一种新型触摸屏一体机边框及其制作方法与流程

本发明涉及触摸屏边框技术领域，尤指一种新型触摸屏一体机边框及其制作方法。

背景技术：

目前市场上用于智能家居的大尺寸触摸屏金属边框生产大多采用一体成型的生产工艺，这种生产工艺较为复杂且难度较大，采用整块一体成型的加工方式，浪费材料，生产效率低下，成本高，从而造成了具有触摸屏的智能家居的这类产品整体价格偏高，因此，本领域技术人员亟需解决智能家居的触摸屏成本高、消费群体小众、公司收益过低的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型触摸屏一体机边框及其制作方法，减少材料浪费，大大降低了触摸屏加工生产成本和难度；耐磨损耐老化，大大延长了安装框架的使用寿命；表面光滑、美观、时尚；组装和生产效率高。

本发明提供的技术方案如下：

一种新型触摸屏一体机边框制作方法，包括步骤：

铝挤成型形成触摸屏一体机边框的长边框板材和宽边框板材：所述长边框板材和所述宽边框板材均为铝边框板材；所述铝边框板材包括用于抵设触摸屏的底部侧壁和设于所述底部侧壁相对两侧边的正面侧壁和背面侧壁，所述正面侧壁和所述背面侧壁同侧设置于所述底部侧壁；

加工所述铝边框板材：所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处的正面只显露所述长边框板材的正面侧壁或所述宽边框板材的正面侧壁；所述长边框板材的背面侧壁和所述宽边框板材的背面侧壁于所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处均设有连接孔；

初次阳极氧化处理所述铝边框板材；

二次阳极氧化处理所述铝边框板材；

组装所述长边框板材和所述宽边框板材：连接件依次贯穿所述长边框板材的连接孔和所述宽边框板材的连接孔以实现相邻设置的所述长边框板材和所述宽边框板材的连接；相对设置的两个所述长边框板材、相对设置的两个所述宽边框板材围设形成所述触摸屏的安装框架。

本技术方案中，本制作方法一改现有一体成型的生产工艺，将边框设置成长边框板材和宽边框板材进行分别加工，将触摸屏一体机的原有一体化的边框分成上、下、左、右四个边框拼接而成，减少材料浪费，大大降低了触摸屏加工生产成本和难度；更优的，铝边框板材采用两次阳极氧化处理，耐磨损耐老化，大大延长了安装框架的使用寿命；更优的，连接件设置于人看不到的位置，而安装框架朝向人体一侧的表面不显示连接件，表面光滑、美观、时尚；更优的，通过连接件直接可实现长边框板材和宽边框板材的组装和拆卸，组装效率高，生产效率高。

进一步优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的麦克风处设有麦克风孔。

本技术方案中，在加工铝边框板材的连接孔时也将麦克风孔加工出来，加工流程简单且易于实现。

进一步优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的扬声器处设有扬声器孔。

本技术方案中，在加工铝边框板材的连接孔时也将扬声器孔加工出来，加工流程简单且易于实现。

进一步优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的接线盒处设有接线孔。

本技术方案中，在加工铝边框板材的连接孔时也将接线孔加工出来，加工流程简单且易于实现。

进一步优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的接线盒处设有固定孔。

本技术方案中，在加工铝边框板材的连接孔时也将固定孔加工出来，加工流程简单且易于实现。

进一步优选地，所述加工所述铝边框板材之后还包括步骤：抛光处理所述铝边框板材。

本技术方案中，抛光处理使得铝边框板材更为光滑和平整，提高了铝边框板材氧化膜的薄厚均衡性，保证氧化膜的质量。

进一步优选地，所述初次阳极氧化处理所述铝边框板材之后，所述二次阳极氧化处理所述铝边框板材之前还包括步骤：倒角铣削所述安装框架的外侧壁。

本技术方案中，倒角的设置增加了边框的时尚感与科技的锐利感。

进一步优选地，所述二次阳极氧化处理所述铝边框板材之后还包括步骤：铣削所述铝边框板材形成接地导电位。

本技术方案中，接地导电位可实现本边框的接地，提高了边框的使用安全性。

本发明还提供了一种新型触摸屏一体机边框，包括：

相对设置的两个长边框板材以及相对设置的两个宽边框板材；所述长边框板材和所述宽边框板材均为铝边框板材且均通过两次阳极氧化处理；

所述铝边框板材包括用于抵设触摸屏的底部侧壁和设于所述底部侧壁相对两侧边的正面侧壁和背面侧壁，所述正面侧壁和所述背面侧壁同侧设置于所述底部侧壁；

所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处的正面只显露所述长边框板材的正面侧壁或所述宽边框板材的正面侧壁；所述长边框板材的背面侧壁和所述宽边框板材的背面侧壁于所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处均设有连接孔；

