本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种数字化堆场管理系统。
背景技术：
装配式建筑是指在工厂内像生产机械产品一样，成批地将预制的构件生产出来，运到工地进行装配而成的建筑。装配式建筑与传统建筑的最大区别点在于房屋的建筑方式，传统建筑一般采用现浇方式。而装配式建筑，在设计与施工之间增加了制造环节，工厂按照设计部门的设计，制造各种所需的预制构件，包括：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等，然后运输至现场拼装，即设计—制造—装配。装配式建筑的好处在于，装配现场不需要或者很少用湿作业，预制件质量可控，由工厂工业化制作，人为因素可控，工期短，节水环保，现场很少用到支模拆模，大大减少了模板的浪费。
在pc工厂内生产出来的预制构件主要是在规划的露天堆场存放。为了提高工地装配式建筑的安装效率，工厂往往需要在装配前库存该项目所有预制构件。因此pc工厂的堆场规划面积较大。
目前市场pc工厂堆场管理采用两种方式，第一种方法是，采用集装箱式货架进行构件存放，进出堆场都采用整体式管理和运输。这种方式的优点是：整体管理和运输，成本较低；投入成本较低。缺点是：不适合插单管理，需要完全按照顺序进行生产，对生产要求较高。第二种方法是，采用单个构件存放模式，将堆场建设为单个构件存放库。这种方式的优点是：堆场利用率大，不浪费货架需要占据的空间；单个构件存放，便于整合吊装成集装箱运输。缺点是：吊装时每个构件都需要爬上去安装吊点，消耗时间；单个构件管理，管理数量较多。鉴于此，提供一种对预制构件堆场进行数字信息化管理的方案是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种数字化堆场管理系统，以对预制构件的堆场进行数字信息化管理。
为解决上述技术问题，本发明提供一种数字化堆场管理系统，包括：
信息采集装置，用于采集待存放预制构件的标签信息，所述标签信息中包含所述待存放预制构件的构件信息；
处理装置，与所述信息采集装置相连，用于获取所述待存放预制构件存放至货架的堆场位置，并生成将所述待存放预制构件输送至所述堆场位置的驱动指令；
输送驱动装置，与所述处理装置相连，用于接收所述驱动指令，驱动输送装置将所述待存放预制构件输送至对应堆场位置处。
可选地，所述信息采集装置为二维码和/或条码扫描装置。
可选地，还包括：设置在货架上、用于对所述货架的位置进行实时跟踪的信号跟踪器。
可选地，还包括：对所述构件信息、堆场信息、对应映射关系进行存储的存储装置，所述对应映射关系为所述构件信息与所述堆场信息的对应关系。
可选地，所述处理装置还用于：接收用户输入的对构件所存放位置进行查询的第一查询指令，从所述存储装置中调用所述对应映射关系，确定待查询构件所存放的堆场位置。
可选地，所述处理装置还用于：接收用户输入的对堆场所存放构件进行查询的第二查询指令，从所述存储装置中调用所述对应映射关系，确定待查询位置所存放的构件信息。
可选地，所述输送装置包括：整体吊架、运输车。
本发明所提供的数字化堆场管理系统，其信息采集装置用于采集待存放预制构件的标签信息，该标签信息中包含待存放预制构件的构件信息；与信息采集装置相连的处理装置，用于获取待存放预制构件存放至货架的堆场位置，并生成将待存放预制构件输送至堆场位置的驱动指令；与信息采集装置相连的输送驱动装置，用于接收驱动指令，驱动输送装置将待存放预制构件输送至对应堆场位置处。采用本发明所提供的数字化堆场管理系统，用户不需要从成千上百外观上一模一样的构件中分辨其对应的构件信息，将生产系统的mes的标签信息与堆场位置结合起来，实现了预制构件堆场的数字信息化管理。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的数字化堆场管理系统的一种具体实施方式的结构框图；
图2为本发明所提供的数字化堆场管理系统的一种具体实施方式中堆场区域划分示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所提供的数字化堆场管理系统的一种具体实施方式的结构框图如图1所示，该系统包括：
信息采集装置1，用于采集待存放预制构件的标签信息，所述标签信息中包含所述待存放预制构件的构件信息；
处理装置2，与所述信息采集装置相连，用于获取所述待存放预制构件存放至货架的堆场位置，并生成将所述待存放预制构件输送至所述堆场位置的驱动指令；
输送驱动装置3，与所述处理装置相连，用于接收所述驱动指令，驱动输送装置将所述待存放预制构件输送至对应堆场位置处。
需要指出的是，预制构件是将装配式建筑中预设建筑单元的划分，具体可以根据实际情况进行划分，例如一块墙板、梁或柱。设计部们根据选定的建筑结构体系进行建筑设计，包括户型、外观、水暖机电设计等，但是工厂不能整栋房子的一次性生产，必须一个构件一个构件的生产，例如，一栋房子的一面墙，几米到几十米长不等，工厂又不可能一次性生产超级大的墙板，运输和吊装太难，太小的墙板制造和装配效率又太低，拼装也麻烦，需做防水处理的拼接节点太多，所以建筑如何拆分成合理、合适的预制构件，是联系设计、制造以及拼装的极为关键的一环，行业内称为拆板，拆板越合理，制造越简单，生产效率也越高，装配简单，装配效率也越高。
