一种应用于存储2U机型的硬盘托架的制作方法

本实用新型涉及硬盘安装技术领域，具体地说是一种应用于存储2U机型的硬盘托架。

背景技术：

随着云计算、大数据等新型技术的发展，对数据存储的带宽和容量要求越来越高，处理器的运算速度与运算量也越来越大，1U或者2U节点内要求的存储密度不断提高，导致内存、硬盘等各个元器件的温度也不断飙升，电子器件的散热成为目前一个相当棘手的问题，而且现在社会对功耗的要求也越来越高，节能是目前的一个主流趋势。

现在服务器对硬盘的需求越来越高，如何在有限的空间放置更多的硬盘满足存储机型的需要，不但是硬件、机构部门所要面临的问题，散热问题的制约已成为很多设计的瓶颈，对于存储机型而言，放置越多的SSD会越好，但是多排SSD的摆放时一个很大的问题，后置硬盘非常容易超标，对整个机器的设计也是一个瓶颈点。

现有的2U机型总共有前后排列的三排硬盘，每排分上下两层，每层5个，每排10个，总共30个，这样的高密度排列导致整个硬盘位置进风量少，而且后置硬盘的进风温度较高；同时硬盘拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述硬盘位置温度较高以及安装不方便的问题，提供一种应用于存储2U机型的硬盘托架，增加硬盘与硬盘托架顶部和底部之间的间隙，来降低整个硬盘模块的流阻，增加硬盘区域的进风量，从而降低硬盘温度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于存储2U机型的硬盘托架，包括硬盘托架和安装在硬盘托架内的硬盘，所述硬盘托架上下两端与硬盘对应的位置设有开口，所述开口的长度大于硬盘的长度；

所述硬盘托架包括底板和盖板，底板上设有隔板，盖板与隔板上端连接，硬盘托架安装在机箱内。

进一步地，所述隔板对称分布在底板前后两端，隔板截面形状呈T形，底板左右两端设有侧板。

进一步地，所述隔板和侧板的外侧上端均设有第一卡槽，第一卡槽右端和上端开口，盖板下端与第一卡槽对应的位置设有第一卡扣，第一卡扣与第一卡槽配合。

进一步地，右端侧板的第一卡槽中设有第二卡槽，最右端第一卡扣内设有凹槽，最右端第一卡扣左端设有端盖，端盖上端设有第二卡扣，第二卡扣位于凹槽内，第二卡扣与第二卡槽配合。

进一步地，所述第二卡扣通过第一弹簧片与端盖连接。

进一步地，所述硬盘托架左右两端设有第三卡扣，机箱侧壁上与第三卡扣对应的位置设有第三卡槽，第三卡扣与第三卡槽配合。

进一步地，所述第三卡扣上设有定位孔，机箱外侧与第三卡槽对应的位置设有第二弹簧片，第二弹簧片内侧设有定位柱，定位柱与定位孔配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有硬盘位置温度较高的问题，在硬盘托架上下两端与硬盘对应的位置设有开口，开口的长度大于硬盘的长度；开口的长度大于硬盘的长度能够增加硬盘模组处的通风效果，通过在硬盘托架的顶部以及底部增加开口的方式，增加硬盘与硬盘托架顶部和底部之间的间隙，利用原来忽略的钣金厚度，增加了风流量满足硬盘的风量需求，缓解其温度过高的问题。

2、本实用新型硬盘托架包括底板和盖板，底板上设有隔板，底板左右两端设有侧板，隔板和侧板的外侧上端均设有第一卡槽，第一卡槽右端和上端开口，盖板下端与第一卡槽对应的位置设有第一卡扣，第一卡扣与第一卡槽配合，在安装硬盘时，将硬盘摆放到硬盘托架内，第一卡扣和第一卡槽对准，向左推动盖板，此时第一卡扣深入到第一卡槽内，隔板能够防止硬盘左右移动和前后移动，盖板能够防止硬盘上下移动，安装过程简单方便。

3、本实用新型右端侧板的第一卡槽中设有第二卡槽，最右端第一卡扣内设有第二卡扣，第二卡扣与第二卡槽配合，第二卡扣与第二卡槽配合能够防止盖板向右滑动使得第一卡扣和第一卡槽分离，连接稳固牢靠，安装简单。

4、本实用新型在第三卡扣上设有定位孔，机箱外侧与第四卡对应的位置设有第二弹簧片，第二弹簧片内侧设有定位柱，定位柱与定位孔配合，硬盘托架安装后，定位柱与定位孔配合能够防止硬盘托架上下跳动，起到锁紧硬盘托架的作用，硬盘托架安装牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装配示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型硬盘托架结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本实用新型底板结构示意图；

