一种点签机的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工领域，尤其是用于对待包装的成品竹签进行点数的一种点签机。

背景技术：

竹签是我国的竹制品加工厂普遍生产的一种大众产品，一般用来对食材进行穿串或者制作工艺品使用。目前，我国的竹制品生产厂家将生产好的竹签打包装袋时，一般依靠包装员工用肉眼清点竹签的数量，一个包装员工一天要清点至少上万根竹签，由于包装员工重复性的进行竹签清点，所以非常容易造成清点数量出错；同时，由于依靠员工肉眼清点数量，清点速度慢，极大的降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种点签机，解决现有技术中竹签清点容易出现差错以及清点速度慢导致生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点签机，包括成品筐、物料轮和收集筐，竹签放置在成品筐中，成品筐的左侧筐壁高于右侧筐壁，成品筐底部设置振动块，振动块设置在成品筐基座上，物料轮设置在物料轮支架上，电机设置在物料轮的一侧且与物料轮连接，物料轮的的轮周设置有轮槽，连接块与墙体固接，红外线发射器与连接块固接，其发射出的红外线被物料轮上最右侧的竹签阻挡，收集筐设置在收集筐基座上，PLC控制器设置在收集筐基座侧面且与电机连接，红外线接收器设置在收集筐一侧且在竖直方向上与红外线发射器对应。

进一步地，所述电机通过减速机构与物料轮连接。

进一步地，所述轮槽的底面为与竹签相对应的弧形，其深度小于竹签的直径。

进一步地，所述电机为交流电机。

进一步地，所述红外线发射器也具有红外线接收功能，所述红外线接收器也具有红外线发射功能，红外线发射器和红外线接收器组成红外对射系统。

进一步地，所述PLC控制器具有计数功能且能够显示计数。

本实用新型具有如下有益效果：由于使用物料轮配合红外线对射装置来进行竹签点数，所以能够方便快速的对竹签进行点数，并且能够随时中断和继续点数，保证包装员工有充足的时间对竹签进行包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种点签机，包括成品筐1、物料轮2和收集筐4，竹签5放置在成品筐1中，成品筐1的左侧筐壁高于右侧筐壁，成品筐1底部设置振动块12，振动块12设置在成品筐基座11上，物料轮2设置在物料轮支架21上，电机22设置在物料轮2的一侧且与物料轮2连接，物料轮2的的轮周设置有轮槽23，连接块3与墙体固接，红外线发射器31与连接块3固接，其发射出的红外线被物料轮2上最右侧的竹签5阻挡，收集筐4设置在收集筐基座41上，PLC控制器42设置在收集筐基座41侧面且与电机22连接，红外线接收器32设置在收集筐4一侧且在竖直方向上与红外线发射器31对应。所述电机22通过减速机构与物料轮2连接。所述轮槽23的底面为与竹签5相对应的弧形，其深度小于竹签5的直径。所述电机22为交流电机。所述红外线发射器31也具有红外线接收功能，所述红外线接收器32也具有红外线发射功能，红外线发射器31和红外线接收器32组成红外对射系统。所述PLC控制器42具有计数功能且能够显示计数。

包装员工在PLC控制器42中设置好预包装数量，将待包装的竹签5放在成品筐1中，然后启动电机22和振动块12，电机22带动物料轮2转动，振动块12带动成品筐1内的竹签5滑落，竹签5滑落至轮槽23中，轮槽23将竹签5运送至物料轮2的最右端，然后竹签5从轮槽23中滑出，落入收集筐4中，当竹签5被运送至物料轮2的最右端时，竹签5挡住红外线发射器31射出的红外光，红外线接收器32不能接收到红外线，PLC控制器42计数一次，每当一根竹签5离开轮槽23，PLC控制器42就计数一次。当数量达到预包装数量时，PLC控制器42控制电机22停止，包装员工对收集筐4中的竹签5进行包装。一次作业完毕。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。