用。

所述定位滑槽包括上定位滑槽12及下定位滑槽13，所述上定位滑槽设置于所述下定位滑槽的上方，且所述上定位滑槽与所述下定位滑槽相互平行设置。

所述定位条包括前定位条14及后定位条7，所述前、后定位条设置于所述卡板的底部，所述前定位条分别设置于所述卡板底面的两侧前端，所述后定位条分别设置于所述卡板底面的两侧后端。

所述后定位条的高度大于所述前定位条的高度，所述前定位条滑动设置于所述上定位滑槽内，所述后定位条滑动设置于所述下定位滑槽内。