一种热插拔风扇模组的制作方法

本实用新型涉及一种风扇模组，具体的说是一种热插拔风扇模组。

背景技术：

风扇是服务器内的常见的散热装置，用于移除服务器系统工作中产生的热量。通常，风扇会有一根外伸的风扇线，风扇线末端有风扇端子，风扇端子与对应的连接器插接，实现电信号的输入，带动风扇转动。

风扇端子可以直接插到主板的连接器上来实现供电，但有时受结构影响，会外加一风扇板进行信号的转接，即风扇端子直接连接到风扇板上，风扇板再通过线缆或连接器插接的方式与主板/中板等对接，最终实现对风扇的供电。

对于热插拔的风扇，风扇板一般会布置在风扇热插拔行进方向的末端，即当风扇安装到位后，风扇端子也随之与风扇板的连接器插接，但是当机箱空间受限的时候，风扇板可能没有足够的位置安放，对于沿机箱长度方向热插拔的风扇模组，遇到这种情况可能需要加长机箱。

技术实现要素：

本实用新型针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种热插拔风扇模组。

本实用新型所述一种热插拔风扇模组，解决上述技术问题采用的技术方案如下：所述热插拔风扇模组，包括：风扇、风扇板、风扇盒；还包括设置于风扇盒中的隔板，隔板将风扇盒分为上下两个空腔，风扇配置于隔板上方空腔，风扇板配置于隔板下方空腔，这种上下放置结构有效控制了风扇盒的高度；

风扇板上设置风扇端子和板端连接器，风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，通过板端连接器与机箱中外部连接器插接，实现风扇模组在机箱中热插拔。

进一步， 风扇盒为一面开放的壳体结构，风扇盒后端设有固定风扇用的弧形限位结构；风扇盒的左右侧面上开设有固定隔板用的螺丝孔。

进一步，隔板为一平板钣金件，其左右两侧设有侧折边，侧折边上有用于隔板固定风扇盒的螺丝抽芽；隔板后端设有后折边，后折边开有固定风扇用的弧形限位结构。

进一步，风扇背面设置一可拆卸网板。

进一步，网板通过后胶钉固定在风扇后端，后胶钉卡入风扇盒和隔板的弧形限位结构中；风扇前端通过前胶钉固定于风扇盒。

进一步，隔板上压铆有固定风扇板用的螺母柱，对应的风扇板上设有螺丝孔，风扇板通过六角头螺丝固定于隔板下方。

进一步，风扇盒底部设置一便于风扇板安装的可拆卸底板。

进一步，底板为一平板钣金件,风扇盒左右侧面上开设有固定底板用的螺丝孔，相应底板左右设有侧折边,侧折边上设有螺丝抽芽；底板前端有两个前折边,前折边上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽。

进一步，风扇盒前端上下分别设置一弹片卡扣,风扇盒顶面和底板前端均设有弹片卡扣行程槽。

进一步，弹片卡扣包括前端塑胶把手和一弹片，弹片上设置卡扣结构和铆合孔，弹片卡扣通过铆钉固定于风扇盒顶面或底板上，卡扣结构扣设在风扇盒顶面或底板的卡扣避位孔中，风扇模组通过卡扣结构卡入机箱相应的卡槽中安装固定。

本实用新型所述一种热插拔风扇模组，与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将风扇板安装在风扇盒内，与风扇一起热插拔，并且风扇板充分利用风扇模组在机箱高度方向上的空间，不需要安装风扇时额外增加机箱长度，在特定机箱空间内即可实现风扇的热插拔布置；风扇在风扇盒中利用胶钉固定，减震效果好；整个风扇模组构思新颖、组装精密、结构精巧，在机箱中拆装方便，结构可靠性高，具有较好的使用价值。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术内容，下面对本实用新型实施例或现有技术中所需要的附图做简单介绍。显而易见的，下面所描述附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但均在本实用新型的保护范围之内。

附图1为实施例1热插拔风扇模组的组合图；

附图2为实施例2热插拔风扇模组的全局分解图；

附图3为实施例2热插拔风扇模组的部分分解图；

附图4为实施例2热插拔风扇模组的前侧图；

附图5为实施例2热插拔风扇模组的安装示意图；

附图标记说明：1、风扇盒，11、卡扣避位孔，12、螺丝孔（固定隔板），13、螺丝孔（固定底板），14、弧形限位结构；

2、隔板，21、侧折边，22、后折边，23、螺母柱，24、螺丝抽芽（固定风扇盒侧面）；

3、底板，31、侧折边，32、前折边，33、螺丝抽芽（固定风扇盒前端），34、卡扣避位孔，35、弹片卡扣行程槽，36螺丝抽芽（固定风扇盒侧面）；

4、风扇板，41、板端连接器，42、六角头螺丝，61、风扇端子，5、外部连接器，6、风扇；7、网板，81、后胶钉，82、前胶钉；

9、弹片卡扣，91、弹片，92、塑胶把手，93、铆合孔，94、卡扣结构；

10、风扇模组，20、机箱，202、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、解决的技术问题和技术效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清查、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有实施例,都在本实用新型的保护范围之内。

实施例1:

本实施例提出一种热插拔风扇模组，主要包括：风扇、风扇板、风扇盒；风扇与风扇板呈上下空间结构配置于风扇盒中，风扇板上设置板端连接器，通过板端连接器与机箱中的外部连机器的对插，实现风扇模组的热插拔；风扇模组利用机箱内高度方向上的空间安装，一定程度上节省了机箱长度方向上的空间，满足了特定机箱长度下的系统配置需求。