连接件依次贯穿所述长边框板材的连接孔和所述宽边框板材的连接孔以实现相邻设置的所述长边框板材和所述宽边框板材的连接；相对设置的两个所述长边框板材、相对设置的两个所述宽边框板材围设形成所述触摸屏的安装框架。

本技术方案中，本制的边框一改现有一体成型的生产工艺，将边框设置成长边框板材和宽边框板材进行分别加工，将触摸屏一体机的原有一体化的边框分成上、下、左、右四个边框拼接而成，减少材料浪费，大大降低了触摸屏加工生产成本和难度；更优的，铝边框板材采用两次阳极氧化处理，耐磨损耐老化，大大延长了安装框架的使用寿命；更优的，连接件设置于人看不到的位置，而安装框架朝向人体一侧的表面不显示连接件，表面光滑、美观、时尚；更优的，通过连接件直接可实现长边框板材和宽边框板材的组装和拆卸，组装效率高，生产效率高。

本发明提供的一种新型触摸屏一体机边框及其制作方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，本边框一改现有一体成型的生产工艺，将边框设置成长边框板材和宽边框板材进行分别加工，将触摸屏一体机的原有一体化的边框分成上、下、左、右四个边框拼接而成，减少材料浪费，大大降低了触摸屏加工生产成本和难度；更优的，铝边框板材采用两次阳极氧化处理，耐磨损耐老化，大大延长了安装框架的使用寿命；更优的，连接件设置于人看不到的位置，而安装框架朝向人体一侧的表面不显示连接件，表面光滑、美观、时尚；更优的，通过连接件直接可实现长边框板材和宽边框板材的组装和拆卸，组装效率高，生产效率高。

2、本发明中，在加工铝边框板材的连接孔时也将麦克风孔、扬声器孔、接线孔和固定孔加工出来，加工流程简单且易于实现。抛光处理使得铝边框板材更为光滑和平整，提高了铝边框板材氧化膜的薄厚均衡性，保证氧化膜的质量。且倒角的设置增加了边框的时尚感与科技的锐利感。接地导电位可实现本边框的接地，提高了边框的使用安全性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对新型触摸屏一体机边框及其制作方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的新型触摸屏一体机边框制作方法第一种实施例流程图；

图2是本发明的新型触摸屏一体机边框制作方法第二种实施例流程图；

图3是本发明的新型触摸屏一体机边框的一种实施例正面视图结构示意图；

图4是本发明的新型触摸屏一体机边框的一种实施例背面视图结构示意图；

图5是图4的a-a剖面结构示意图；

图6是图4的爆炸图结构示意图；

图7是图4的左视图结构示意图；

图8是图4的仰视图结构示意图。

附图标号说明：

1.45°倒角，21.上边框，22.下边框，31.左边框，32.右边框，4.连接件，5.连接孔，6.扬声器孔，7.安装孔，8.麦克风孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在文本中，上、下、左和右是指所描述的附图的上、下、左和右，并不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1所示，一种新型触摸屏一体机边框制作方法，包括步骤：

铝挤成型形成触摸屏一体机边框的长边框板材和宽边框板材：所述长边框板材和所述宽边框板材均为铝边框板材；所述铝边框板材包括用于抵设触摸屏的底部侧壁和设于所述底部侧壁相对两侧边的正面侧壁和背面侧壁，所述正面侧壁和所述背面侧壁同侧设置于所述底部侧壁；

加工所述铝边框板材：所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处的正面只显露所述长边框板材的正面侧壁或所述宽边框板材的正面侧壁；所述长边框板材的背面侧壁和所述宽边框板材的背面侧壁于所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处均设有连接孔；

初次阳极氧化处理所述铝边框板材；

二次阳极氧化处理所述铝边框板材；

组装所述长边框板材和所述宽边框板材：连接件依次贯穿所述长边框板材的连接孔和所述宽边框板材的连接孔以实现相邻设置的所述长边框板材和所述宽边框板材的连接；相对设置的两个所述长边框板材、相对设置的两个所述宽边框板材围设形成所述触摸屏的安装框架。

