一种喷油器调整垫片的选型方法、装置及系统与流程

本发明涉及喷油器技术领域，尤其涉及一种喷油器调整垫片的选型方法、喷油器调整垫片的选型装置及包括该喷油器调整垫片的选型装置的喷油器开启压力测试系统。

背景技术

喷油器是柴油机核心零部件之一，柴油机尾气是目前机动车污染的主要来源，是柴油机控制大气污染的重要手段，采用柴油机缸内燃烧新技术可以大大减轻有害气体的外排，其中通过提高柴油喷射压力可以使柴油更加充分燃烧，根据国内技术发展需求，未来柴油喷射压力将达到200mpa以上，而喷油器的针阀开启压力大小直接影响到喷油器高压喷油时喷射压力、油注贯穿度和雾化质量，随着柴油喷射压力逐步提升，喷油器针阀开启压力也需进行精确测量，这就对喷油器开启压力控制提出了更加严格的要求。

喷油器开启压力的控制主要是对喷油器内针阀弹簧力进行精确调整来实现，弹簧力的调整则通过调整垫片进行，这样就需要提前计算出达到所需开启压力时的调整垫片厚度。

传统上对于针阀调整垫片厚度的计算主要通过手动泵压将测试油通过油管注入喷油器进油端，将机械压力表安装在手动泵与喷油器进油端之间，随着手动泵泵压次数增加，测试油压上升到将喷油器针阀开启压力，通过人工读取压力表数据对测试油压的变化给出数据并手动计算喷油器调整垫片的厚度。这种方法由于测试油压由手动泵产生，数据靠人眼观测、手工计算，存在手动泵压频率不一致、压力表精度低、目视观察个体差异大、效率低不符合流水线作业需求。

因此，如何提供一种快速准确选择喷油器开启压力调整垫片的方法及装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喷油器调整垫片的选型方法、喷油器调整垫片的选型装置及包括该喷油器调整垫片的选型装置的喷油器开启压力测试系统，以解决现有技术中的问题。

作为本发明的一个方面，提供一种喷油器调整垫片的选型方法，其中，所述喷油器开启压力调整垫片的选型方法包括：

实时检测喷油器针阀的开启压力；

根据检测到的喷油器针阀的开启压力计算得到该开启压力对应的调整垫片的厚度；

输出与所述调整垫片的厚度对应的控制信号。

优选地，所述喷油器调整垫片的选型方法还包括：根据所述控制信号点亮相应的指示灯，其中所述指示灯与不同厚度的调整垫片相对应。

作为本发明的第二个方面，提供一种喷油器调整垫片的选型装置，其中，所述喷油器调整垫片的选型装置包括：

检测模块，所述检测模块用于实时检测喷油器针阀的开启压力；

计算模块，所述计算模块用于根据检测到的喷油器针阀的开启压力计算得到该开启压力对应的调整垫片的厚度；

信号输出模块，所述信号输出模块用于向调整垫片选型装置输出与所述调整垫片的厚度对应的控制信号。

优选地，所述喷油器调整垫片的选型装置还包括垫片选型模块，所述垫片选型模块用于根据所述控制信号点亮相应的指示灯，其中所述指示灯与不同厚度的调整垫片相对应。

优选地，所述检测模块包括压力传感器。

优选地，所述计算模块包括上位机。

作为本发明的第三个方面，提供一种喷油器开启压力测试系统，其中，所述喷油器开启压力测试系统包括：控制器、供油电机、变频电机、高压油泵、喷油器和前文所述的喷油器调整垫片的选型装置，所述喷油器与所述高压油泵连接，所述喷油器调整垫片的选型装置与所述喷油器的进油端连接，所述供油电机的输出端和所述变频电机的输出端均与所述高压油泵连接，所述供油电机和所述变频电机均与所述控制器连接，所述供油电机能够在所述控制器的控制下向所述高压油泵供油，所述变频电机能够在所述控制器的控制下驱动所述高压油泵工作，所述高压油泵能够向所述喷油器喷油，所述喷油器调整垫片的选型装置能够采集所述喷油器的进油端位置处的喷油器针阀的开启压力。

