快速拆装结构及旋转卡扣的制作方法

本实用新型涉及非螺纹的紧固技术，特别是涉及一种快速拆装结构及旋转卡扣。

背景技术：

一般PC模块常用的固定方式为采用如图1所示的手拧螺丝01固定，或采用如图2所示的金属弹片02卡合，但是手拧螺丝01固定方式影响产线组装效率，而金属弹片02卡合方式尽管固定PC模块效率快，但零件较多，成本较贵，且前期组装金属弹片02以及把手03的效率也低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速拆装结构及旋转卡扣，不仅结构简单，且拆装效率高。

其技术方案如下：

一种快速拆装结构，其特征在于，包括待固定主件、旋转卡扣及待固定副件，所述待固定主件上设有第一安装孔，所述待固定副件上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述旋转卡扣包括旋钮部及连接部，所述连接部的一端与旋钮部连接，连接部的另一端开设有朝旋钮部所在方向延伸的开槽，且开槽所在段的连接部外壁上设有第一卡槽，所述待固定主件或者待固定副件上设有挤压部，所述连接部转动到特定位置能与所述挤压部抵接，使连接部收缩。

上述快速拆装结构，装配时，所述连接部依次穿过所述第一安装孔及第二安装孔，使待固定副件卡在所述第一卡槽内且旋钮部被限位在第一安装孔远离第一卡槽的一侧；拆卸时，旋转旋钮部至特定位置顶在挤压部上，使连接部向中间收缩，待固定副件能从第一卡槽上拆下。通过旋转卡扣直接穿过待固定主件的第一安装孔及待固定副件的第二安装孔，将待固定主件与待固定副件卡接，组装简单，效率高，通过在连接部上设置开槽，使连接部具有一定的形变余量，旋转旋钮部至特定位置顶在挤压部上，使具有开槽的连接部向中间收缩，从而能轻松快捷地将待固定副件从第一卡槽上拆下。该快速拆装结构采用插拔操作，相对手拧螺丝结构，组装效率快，相对金属弹片卡合结构，零件少，成本大大降低，且安装及拆卸效率高。

进一步地，所述开槽所在段的连接部外壁上设有凸起，所述凸起较第一卡槽更靠近所述旋钮部，所述连接部转动到特定位置时，所述凸起与所述挤压部抵接；

或者，所述开槽所在段的连接部一侧外壁设有凹槽，装配时，所述连接部以凹槽所在侧朝向所述挤压部，使所述挤压部伸入所述凹槽内，拆卸时，所述连接部转动使连接部未设凹槽的外壁与所述挤压部抵接；

或者，所述连接部与所述旋钮部偏心设置，装配时，所述连接部转动到第一位置避开所述挤压部，拆卸时，所述连接部转动到第二位置与所述挤压部抵接。

进一步地，所述的快速拆装结构还包括环状的卡簧片，所述连接部靠近旋钮部的外壁上设有第二卡槽，所述待固定主件靠近第二安装孔的一侧设有嵌槽，所述第一安装孔的直径小于所述嵌槽的直径，且所述第一安装孔贯穿所述嵌槽底壁，所述卡簧片上开设有与其内圈连通的缺口，卡簧片嵌设在所述嵌槽内，且所述卡簧片通过所述缺口卡设在所述第二卡槽内。

进一步地，所述旋转卡扣还包括过渡部，所述过渡部的一端与所述旋钮部连接，过渡部的另一端与所述连接部连接，过渡部的直径大于连接部的直径，且过渡部的直径小于旋钮部的直径，过渡部卡设在所述第一安装孔内。

进一步地，所述缺口呈“八”字型，靠近卡簧片内圈的一端为小端，靠近卡簧片外圈的一端为大端。

进一步地，所述连接部远离过渡部的端面外缘设有第一倒角，所述过渡部远离旋钮部的端面外缘设有第二倒角。

进一步地，所述开槽将连接部分隔成两半，分别为第一卡部与第二卡部，所述第一卡部和/或第二卡部的外壁上设有所述凸起。

进一步地，所述待固定主件为PC模块，所述待固定主件为导轨支架，PC模块上设有挡板，挡板上设有所述第一安装孔，导轨支架上设有连接板，连接板上设有所述第二安装孔，且连接板上设有向内弯折的折板，所述折板为所述挤压部。