图7为图6中C处局部放大图；

图8为本实用新型盖板结构示意图；

图9为图8中D处局部放大图；

图10为本实用新型第二卡扣处剖视图；

图11为本实用新型第三卡槽处结构示意图一；

图12为本实用新型第三卡槽处结构示意图二。

图中：1、硬盘托架，2、硬盘，3、开口，4、底板，5、盖板，6、隔板，7、机箱，8、侧板，9、第一卡槽，10、第一卡扣，11、第二卡槽，12、凹槽，13、端盖，14、第二卡扣，15、第一弹簧片，16、第三卡扣，17、第三卡槽，18、定位孔，19、第二弹簧片，20、定位柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1、图3和图6所示，一种应用于存储2U机型的硬盘托架，包括硬盘托架1和安装在硬盘托架1内的硬盘2，所述硬盘托架1上下两端与硬盘2对应的位置设有开口3，所述开口3的长度大于硬盘2的长度；开口3为长方形，开口3的长度大于硬盘2的长度能够增加硬盘模组处的通风效果，通过在硬盘托架1的顶部以及底部增加开口3的方式，增加硬盘2与硬盘托架1顶部和底部之间的间隙，利用原来忽略的钣金厚度，增加原来只有2mm的间隙，降低了整个硬盘模块的流阻，使其通风通道高度增高40％，增加了风流量满足硬盘2的风量需求，缓解其温度过高的问题，仅是调整硬盘托架的架构即可满足硬盘需求，避免因换用强劲风扇带来的风扇墙功耗过高、风扇噪音过大带来的问题。

如图4、图6和图8所示，所述硬盘托架1包括底板4和盖板5，底板4上设有隔板6，盖板5与隔板6上端连接，硬盘托架1安装在机箱7内。

如图6所示，所述隔板6对称分布在底板4前后两端，隔板6截面形状呈T形，底板4左右两端设有侧板8，隔板6位于相邻的两开口3之间，隔板6用于定位硬盘，将硬盘安装在相邻的两隔板6之间，防止硬盘在硬盘托架1内左右移动。图中有三个隔板，既图中每排硬盘为四个，实际情况下隔板的数量需要根据硬盘数量设定，图中仅为示意。

如图5和图7所示，所述隔板6和侧板8的外侧上端均设有第一卡槽9，此处所说的外侧是指隔板6不与硬盘接触的一侧，第一卡槽9右端和上端开口，盖板5下端与第一卡槽9对应的位置设有第一卡扣10，第一卡扣10与第一卡槽9配合，第一卡槽9和第一卡扣10的形状均为为直角。

如图9和图10所示，右端侧板8的第一卡槽9中设有第二卡槽11，最右端第一卡扣10内设有凹槽12，最右端第一卡扣10左端设有端盖13，端盖13上端设有第二卡扣14，第二卡扣14位于凹槽12内，第二卡扣14与第二卡槽11配合，所述第二卡槽11和第二卡扣14为四分之一圆，圆弧部分位于第二卡槽11和第二卡扣14的左侧，第二卡槽11和第二卡扣14右端为直边。

如图10所示所述第二卡扣14通过第一弹簧片15与端盖13连接，第一弹簧片15左端与端盖13右侧面上端固定在一起，端盖13通过螺钉固定在第一卡扣10左端。

安装盖板5时，将第一卡扣10和第一卡槽9对准后，向左推动盖板5，此时第一卡扣10深入到第一卡槽9内，继续向左推动盖板5，在此过程中第一弹簧片15受力向下弯曲，直至第二卡扣14与第二卡槽11配合，第二卡扣14与第二卡槽11配合能够防止盖板5向右滑动使得第一卡扣10和第一卡槽9分离，连接稳固牢靠，安装简单；在需要将盖板5取下时，只需要人工拨动第二卡扣14，使得第二卡扣14与第二卡槽11，即可将盖板5向右推动，即可将盖板5取下。在安装硬盘时，只需将硬盘摆放到硬盘托架1内，将盖板5安装到隔板6上端，隔板6能够防止硬盘左右移动和前后移动，盖板5能够防止硬盘上下移动，安装可靠方便。

如图1、图2、图11和图12所示，所述硬盘托架1左右两端的侧板8上设有第三卡扣16，机箱7侧壁上与第三卡扣16对应的位置设有第三卡槽17，第三卡扣16与第三卡槽17配合，第三卡扣16设有两个，侧板8中间位置设有开口。

如图6、图11和图12所示，所述第三卡扣16上设有定位孔18，机箱7外侧与第三卡槽17对应的位置设有第二弹簧片19，第二弹簧片19上端与机箱7外侧臂固定在一起，第二弹簧片19内侧设有定位柱20，定位柱20与定位孔18配合。

在安装硬盘托架1时，将硬盘托架1两端的第三卡扣16插到机箱7侧壁上第三卡槽17中，直至定位柱20深入到定位孔18内，定位柱20与定位孔18配合能够防止硬盘托架1上下跳动，硬盘托架1安装牢固可靠，需要将硬盘托架1取下时，将第二弹簧片19向外掰动，定位柱20与定位孔18分离，向上拉动硬盘托架1即可，拆装简单快捷。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。