本实施例中，一改现有一体成型的生产工艺，将边框设置成长边框板材和宽边框板材进行分别加工，将触摸屏一体机的原有一体化的边框分成上、下、左、右四个边框拼接而成，减少材料浪费，大大降低了触摸屏加工生产成本和难度；更优的，铝边框板材采用两次阳极氧化处理，耐磨损耐老化，大大延长了安装框架的使用寿命；更优的，连接件设置于人看不到的位置，而安装框架朝向人体一侧的表面不显示连接件，表面光滑、美观、时尚；更优的，通过连接件直接可实现长边框板材和宽边框板材的组装和拆卸，组装效率高，生产效率高。在实际应用中，组装好本安装框架后，直接将显示屏安装于四个底部侧壁围设形成的安装位即可，非常便捷和快速。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，一种新型触摸屏一体机边框制作方法，相对设置的两个长边框板材为上边框和下边框；相对设置的两个宽边框板材为左边框和右边框；优选地，上边框分别于其自身与左边框和右边框的叠合处的正面侧壁并不显露于正面(即面对人体的一面)，同样的，下边框分别于其自身与左边框和右边框的叠合处的正面侧壁并不显露于正面；即上边框和下边框于叠合处的正面侧壁和底部侧壁被数控机床铣削掉；当然，则左边框分别于其自身与上边框和下边框的叠合处的正面侧壁显露于正面(即面对人体的一面)，同样的，右边框分别于其自身与上边框和下边框的叠合处的正面侧壁显露于正面，即左边框和右边框于叠合处的正面侧壁和底部侧壁没有被数控机床铣削掉。值得说明的是，也可是上边框和下边框于叠合处的正面侧壁和底部侧壁没有被数控机床铣削掉，使得上边框和下边框在叠合处的正面侧壁显露于正面；左边框和右边框于叠合处的正面侧壁和底部侧壁被数控机床铣削掉，使得左边框和右边框在叠合处的正面侧壁不显露于正面。总之，叠合处的长边框板材和宽边框板材两个中的一个的正面侧壁和底部侧壁数控机床铣削掉，则另一个的正面侧壁和底部侧壁不被数控机床铣削掉，从而使得叠合处只显露一个正面侧壁。由于长边框板材和宽边框板材的厚度尺寸相同，因此，当叠合处的正面只显示一个正面侧壁，因此，被显露的正面侧壁的那个铝边框板材的背面侧壁会靠近正面设置，而另一个铝边框板材的背面侧壁会远离正面设置，则此时，连接件依次贯穿靠近背面设置的背面侧壁的连接孔、靠近正面设置的背面侧壁的连接孔而实现相邻设置的长边框板材和宽边框板材的连接。优选地，每一个铝边框板材的叠合处均设置两个连接孔，且连接件和连接孔可拆卸式连接，如螺栓和螺栓孔，螺丝和螺丝孔，销钉和销孔、凹凸配合等方式。由于长边框板材和宽边框板材的连接位置设置于背面，并不展示于人前，因此，本发明的安装框架具有现有一体成型的边框的完整度和整体性。

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，一种新型触摸屏一体机边框制作方法，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的麦克风处设有麦克风孔。优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的扬声器处设有扬声器孔。优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的接线盒处设有接线孔。优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材对应所述触摸屏的接线盒处设有固定孔。优选地，所述加工所述铝边框板材还包括步骤：所述铝边框板材还设有用于安装新型触摸屏一体机边框的安装孔。在实际应用中，数控机床加工连接孔、麦克风孔、扬声器孔、接线孔、安装孔和固定孔并没有先后顺序，可根据需要进行调整，只需更换对应的铣刀和/或钻头即可。也可通过多个数控机床实现流水线加工，从而提高长边框板材和宽边框板材的加工速度，进而提高本安装框架产率。在实际应用中，麦克风孔、扬声器孔、接线孔和固定孔根据需要可设置在长边框板材和/或宽边框板材上。从而使得显示屏可通过接线孔与接线盒连接，接线盒通过固定孔安装于本安装框架的背面。

在实施例四中，如图1和2所示，在实施例一、二或三的基础上，一种新型触摸屏一体机边框制作方法，所述初次阳极氧化处理所述铝边框板材之后，所述二次阳极氧化处理所述铝边框板材之前还包括步骤：倒角铣削所述安装框架的外侧壁。倒角优选为45°倒角，倒角也可通过数控机床进行铣削。优选地，倒角设置于正面侧壁的外边缘处(即与底部侧壁相对设置的外侧壁与正面侧壁的拐角处)，从正面朝向背面形成45°倒角。优选地，所述加工所述铝边框板材之后还包括步骤：抛光处理所述铝边框板材。所述二次阳极氧化处理所述铝边框板材之后还包括步骤：铣削所述铝边框板材形成接地导电位。接地导电位可实现本边框的接地，提高了边框的使用安全性。在实际应用中，接地导电位还可为显示屏和接线盒的接地导电位，从而降低触摸屏的结构复杂性。