附图1为实施例1热插拔风扇模组的组合图，如附图1所示，风扇盒1为一面开放的壳式结构，中间设置一可拆卸隔板2，将风扇盒分成两个腔体，上方空间较大的腔体用于容纳风扇，下方空间较小的腔体用于容纳风扇板4；风扇盒1底部还设置一可拆卸底板3，拆下底板后便于进行风扇板的安装；

风扇背面设置一可拆卸网板7，风扇在风扇盒内利用减震胶钉固定，分别通过四颗后胶钉81、四颗前胶钉82固定于风扇盒中；

风扇盒1的顶面和底面铆有弹片卡扣9，弹片卡扣9设置有卡扣结构94，卡扣结构94卡入风扇盒顶面或底板3的卡扣避位孔中，用于安装到机箱中时的固定限位。

实施例2：

本实施例提出的一种热插拔风扇模组，在实施例1的基础上，增加风扇模组的具体结构部件，以及具体结构部件的组装方式，实施例2的技术方案与实施例1可以相互参照。下面通过实施例2的附图，来详细介绍实施例2的技术特点。

附图2为实施例2热插拔风扇模组的全局分解图，如附图2所述，风扇盒1的顶面上开有卡扣避位孔11和用于固定弹片卡扣的开孔，风扇盒1的左右侧面上开设有固定隔板用的螺丝孔12、以及固定底板用的螺丝孔13，风扇盒1后端设置有固定风扇6用的弧形限位结构14；

隔板2为一平板钣金件，其左右两侧设有侧折边21，侧折边21上有用于隔板固定风扇盒的螺丝抽芽24，孔内攻牙；隔板2后端设有后折边22，后折边22开有同弧形限位结构14对应的弧形限位结构，便于后胶钉固定风扇；隔板2上压铆有用于风扇板固定隔板的螺母柱23；

底板3为一平板钣金件,左右设有侧折边31,且侧折边31上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽36,底板前端有前折边32,前折边32上有用于底板固定风扇盒的螺丝抽芽33,两个前折边32中间留有弹片卡扣行程槽35；底板上还开有卡扣避位孔34和固定弹片卡扣的开孔；

网板7为一方形钣金件，其四角开有圆孔，使用后胶钉81通过圆孔，能够将网板固定在风扇6后端；使用前胶钉82能够将风扇6前端与风扇盒1固定；

弹片卡扣9包括一弹片91、一固定在弹片91上的塑胶把手92，弹片91的两侧有折起的卡扣结构94；弹片卡扣9的后端开设有将其固定于风扇盒顶面或底板的铆合孔93。

附图3为实施例2热插拔风扇模组的部分分解图，如附图3所示，隔板装入风扇盒时，隔板2上左右两侧的螺丝抽芽24与风扇盒侧面的螺丝孔12一一对应，进而隔板2通过沉头螺丝锁于风扇盒1中；

底板装入风扇盒时，底板3上左右两侧的螺丝抽芽36与风扇盒侧面的螺丝孔13一一对应，进而底板3通过沉头螺丝锁于风扇盒1底部；底板3前端的前折边32上的螺丝抽芽33与风扇盒1前面的螺丝孔对应，通过螺丝将底板前端固定于风扇盒（部分结构件附图3中未显示、未标示，可以结合附图2理解上述内容），底板在风扇盒中前面锁紧的结构，可以参考附图4；

风扇板4上设置有板端连接器41和风扇端子61，对应隔板2上的压铆螺母柱23，风扇板4上设有螺丝孔，使用六角头螺丝42能够将风扇板固定于隔板下方；隔板2上方容纳风扇6，风扇端子61与风扇板上对应的连接器插接，风扇板4上的板端连接器41与外部连机器5对插，实现整个风扇模组的热插拔。

附图4为实施例2热插拔风扇模组的前侧图，如附图4所示，风扇通过前胶钉82固定于风扇盒1前端，两个弹片卡扣9分别设置在风扇盒1上下方的弹片卡扣行程槽中，卡扣结构94扣设在卡扣避位孔中，进而使用塑胶把手92便于拆装风扇模组。

附图5为实施例2热插拔风扇模组的安装示意图；如附图5所示，风扇模组10安装到位后，弹片卡扣的卡扣结构卡入机箱20上对应的卡槽202中，实现风扇模组的限位固定。

组装实施例2的风扇模组时，首先使用后胶钉将网板固定于风扇后端，然后再将二者装入风扇盒，后胶钉卡入弧形限位结构中完成风扇后端的固定；在风扇盒前端，使用前胶钉实现风扇前端的固定。然后，将隔板通过沉头螺丝锁于风扇盒中，将风扇板装配与隔板下方，将风扇端子与风扇板上对应的连接器插接，之后将底板锁于风扇盒底部；最后，将两个弹片卡扣通过行程槽装入风扇盒前端，使用铆钉将两个弹片卡扣分别固定与风扇盒顶面或底板上，这样完成整个风扇模组的组装。

将风扇模组装入机箱时，风扇模组上下方露出的卡扣结构分别卡入机箱上对应的卡槽中，实现风扇模组在机箱中的固定装配。需要拆卸风扇模组时，只需要向上下中间方向按压两个塑胶把手，即可使得卡扣结构从机箱卡槽中滑出，便可以顺机插拔风扇模组。

从本实用新型的具体实施例可知，该风扇模组构思新颖、组装精密、结构精巧、拆装方便，具有较好的使用价值。上述实施例仅仅给出了本发明的一种技术方案，部分结构件的更换、零部件连接方式的替换、组装方式的改变，与此结构思路相似的服务器风扇构件，只要能满足本实用新型的实现均在其保护范围之内。

以上应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了详细阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的核心技术内容，并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的技术方案不限制于上述具体实施方式内。基于本实用新型的上述具体实施例，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。