优选地，所述喷油器开启压力测试系统还包括气缸和喷油器工装，所述喷油器工装与所述气缸连接，所述气缸与所述控制器连接，所述喷油器工装用于安装所述喷油器，所述气缸能够在所述控制器的控制下将所述喷油器工装顶起。

优选地，所述喷油器开启压力测试系统还包括变频器，所述变频器的输入端与所述控制器连接，所述变频器的输出端与所述变频电机连接，所述变频器能够在所述控制器的控制下向所述变频电机提供启动信号与变频控制信号。

优选地，所述控制器包括plc控制器。

本发明提供的喷油器调整垫片的选型方法，通过实时检测喷油器针阀的开启压力，并根据检测到的开启压力计算调整垫片的厚度，从而选取与喷油器针阀的开启压力相对应的调整垫片，实现了调整垫片的自动计算选型，当采用该选型方法实现喷油器开启压力测试时，具有数据读取精度高以及测试效率高的优势，适合大批量生产的需求。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的喷油器调整垫片的选型方法的流程图。

图2为本发明提供的喷油器调整垫片的选型装置的结构框图。

图3为本发明提供的喷油器开启压力测试系统的结构框图。

图4为本发明提供的喷油器开启压力测试系统的工作流程图。

图5为本发明提供的喷油器开启压力测试系统的主视图。

图6为本发明提供的喷油器开启压力测试系统的俯视图。

图7为本发明提供的喷油器工装的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种喷油器调整垫片的选型方法，其中，如图1所示，所述喷油器开启压力调整垫片的选型方法包括：

s110、实时检测喷油器针阀的开启压力；

s120、根据检测到的喷油器针阀的开启压力计算得到该开启压力对应的调整垫片的厚度；

s130、输出与所述调整垫片的厚度对应的控制信号。

本发明提供的喷油器调整垫片的选型方法，通过实时检测喷油器针阀的开启压力，并根据检测到的开启压力计算调整垫片的厚度，从而选取与喷油器针阀的开启压力相对应的调整垫片，实现了调整垫片的自动计算选型，当采用该选型方法实现喷油器开启压力测试时，具有数据读取精度高以及测试效率高的优势，适合大批量生产的需求。

具体地，所述喷油器调整垫片的选型方法还包括：根据所述控制信号点亮相应的指示灯，其中所述指示灯与不同厚度的调整垫片相对应。

应当理解的是，预先设定每一种厚度的调整垫片对应一个指示灯，当计算得到的调整垫片的厚度与预先设定的某一厚度的调整垫片的厚度对应时，与该厚度的调整垫片对应的指示灯就会被点亮。

作为本发明的第二个方面，提供一种喷油器调整垫片的选型装置，其中，如图2所示，所述喷油器调整垫片的选型装置100包括：

检测模块110，所述检测模块110用于实时检测喷油器针阀的开启压力；

计算模块120，所述计算模块120用于根据检测到的喷油器针阀的开启压力计算得到该开启压力对应的调整垫片的厚度；

信号输出模块130，所述信号输出模块130用于向调整垫片选型装置输出与所述调整垫片的厚度对应的控制信号。

本发明提供的喷油器调整垫片的选型装置，通过实时检测喷油器针阀的开启压力，并根据检测到的开启压力计算调整垫片的厚度，从而选取与喷油器针阀的开启压力相对应的调整垫片，实现了调整垫片的自动计算选型，当采用该选型装置实现喷油器开启压力测试时，具有数据读取精度高以及测试效率高的优势，适合大批量生产的需求。

具体地，所述喷油器调整垫片的选型装置100还包括垫片选型模块140，所述垫片选型模块140用于根据所述控制信号点亮相应的指示灯，其中所述指示灯与不同厚度的调整垫片相对应。

优选地，所述检测模块110包括压力传感器。

优选地，所述计算模块120包括上位机。

作为本发明的第三个方面，提供一种喷油器开启压力测试系统，其中，如图3所示，所述喷油器开启压力测试系统包括：控制器200、供油电机300、变频电机400、高压油泵500、喷油器600和权利要求3至6中任意一项所述的喷油器调整垫片的选型装置100，所述喷油器600与所述高压油泵500连接，所述喷油器调整垫片的选型装置100与所述喷油器600的进油端连接，所述供油电机300的输出端和所述变频电机400的输出端均与所述高压油泵500连接，所述供油电机300和所述变频电机400均与所述控制器200连接，所述供油电机300能够在所述控制器200的控制下向所述高压油泵500供油，所述变频电机400能够在所述控制器200的控制下驱动所述高压油泵500工作，所述高压油泵500能够向所述喷油器喷油，所述喷油器调整垫片的选型装置能够采集所述喷油器的进油端位置处的喷油器针阀的开启压力。