一种旋转卡扣，包括旋钮部及连接部，所述连接部的一端与旋钮部连接，连接部的另一端开设有朝旋钮部所在方向延伸的开槽，且开槽所在段的连接部外壁上设有第一卡槽及凸起，旋转旋钮部至凸起被外部元件挤压时，所述连接部收缩。

上述旋转卡扣，通过设置旋钮部及连接部，且连接部上设第一卡槽，能快速将两零件卡接，组装简单，效率高，通过在连接部上设置开槽与凸起，旋转旋钮部带动连接部转动，直至凸起被外部元件挤压，使具有开槽的连接部向中间收缩，从而能轻松快捷地将卡在第一卡槽内的零件被拆卸下来。该旋转卡扣不仅能适用于对PC模块与导轨支架的连接，也能适用其他与旋转卡扣匹配的零件连接。

进一步地，所述开槽将连接部分隔成两半，分别为第一卡部与第二卡部，所述第一卡部和/或第二卡部的外壁上设有所述凸起，且所述连接部远离旋钮部的端面外缘设有第一倒角，所述连接部靠近旋转部的外壁上设有第二卡槽。

进一步地，所述旋转卡扣还包括过渡部，所述过渡部的一端与所述旋钮部连接，过渡部的另一端与所述连接部连接，过渡部的直径大于连接部的直径，过渡部的直径小于旋钮部的直径，所述过渡部远离旋钮部的端面外缘设有第二倒角。

附图说明

图1为现有技术所述的手拧螺丝结构；

图2为现有技术所述的金属弹片卡合结构；

图3为本实用新型一实施例所述快速拆装结构的拆分示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型一实施例所述快速拆装结构的局部装配示意图；

图6为本实用新型一实施例所述快速拆装结构的局部装配俯视示意图；

图7为本实用新型一实施例所述旋转卡扣的示意图。

附图标记说明：

01、手拧螺丝，02、金属弹片，03、把手，10、旋转卡扣，110、旋钮部，120、连接部，122、开槽，124、第一卡槽，126、凸起，128、第二卡槽，129、第一倒角，130、过渡部，132、第二倒角，20、待固定主件，210、第一安装孔，220、嵌槽，30、待固定副件，310、第二安装孔，320、挤压部，40、卡簧片，410、缺口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3-7所示，一实施例提供一种快速拆装结构，包括待固定主件20、旋转卡扣10及待固定副件30，所述待固定主件20上设有第一安装孔210，所述待固定副件30上设有与所述第一安装孔210对应的第二安装孔310，所述旋转卡扣10包括旋钮部110及连接部120，所述连接部120的一端与旋钮部110连接，连接部120的另一端开设有朝旋钮部110所在方向延伸的开槽122，且开槽122所在段的连接部120外壁上设有第一卡槽124，待固定副件30上设有挤压部320，所述连接部120转动到特定位置能与所述挤压部320抵接，使连接部120收缩。

装配时，所述连接部120依次穿过所述第一安装孔210及第二安装孔310，使待固定副件30卡在所述第一卡槽124内且旋钮部110被限位在第一安装孔210远离第一卡槽124的一侧；拆卸时，旋转旋钮部110特定位置，顶在挤压部320上，使连接部120向中间收缩，待固定副件30能从第一卡槽124上拆下。该开槽122由连接部120的一侧贯穿至另一侧，使被开槽122分隔的连接部120具有一定的形变余量，当连接部120被挤压时，连接部120能朝开槽122的中心线方向收缩。装配时，连接部120不与挤压部320抵接。在其他实施例中，挤压部320也可设置在待固定主件20上。

具体地，在其中一实施例中，如图3所示，所述待固定主件20为PC模块，所述待固定主件20为导轨支架，PC模块上设有挡板，挡板上设有所述第一安装孔210，导轨支架上设有连接板，连接板上设有所述第二安装孔310，且连接板上设有向内弯折的折板，所述折板为所述挤压部320。本实施例中PC模块与导轨支架滑动配合。