标签信息可以为二维码信息和/或条码和/或编号信息，当然还可以为其他形式的编码信息，在此不做限定。具体地，可以给装配式每一个构件赋予一个唯一的标签信息(可以自动产生)，在设计、制造、运输以及物流均采用这个标签信息进行管理。相关过程信息均以这个唯一编码进行收集：包括备料、材料、工装、加工班组人员、装配班组、装配时间等。作为一种具体实施方式，本实施例中信息采集装置具体为二维码和/或条码扫描装置。通过该信息采集装置，可以采集得到待存放预制构件的二维码或条码信息。此外，还可以通过人工输入该标签信息，这均不影响本发明的实现。
标签信息中包含了待存放预制构件的构件信息，该构件信息可以具体由构件的备料信息、材料信息、工装信息、加工班组人员信息、装配班组信息、装配时间信息、物流信息、检验信息、作业时间信息、成本信息、运输车辆信息。构件生命周期为构件从需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的整个生命周期。数据库中预先存储了构件在需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置生命周期内各个阶段的基本信息。通过采集该标签信息，即可得到对应的预制构件相关信息。
处理装置可以获取待存放预制构件存放至货架上的堆场位置，具体可以根据用户由界面直接人工输入的堆场位置确定得到。另外，还可以由预先设置的构件信息中得到，在此实施例中构件信息包含了其应存放在堆场的位置信息。根据该堆场位置即可对待存放预制构件进行存放。确定堆场位置后，由输送驱动装置驱动待存放预制构件至对应堆场位置处。
本发明所提供的数字化堆场管理系统，其信息采集装置用于采集待存放预制构件的标签信息，该标签信息中包含待存放预制构件的构件信息；与信息采集装置相连的处理装置，用于获取待存放预制构件存放至货架的堆场位置，并生成将待存放预制构件输送至堆场位置的驱动指令；与信息采集装置相连的输送驱动装置，用于接收驱动指令，驱动输送装置将待存放预制构件输送至对应堆场位置处。采用本发明所提供的数字化堆场管理系统，用户不需要从成千上百外观上一模一样的构件中分辨其对应的构件信息，将生产系统的mes的标签信息与堆场位置结合起来，实现了预制构件堆场的数字信息化管理。
进一步地，本发明所提供的数字化堆场管理系统还可以包括：设置在货架上、用于对所述货架的位置进行实时跟踪的信号跟踪器。
在输送装置将预制构件输送至指定堆场位置的过程中，可以通过安装的信号跟踪器监测货架的实时位置，通过该实时位置的反馈进行自动路线调整，直至达到指定位置。
作为一种具体实施方式，本实施例还可以包括：对所述构件信息、堆场信息、对应映射关系进行存储的存储装置，所述对应映射关系为所述构件信息与所述堆场信息的对应关系。
本实施例中处理装置还用于：接收用户输入的对构件所存放位置进行查询的第一查询指令，从所述存储装置中调用所述对应映射关系，确定待查询构件所存放的堆场位置。此外，处理装置还可以用于：接收用户输入的对堆场所存放构件进行查询的第二查询指令，从所述存储装置中调用所述对应映射关系，确定待查询位置所存放的构件信息。
通过这样的设置，生产系统的mes二维码及堆场的位置码实现了软件系统信息的对接，实现一构件双码制，不会产生重复编码的问题。另外，只需要输入构件信息即可准确定位到其在堆场所处的位置，不会出现找不到构件的问题，更加方便了用户的使用。
堆场位置可以根据预设的规则进行指示。在上述实施例的基础上，本发明提供了一种具体实施方式：将堆场进行位置区域细分，编制位置码，如图2所示，将堆场分为8排8列共64个小区域。每一个区域对应按数字编制的位置码。这样通过每一组数字即可知道其所在堆场的位置。
下面结合具体实施场景对本发明所提供的数字化堆场管理系统的工作过程进行进一步详细阐述。
产线生产出的每一预制构件通过mes系统均配置有二维码编码，扫码即可确定该具体构件的相关信息。
对预制构件的货架进行编号，该编号包含位置码数字信息，即每一构件货架在堆场实现固定位置存放，且通过查找构件编号很容易找到。举例说明，编号为30503的构件货架表示该货架存放在堆场第三排第五列的第三只货架。
存放构件前，首先通过扫描预制构件的二维码，再将待存放预制构件的货架的位置码信息输入至二维码中，然后该预制构件随同货架通过行车和摆渡车存放在指定位置。通过系统查询构件编号可知该构件的位置信息，且系统中构件编号及位置码信息不会产生编号重复的问题。同理，通过查询任一位置亦可知该位置存放的构件的详细信息。预制构件运出堆场后，通过扫码出库，完成数字化堆场的信息维护。
本申请中输送装置可以具体包括：整体吊架、运输车。
综上，本申请货物管理采用托盘管理思路，托盘管理采用位置码管理思路，托盘与位置码之间采用编号与二维码共存思路，货物的存储与领用采用信息管理思路，实现了通过mes控制下的成品分级管理模式和堆场网络化的位置码管理模式，打通mes与pms的接口。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上对本发明所提供的数字化堆场管理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。