本实用新型涉及指纹识别领域，尤其是一种超声波指纹识别模组。
背景技术：
目前市场上的主流指纹识别解决方案有三种,分别是电容指纹识别技术、光学指纹识别技术和超声波指纹识别技术三种。光学式指纹识别技术由于技术方面的限制，目前还没有应用于移动终端上；电容式指纹识别由于其穿透能力较弱，因此需要在移动终端的防护盖板按键区域制作通孔或盲孔，以实现指纹识别功能，大大降低了防护盖板的强度，尤其是通孔的防水性及可靠性更差，严重影响用户体验；超声波指纹识别技术，由于其超强的穿透能力，能穿透屏幕、金属和玻璃等更厚的材质，可以实现移动终端的防护盖板不开孔的情况下进行指纹识别，大大提高了产品的可靠性，用户体验更好，由于超声波指纹识别模组的显著优势，必将成为各大智能手机或平板厂商的首选方案，市场前景广阔。
现有的超声波指纹识别模组一般需要实现触摸按键功能和超声波指纹识别功能。为了实现上述两种功能，在超声波指纹识别模组的制作过程中，首先，在晶圆表面加工制作超声波指纹识别功能电路；其次，在制作有超声波指纹识别电路的晶圆表面制作触摸按键电路；最后，再进行整体封装。在上述过程中，往往因为制作触摸按键电路的不良，使已经制作好的超声波指纹识别电路也报废，造成整个产品报废，导致生产良率低下。另外，在晶圆表面制作电路的工艺复杂且难度较大，此种浪费，极大的增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中因为触摸按键电路的不良导致超声波指纹识别电路也报废的技术问题，提供了一种超声波指纹识别模组，包括用于指纹识别的超声波指纹模块，还包括用于实现触摸功能的触摸模块，所述触摸模块设于超声波指纹模块上方，所述超声波指纹模块电连接有线路板，所述线路板与触摸模块电连接。
进一步地，所述触摸模块贴合于超声波指纹模块上。
进一步地，还包括有覆盖层，所述覆盖层设于触摸模块上方。
进一步地，所述覆盖层为盖板，所述盖板贴合于触摸模块上。
进一步地，所述盖板通过第一胶合层贴合于触摸模块上，所述触摸模块通过第二胶合层贴合于超声波指纹模块上。
进一步地，所述线路板为柔性线路板。
进一步地，所述柔性线路板上集成有连接器；
所述触摸模块贴合于所述超声波指纹模块上；
所述触摸模块电连接有柔性电路，所述触摸模块通过柔性电路与柔性线路板电连接，所述柔性电路插装于连接器上，所述柔性电路与连接器电连接。
进一步地，所述触摸模块包括触摸电路与引脚，所述触摸电路与所述引脚电连接。
进一步地，所述触摸模块的结构为单层结构或双层结构。
进一步地，所述柔性线路板为单层板、双层板或多层板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过将触摸电路与超声波指纹电路分开制作，有效避免了在晶圆表面加工制作超声波指纹识别功能电路然后在制作有超声波指纹识别电路的晶圆表面制作触摸按键电路，因为制作触摸按键电路的不良，使已经制作好的超声波指纹识别电路也报废，造成整个产品报废的问题；
本实用新型通过单独的触摸模块与单独的超声波指纹模块，将触摸模块贴合在超声波指纹模块上，在线路板上设置有与触摸模块以及超声波指纹模块匹配的线路，然后将触摸模块与超声波指纹模块分别与线路板电连接，即可实现在超声波指纹模块上带有触摸功能；
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型一种具体实施方式中的叠合剖视图。
图中：10为盖板，20为第一胶合层，30为触摸模组，40为第二胶合层，50为超声波指纹模组，60为连接器，101为贴合区，301为柔性电路，302为触摸模块，501为超声波指纹模块，502为柔性线路板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1，本实用新型包括触摸模块302与柔性电路301构成的触摸模组30以及超声波指纹模块501与柔性线路板502构成的超声波指纹模组50，将触摸模组30通过第二胶合层40贴合在超声波指纹模组50上，触摸模块302通过电连接一条柔性电路301，柔性电路301插接在柔性线路板502上集成的连接器60上，即可实现触摸模块302与柔性线路板502的电连接，即可实现在超声波指纹模块501上带有触摸功能；然后再贴合盖板10，在盖板10的底面设有贴合区101，触摸模组30通过第一胶合层20贴合在盖板10的底面上的贴合区101上；
上述触摸模块302包括触模电路及设置在触摸电路一端的引脚(PIN脚),所述触摸模块302的导电材料可以是ITO、石墨烯、金属网格、纳米银线、碳纳米管等，本实用新型实施例为ITO，触摸模块302通过曝光、显影、蚀刻等工序加工制作而成，触摸模块302的导电面与盖板10通过第一胶合层20贴合在贴合区101并远离用户面，触摸模块302的非导电面通过第二胶合层40贴合在超声波指纹模块501的面对用户面，盖板10的材质可以是玻璃、陶瓷、PMMA、PC等，本实施例为玻璃，上述第一胶合层和第二胶合层40可以是OCA光学胶，也可以是水胶，第一胶合层厚度为10-20um，第二胶合层40的厚度为10-20um，柔性电路301的一端和触摸模块302上的PIN脚通过热压工艺组成触摸模组30，热压压力为1.2-1.8kgf，热压温度为150-165℃，热压时间为5-7s，可进一步限定热压压力为1.4kgf，热压温度为155℃，热压时间为6s，柔性电路301的另一端与柔性线路板502通过连接器60电性连接，连接器60与柔性线路板502通过贴片工艺电性连接，连接器60与柔性电路301通过插装方式电性连接。
本实用新型的超声波指纹模组50在制作过程中，只需要制作实现超声波指纹识别功能的电路，仅实现超声波指纹识别功能，同时本实用新型利用超声波指纹模组50的覆盖层是导电材料的特性，单独制作一层触摸模组30实现触摸按键功能，贴合在盖板10和超声波指纹模组50之间，最终实现超声波指纹识别功能和触摸按键功能，与传统的工艺相比，本实用新型避免了在已经制作有超声波指纹识别电路的晶圆表面制作触摸按键电路工艺复杂且难度大的工序；同时，避免了因制作触摸按键电路不良导致整个产品报废的问题，简化了工艺过程，有效提高了生产良率，降低了生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。