本实施例中所述开槽所在段的连接部外壁上设有凸起126，所述凸起126较第一卡槽124更靠近所述旋钮部110，所述连接部120转动到特定位置时，所述凸起126与所述挤压部320抵接；凸起126设置在第一卡槽124所在侧的连接部120外壁上。

旋转卡扣10采用插拔操作，通过直接穿过待固定主件20的第一安装孔210及待固定副件30的第二安装孔310，将待固定主件20与待固定副件30卡接，组装简单，效率高，通过在连接部120上设置开槽122与凸起126，凸起126位于第一安装孔210与第二安装孔310之间，旋转旋钮部110至凸起126顶在挤压部320上，使具有开槽122的连接部120向中间收缩，从而能轻松快捷地将待固定副件30从第一卡槽124上拆下。该快速拆装结构相对手拧螺丝结构，组装效率快，相对金属弹片卡合结构，零件少，成本大大降低，且安装及拆卸效率高。

根据实际需求，也可在所述开槽122所在段的连接部120一侧外壁设有凹槽，装配时，所述连接部120以凹槽所在侧朝向所述挤压部320，使所述挤压部320伸入所述凹槽内，此时连接部120不与挤压部320抵接，连接部处于张开状态，拆卸时，所述连接部120转动使连接部120未设凹槽的外壁与所述挤压部320抵接，此时连接部120被挤压收缩，使待固定副件30能从第一卡槽124上轻松拆卸下来。或者，所述连接部120与所述旋钮部110偏心设置，装配时，所述连接部120转动到第一位置避开所述挤压320部，此时连接部120不与挤压部320抵接，连接部120处于张开状态，拆卸时，所述连接部120转动到第二位置与所述挤压部320抵接，此时连接部120被挤压收缩，使待固定副件30能从第一卡槽124上轻松拆卸下来。

如图3、4、5、7所示，进一步地，所述的快速拆装结构还包括环状的卡簧片40，所述连接部120靠近旋钮部110的外壁上设有第二卡槽128，所述待固定主件20靠近第二安装孔310的一侧设有嵌槽220，所述第一安装孔210的直径小于所述嵌槽220的直径，且所述第一安装孔210贯穿所述嵌槽220底壁，所述卡簧片40上开设有与其内圈连通的缺口410，卡簧片40嵌设在所述嵌槽220内，且所述卡簧片40通过所述缺口410卡设在所述第二卡槽128内。通过设置环状的卡簧片40卡在旋转卡扣10的第二卡槽128内，同时将卡簧片40嵌在待固定主件20的嵌槽220内，旋转卡扣10在轴向方向被限位，使待固定主件20与待固定副件30固定连接，当拆分待固定主件20与待固定副件30时，只需旋转该旋转卡扣10，使凸起126与挤压部320挤压变形收缩，然后将待固定副件30从第一卡槽124脱出即可，而旋转卡扣10被卡簧片40限位在待固定主件20上，形成一个连接在一起的组件，减少再次装配的时间，且能有效避免旋转卡扣10丢失。本实施例所述快速拆装结构能实现稳定固定连接，固定到位且方便，而传统的手拧螺丝结构易出现固定不到位、插拔不良的问题。

如图4所示，进一步地，卡簧片40的缺口410呈“八”字型，靠近卡簧片40内圈的一端为小端，靠近卡簧片40外圈的一端为大端。如此设置，便于将卡簧片40卡在连接部120上。

如图4、5、7所示，进一步地，所述旋转卡扣10还包括过渡部130，所述过渡部130的一端与所述旋钮部110连接，过渡部130的另一端与所述连接部120连接，过渡部130的直径大于连接部120的直径，且过渡部130的直径小于旋钮部110的直径，过渡部130卡设在所述第一安装孔210内。如图5所示，本实施例中该过渡部130的前端部分伸入到第一安装孔210内，根据实际设计需求，也可将过渡部130的整段卡设在第一安装孔210内，如此设置，使旋转卡扣10与带固定主件之间连接更稳固。

如图7所述，进一步地，所述连接部120远离过渡部130的端面外缘设有第一倒角129，所述过渡部130远离旋钮部110的端面外缘设有第二倒角132。通过设置第一倒角129，便于将连接部120伸入第一安装孔210及第二安装孔310内，且当连接部120被挤压收缩时，便于将待固定副件30从第二卡槽128内脱出，通过设置第二倒角132，便于将过渡部130伸入到第一安装孔210内，提高拆装效率。

