一种服务器风扇防反快拆与热插拔结构的制作方法

本实用新型涉及服务器机箱技术领域，具体为一种服务器风扇防反快拆与热插拔结构。

背景技术：

随着电子技术的发展，国内电子商务的兴起，对于存储、计算的需求量日益增大，结构复杂的服务器产品已经无法满足日益多元化的需求；日益多元化的需求对于服务器的维护、更换有着更高的要求。目前市场对服务器的需求量非常的大，拥有一台设计高端、时尚、性能完善和便于维护的服务器是各商家选择的第一要素。

目前市面上大部分服务器机箱的风扇模块并未同时使用防反快拆和热插拔的固定结构。这种机箱的优点是，便于风扇的组装和维护，可根据用户与散热的需求快速增加或减少风扇的数量。

该专利技术利用风扇和塑胶风扇框、塑胶风扇中框的扣位和滑道配合，以及左右扣位孔位位置的不同，起到的防装反作用，使各模块间实现了快速的装、拆和热插拔的作用。

此服务器风扇防反快拆和热插拔结构，实现快速安装拆卸操作，方便组装及维护，省时省力，提高效率，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服务器风扇防反快拆与热插拔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服务器风扇防反快拆与热插拔结构，包括服务器基座组件、风扇中框、风扇框组合和风扇，所述服务器基座组件中间位置处的两侧皆设置有第一风扇中框扣位孔，服务器基座组件内侧的中间位置处设置有两个第二风扇中框扣位孔，所述第一风扇中框扣位孔和第二风扇中框扣位孔之间安装有两个风扇中框，风扇中框的两侧分别设置有第一风扇中框扣位和第二风扇中框扣位，且第一风扇中框扣位与第一风扇中框扣位孔相互配合，第二风扇中框扣位与第二风扇中框扣位孔相互配合，所述风扇中框内部的一侧设有两条相互平行的风扇中框骨位槽，且两条风扇中框骨位槽之间的风扇中框内壁上设有风扇中框扣位槽，所述风扇中框内部的另一侧设有风扇中框滑道槽，所述风扇中框的内部安装有两个风扇框组合，风扇框组合的一侧设有两条相互平行的风扇框骨位，且风扇框骨位与风扇中框骨位槽相互配合，所述风扇框组合靠近风扇框骨位一侧的上端设有风扇框扣位，且风扇框扣位与风扇中框扣位槽相互配合，所述风扇框组合远离风扇框骨位的一侧设有风扇框滑道，且风扇框滑道与风扇中框滑道槽相互配合，所述风扇框组合的内部安装有风扇，风扇两端的四个拐角处皆安装有风扇胶钉孔。

优选的，所述风扇框组合的一端设有风扇框前框，风扇框组合的另一端设有风扇框后框。

优选的，所述风扇框前框的两侧皆设有两个风扇框后框扣位孔，风扇框前框内侧的四个拐角处皆设有第一胶钉柱子，所述风扇框后框靠近风扇框前框一端的四个拐角处皆设有风扇框后框扣位，且风扇框后框扣位与风扇框后框扣位孔相互配合，所述风扇框后框内侧的四个拐角处皆设有第二胶钉柱子，所述第一胶钉柱子和第二胶钉柱子皆通过风扇胶钉与风扇胶钉孔相互连接。

优选的，所述风扇的一侧安装有风扇热插拔插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、方便组装及维护，省时省力，提高效率，降低成本。

2、采用热插拔结构，便于用户根据实际需求适当增加和减少风扇的数量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的风扇中框结构示意图；