在实施例五中，如图3-8所示，一种新型触摸屏一体机边框，包括：相对设置的两个长边框板材以及相对设置的两个宽边框板材；所述长边框板材和所述宽边框板材均为铝边框板材且均通过两次阳极氧化处理；所述铝边框板材包括用于抵设触摸屏的底部侧壁和设于所述底部侧壁相对两侧边的正面侧壁和背面侧壁，所述正面侧壁和所述背面侧壁同侧设置于所述底部侧壁；所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处的正面只显露所述长边框板材的正面侧壁或所述宽边框板材的正面侧壁；所述长边框板材的背面侧壁和所述宽边框板材的背面侧壁于所述长边框板材和所述宽边框板材的叠合处均设有连接孔5；连接件依次贯穿所述长边框板材的连接孔5和所述宽边框板材的连接孔5以实现相邻设置的所述长边框板材和所述宽边框板材的连接；相对设置的两个所述长边框板材、相对设置的两个所述宽边框板材围设形成所述触摸屏的安装框架。

在实施例六中，如图3-8所示，在实施例五的基础上，相对设置的两个长边框板材为上边框21和下边框22；相对设置的两个宽边框板材为左边框31和右边框32；优选地，上边框21分别于其自身与左边框31和右边框32的叠合处的正面侧壁并不显露于正面(即面对人体的一面)，同样的，下边框22分别于其自身与左边框31和右边框32的叠合处的正面侧壁并不显露于正面；即上边框21和下边框22于叠合处的正面侧壁和底部侧壁被数控机床铣削掉；当然，则左边框31分别于其自身与上边框21和下边框22的叠合处的正面侧壁显露于正面(即面对人体的一面)，同样的，右边框32分别于其自身与上边框21和下边框22的叠合处的正面侧壁显露于正面，即左边框31和右边框32于叠合处的正面侧壁和底部侧壁没有被数控机床铣削掉。值得说明的是，也可是上边框21和下边框22于叠合处的正面侧壁和底部侧壁没有被数控机床铣削掉，使得上边框21和下边框22在叠合处的正面侧壁显露于正面；左边框31和右边框32于叠合处的正面侧壁和底部侧壁被数控机床铣削掉，使得左边框31和右边框32在叠合处的正面侧壁不显露于正面。总之，叠合处的长边框板材和宽边框板材两个中的一个的正面侧壁和底部侧壁数控机床铣削掉，则另一个的正面侧壁和底部侧壁不被数控机床铣削掉，从而使得叠合处只显露一个正面侧壁。由于长边框板材和宽边框板材的厚度尺寸相同，因此，当叠合处的正面只显示一个正面侧壁，因此，被显露的正面侧壁的那个铝边框板材的背面侧壁会靠近正面设置，而另一个铝边框板材的背面侧壁会远离正面设置，则此时，连接件4依次贯穿靠近背面设置的背面侧壁的连接孔5、靠近正面设置的背面侧壁的连接孔5而实现相邻设置的长边框板材和宽边框板材的连接。

在实施例七中，如图3-8所示，在实施例五或六的基础上，每一个铝边框板材的叠合处均设置两个连接孔5，且连接件4和连接孔5可拆卸式连接，如螺栓和螺栓孔，螺丝和螺丝孔，销钉和销孔、凹凸配合等方式。由于长边框板材和宽边框板材的连接位置设置于背面，并不展示于人前，因此，本发明的安装框架具有现有一体成型的边框的完整度和整体性。优选地，铝边框板材对应显示屏的麦克风设有麦克风孔8，铝边框板材对应显示屏的扬声器设有扬声器孔6，铝边框板材还设有便于显示屏和接线盒连接的接线孔，铝边框板材还设有便于接线盒的安装的固定孔，铝边框板材还设有用于安装本新型触摸屏一体机边框的安装孔7。值得说明的是，麦克风孔8、扬声器孔6、接线孔、安装孔7和固定孔根据需要可设置在长边框板材和/或宽边框板材上。从而使得显示屏可通过接线孔与接线盒连接，接线盒通过固定孔安装于本安装框架的背面。优选地，安装框架的外侧壁(即与底部侧壁相对设置的壁面)为倒角结构，优选地，倒角优选为45°倒角1。优选地，倒角设置于正面侧壁的外边缘处(即与底部侧壁相对设置的外侧壁与正面侧壁的拐角处)，从正面朝向背面形成45°倒角1。优选地，铝边框板材设有接地导电位，接地导电位可实现本边框的接地，提高了边框的使用安全性。在实际应用中，接地导电位还可为显示屏和接线盒的接地导电位，从而降低触摸屏的结构复杂性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。