本发明提供的喷油器开启压力测试系统，通过实时检测喷油器针阀的开启压力，并根据检测到的开启压力计算调整垫片的厚度，从而选取与喷油器针阀的开启压力相对应的调整垫片，实现了调整垫片的自动计算选型，当实现喷油器开启压力测试时，具有数据读取精度高以及测试效率高的优势，适合大批量生产的需求。

具体地，所述喷油器开启压力测试系统还包括气缸700和喷油器工装800，所述喷油器工装800与所述气缸700连接，所述气缸700与所述控制器200连接，所述喷油器工装800用于安装所述喷油器600，所述气缸700能够在所述控制器200的控制下将所述喷油器工装800顶起。

具体地，所述喷油器开启压力测试系统还包括变频器900，所述变频器900的输入端与所述控制器200连接，所述变频器900的输出端与所述变频电机400连接，所述变频器900能够在所述控制器200的控制下向所述变频电机400提供启动信号与变频控制信号。

优选地，所述控制器200包括plc控制器。

下面结合图3至图6对本发明提供的喷油器开启压力测试系统的工作过程进行详细说明。

如图4所示，为采用喷油器开启压力测试系统的工作流程图。

步骤a1、测试台开机，启动上位机，检查油位、气压等；

步骤a2、根据被测喷油器型号在测试软件中进行参数设置，包括弹簧刚度、预设开启压力值等；

步骤a3、将喷油器工装连接至测试台；

步骤a4、将被测喷油器装入工装，检查对中情况；

步骤a5、按下启动按钮启动程序进行开启压力自动测试，测出被测喷油器的开启压力并同步计算出垫片厚度，然后在垫片选型区域点亮该型垫片的指示灯；

步骤a6、取下被测喷油器，拿取已选择的垫片进行手动调整；

步骤a7、对调整完成的喷油器使用上述方法复测开启压力直至满足要求；

步骤a8、测试结束，关闭测试台。

具体地，首先将喷油器600安装进喷油器工装800中，启动供油电机300，它会将测试油主动供油至高压油泵500，再按下双手启动按钮210，气缸700获得气压工作将喷油器工装800向上提，使得喷油器600进油口与进油接头610压紧，待气缸700获得到位信号后，变频电机400开始运转，带动高压油泵500工作，高压油泵500将测试油供至高压油管510，并通过进油接头610进入喷油器600，随着高压油泵500的工作，高压油管510中的压力逐渐升高，当压力达到喷油器600开启压力时，喷油器600自动进行喷油，由于高压油泵500有供油间隔，喷油器600也呈现间歇喷油动作，随着变频电机400运转完一个测试循环，它会自动停机，喷油器调整垫片的选型装置100根据压力传感器110采集的压力信号计算出开启压力，同时计算出调整垫片厚度，并在垫片选型模块140上点亮当前所需垫片的指示灯，一个测试循环至此结束。

需要说明的是，如图5所示，所述控制器200和所述变频器900均设置在电气箱310内。

还需要说明的是，图7为本发明提供的喷油器工装800结构示意图，其中固定块810安装至安装板820上，再将安装板820连接至测试台的固定工装830（图5所示），将喷油器600放进固定块810上进行定位，即可开始测试。固定块810和安装板820的外形可根据喷油器600外形进行定制，安装板820和测试台固定工装的连接方式均采用螺钉进行连接。

本发明提供的喷油器开启压力测试系统，采用智能化测试台配合测试工装代替手动泵测试方式，具有以下优势：

1）采用自动化连续供油方式，油压上升均匀，测试效果好；

2）测量精度高，本方法采用压力传感器测量，数据读取精度高，一致性好；

3）采用智能化测试装置，测试周期可控，垫片自动计算选型，测试效率高，适合大批量生产；

4）适用性好，针对不同喷油器采用组合式测试工装，可以满足所有喷油器测试需求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。