图3为本实用新型的风扇框组合结构示意图；

图4为本实用新型的风扇框组合安装主视图；

图5为本实用新型的风扇框组合安装侧视图；

图6为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、服务器基座组件；2、风扇中框；3、风扇框组合；4、风扇；5、风扇框前框；6、风扇框后框；7、风扇胶钉；11、第一风扇中框扣位孔；12、第二风扇中框扣位孔；21、第一风扇中框扣位；22、第二风扇中框扣位；23、风扇中框扣位槽；24、风扇中框骨位槽；25、风扇中框滑道槽；31、风扇框滑道；32、风扇框扣位；33、风扇框骨位；41、风扇热插拔插头；51、风扇框后框扣位孔；52、第一胶钉柱子；61、风扇框后框扣位；62、第二胶钉柱子；71、风扇胶钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种服务器风扇防反快拆与热插拔结构，包括服务器基座组件1、风扇中框2、风扇框组合3和风扇4，服务器基座组件1中间位置处的两侧皆设置有第一风扇中框扣位孔11，服务器基座组件1内侧的中间位置处设置有两个第二风扇中框扣位孔12，第一风扇中框扣位孔11和第二风扇中框扣位孔12之间安装有风扇中框2，风扇中框2的两侧分别设置有第一风扇中框扣位21和第二风扇中框扣位22，且第一风扇中框扣位21与第一风扇中框扣位孔11相互配合，第二风扇中框扣位22与第二风扇中框扣位孔12相互配合，风扇中框2内部的一侧设有两条相互平行的风扇中框骨位槽24，且两条风扇中框骨位槽24之间的风扇中框2内壁上设有风扇中框扣位槽23，风扇中框2内部的另一侧设有风扇中框滑道槽25，风扇中框2的内部安装有两个风扇框组合3，风扇框组合3的一侧设有两条相互平行的风扇框骨位33，且风扇框骨位33与风扇中框骨位槽24相互配合，风扇框组合3靠近风扇框骨位33一侧的上端设有风扇框扣位32，且风扇框扣位32与风扇中框扣位槽23相互配合，风扇框组合3远离风扇框骨位33的一侧设有风扇框滑道31，且风扇框滑道31与风扇中框滑道槽25相互配合，风扇框组合3的一端设有风扇框前框5，风扇框组合3的另一端设有风扇框后框6，风扇框组合3的内部安装有风扇4，风扇4两端的四个拐角处皆安装有风扇胶钉孔71，风扇框前框5的两侧皆设有两个风扇框后框扣位孔51，风扇框前框5内侧的四个拐角处皆设有第一胶钉柱子52，风扇4的一侧安装有风扇热插拔插头41，便于选择使用风扇4的数量，风扇框后框6靠近风扇框前框5一端的四个拐角处皆设有风扇框后框扣位61，且风扇框后框扣位61与风扇框后框扣位孔51相互配合，所述风扇框后框6内侧的四个拐角处皆设有第二胶钉柱子62，第一胶钉柱子52和第二胶钉柱子62皆通过风扇胶钉7与风扇胶钉孔71相互连接。

安装流程：

1、将风扇中框2装入服务器基座组件1中，利用第一风扇中框扣位21和第二风扇中框扣位22对应的扣进第一风扇中框扣位孔11和第二风扇中框扣位孔12；因服务器基座组件1中的第一风扇中框扣位孔11和第二风扇中框扣位孔12的位置不同而起到防装反的作用。

2、组装风扇框组合3，利用,风扇胶钉孔71将4颗风扇胶钉7装入风扇框后框6上的第二胶钉柱子62上，利用风扇胶钉孔71将4颗风扇胶钉7装入风扇框前框5上的第一胶钉柱子52上，再将风扇4两端拐角处的孔位对准风扇框后框6上的风扇胶钉7，装入风扇4，最后拿起风扇框前框5，将风扇框后框扣位孔51对应的扣进风扇框后框6上的风扇框后框扣位61上。

3、将组装好的风扇框组合3装入风扇中框2中，利用风扇框组合3上的风扇框滑道31、风扇框扣位32和风扇框骨位33一一对应的扣入风扇中框滑道槽25、风扇中框扣位槽23和风扇中框骨位槽24。

4、利用风扇热插拔插头41与机箱主板固定，实现风扇4的热插拔作用，便于用户根据实际需求适当增加和减少风扇4的数量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。