如图7所述，在其中一实施例中，所述开槽122将连接部120分隔成两半，分别为第一卡部与第二卡部，所述第一卡部或第二卡部的外壁上设有所述凸起126，当挤压第一卡部上的凸起126时，第一卡部朝第二卡部所在方向收缩，或者当挤压第二卡部上的凸起126时，第二卡部朝第一卡部所在方向收缩，且只在其中一个卡部上设置凸起126，对应的在该卡部上设置第一卡槽124，只需在连接部120的一侧设置挤压部320即可实现对凸起126的挤压，轻松实现对带固定副件的拆卸。当然，根据需求，也可在所述第一卡部与第二卡部上均设置凸起126，第一卡部与第二卡部上均设置第一卡槽124，对应的设置两个与凸起126对应的挤压部320，旋转该旋转卡扣10时，两个挤压部320分别对与之对应的凸起126进行挤压，实现拆卸操作。

参照图3、7，另一实施例还提供一种旋转卡扣10，包括旋钮部110及连接部120，所述连接部120的一端与旋钮部110连接，连接部120的另一端开设有朝旋钮部110所在方向延伸的开槽122，且开槽122所在段的连接部120外壁上设有第一卡槽124及凸起126，旋转旋钮部110至凸起126被外部元件挤压时，连接部120收缩。该旋转卡扣10与上述实施例中快速拆装结构中的旋转卡扣10结构相同。

该旋转卡扣10通过设置旋钮部110及连接部120，且连接部120上设第一卡槽124，能快速将两零件卡接，组装简单，效率高，通过在连接部120上设置开槽122与凸起126，旋转旋钮部110带动连接部120转动，直至凸起126被外部元件挤压，使具有开槽122的连接部120向中间收缩，从而能轻松快捷地将卡在第一卡槽124内的零件被拆卸下来。该旋转卡扣10不仅能适用于对PC模块与导轨支架的连接，也能适用其他与旋转卡扣10匹配的零件连接。

如图7所示，进一步地，该实施例中旋转卡扣10的开槽122将连接部120分隔成两半，分别为第一卡部与第二卡部，所述第一卡部或第二卡部的外壁上设有所述凸起126，且所述连接部120远离旋钮部110的端面外缘设有第一倒角129，所述连接部120靠近旋转部的外壁上设有第二卡槽128。所述第一卡部或第二卡部的外壁上设有所述凸起126，当挤压第一卡部上的凸起126时，第一卡部朝第二卡部所在方向收缩，或者当挤压第二卡部上的凸起126时，第二卡部朝第一卡部所在方向收缩，且只在其中一个卡部上设置凸起126，对应的在该卡部上设置第一卡槽124，只需在连接部120的一侧设置挤压部320即可实现对凸起126的挤压，轻松实现拆卸操作。当然，根据需求，也可在所述第一卡部与第二卡部上均设置凸起126，第一卡部与第二卡部上均设置第一卡槽124，使用时只需在旋转卡扣10外侧设置两个与凸起126对应的挤压部320，旋转该旋转卡扣10时，两个挤压部320分别对与之对应的凸起126进行挤压，实现拆卸操作。对应的在设置第一卡槽124的卡部上设置第一倒角129，便于将零件卡在第一卡槽124内，同时也便于拆卸。设置第二卡槽128，便于该旋转卡扣10与具有缺口410的卡簧片40配合使用，使卡簧片40通过缺口410卡在第二卡槽128内，实现对旋转卡扣10的限位。

如图7所示，进一步地，该旋转卡扣10还包括过渡部130，所述过渡部130的一端与所述旋钮部110连接，过渡部130的另一端与所述连接部120连接，过渡部130的直径大于连接部120的直径，过渡部130的直径小于旋钮部110的直径，所述过渡部130远离旋钮部110的端面外缘设有第二倒角132。参照图3、4，使用时，该旋转卡扣10的过渡部130的前端部分伸入到第一安装孔210内，根据实际设计需求，也可将过渡部130的整段卡设在第一安装孔210内，如此设置，使旋转卡扣10与带固定主件之间连接更稳固。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。