多功能悬臂式烧录器的制作方法

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，尤其涉及多功能悬臂式烧录器。

背景技术：

芯片是目前电子行业中比较常用的电子元件，其有多个制作流程；烧录是制造芯片制造中的其中一个工序，在利用自动烧录器烧录芯片时，需要将带有芯片的芯片盘逐一送入烧录器中，并在烧录完毕后再打开烧录器取出，再放入新的芯片盘，操作不便、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能悬臂式烧录器，该多功能悬臂式烧录器通过I/O装置与基板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、吸料机构和烧录机构的配合，完成芯片的自动化进料、烧录和出料，提高烧录效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有标注功能的悬臂式烧录机，包括基板、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、吸料机构和烧录机构，所述X轴驱动机构设于基板上表面，所述Y轴驱动机构通过若干XY连接块安装于X轴驱动机构上，此Y轴驱动机构于X轴驱动机构上往复运动，所述吸料机构通过若干YZ连接块安装于Y轴驱动机构上，此吸料机构于Y轴驱动机构上往复运动，所述烧录机构设于基板上并位于吸料机构下方；

所述吸料机构进一步包括与YZ连接块安装固定的安装板、若干第一电机和若干吸杆，所述若干第一电机分别安装于一电机固定板上，此电机固定板安装于安装板后表面上部，所述第一电机的输出轴分别穿过电机固定板且第一电机的输出轴末端分别安装有第一驱动轮，此第一驱动轮下方分别安装有一第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮之间连接有第一皮带，所述若干吸杆分别通过一转角安装板与第一皮带安装固定；

所述烧录机构进一步包括支撑板、下底板、若干压板、若干烧录座和若干与压板对应的气缸，所述支撑板安装于基板上，所述下底板位于基板下方，所述支撑板与下底板之间通过至少2根支撑柱连接，所述压板位于烧录座上方；

所述气缸设置于下底板上表面，所述气缸的活塞杆上分别连接有一活动板，此活动板的四个拐角处分别设置有一拉杆，所述支撑板下方设置有若干轴承座，所述拉杆上端分别穿过轴承座和支撑板并与压板固定连接；

还包括安装在基板一侧的I/O装置，此I/O装置由基座、安装于基座前段的进料机构和安装于基座后段连接板上的标注机构组成；所述进料机构包括由进料电机驱动的进料主动轮、进料从动轮和连接于进料主动轮及进料从动轮的进料带；所述进料机构进一步包括位于基座两侧的两个堆料组件、位于两侧堆料组件之间的第一下料板和第二下料板，所述堆料组件包括位于进料带上方的两个第一导向板和位于两个第一导向板之间的止位板，四个所述第一导向板上分别开有供芯片盘的四角嵌入的第一导向槽，所述芯片盘侧壁开有供止位板嵌入的卡槽，在基座底面安装有固定座，一第一下料气缸和一第二下料气缸均连接在固定座上，且所述第一下料板和第二下料板分别通过各自的连杆分别连接到第一下料气缸和第二下料气缸上；

所述标注机构包括X轴组件、Y轴组件、Z轴组件和安装于Z轴组件上的标注笔，此X轴组件通过滑块活动安装于连接板上，此Y轴组件通过竖板连接在X轴组件上，此Z轴组件通过侧板活动安装于Y轴组件上，所述Z轴组件具有驱动标注笔的标注气缸；

位于所述进料带前端的基座上设有能够抵于一个芯片盘底面的支撑盘。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述支撑盘由支撑气缸驱动。

2. 上述方案中，所述连接板处的基座上安装有标注传感器。

3. 上述方案中，所述X轴组件包括由X轴电机驱动的X轴主动轮、X从动轮和连接于X轴主动轮及X轴从动轮上的X轴传送带，所述滑块安装于X轴传送带上。

4. 上述方案中，所述Y轴组件包括竖板上设置的Y轴滑杆、此Y轴滑杆两端安装的由Y轴电机驱动的Y轴主动轮、Y轴从动轮和连接于Y轴主动轮及Y轴从动轮的Y轴传送带，所述侧板活动安装在Y轴滑杆上，且此侧板连接于Y轴传送带。

5. 上述方案中，所述Y轴滑杆两端设有位置传感器，所述侧板上对应设有挡片。

6. 上述方案中，所述侧板顶端开有供Y轴滑杆通过的滑孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型多功能悬臂式烧录器，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；其次，其所述吸料机构进一步包括与YZ连接块安装固定的安装板、若干第一电机和若干吸杆，所述若干第一电机分别安装于一电机固定板上，此电机固定板安装于安装板后表面上部，所述第一电机的输出轴分别穿过电机固定板且第一电机的输出轴末端分别安装有第一驱动轮，此第一驱动轮下方分别安装有一第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮之间连接有第一皮带，所述若干吸杆分别通过一转角安装板与第一皮带安装固定，采用电机驱动吸杆，取代用气缸对吸杆的驱动，首先可以避免气缸驱动中因力量过大导致弹飞或者损坏芯片的情况，且电机驱动可以停在任何位置，精度高，并且可以在吸杆末端靠近烧录座时对电机进行降速，保证对芯片取放的稳定性，此外，一个电机驱动一个吸杆，可以对每一个吸杆的位置进行准确调节，保证吸杆所吸取芯片位置的精确性；

再次，通过四个第一导向板和止位板的设置，围成供带有待加工芯片的芯片盘叠放的空间，而又利用交替顶升的第一下料板和第二下料板，配合伸缩设置的止位板逐一将单个芯片盘放置到进料带上，实现了待加工芯片盘的自动化进料，辅助烧录机完成芯片的自动化烧录；这里，使用第一下料气缸和第二下料气缸完成第一下料板和第二下料板不同步的驱动，避免了采用同个气缸带动单个下料板进行运动时、两次停止定位会出现的误差问题，同样的，采用相对简单且精确的双气缸驱动方式代替了能够精确控制停止位置的单个电机的驱动方式，又避免了电机控制所需要的复杂部件，简化结构、降低成本，从而工作人员只需周期性的添加待加工的芯片盘和取走加工完毕的芯片盘即可，自动化程度高、烧录速度高。

另外，设置的标注机构能够逐一对烧录完毕的芯片进行标记，以方便工作人员区别已烧录芯片和待加工芯片；

而支撑盘能够支撑在进料带前端的芯片盘底部，稳定芯片盘位置，并避免烧录机的部件在取走芯片时，压动芯片盘变形而影响到其余芯片的位置。

附图说明

附图1为本实用新型多功能悬臂式烧录器的整体结构示意图；

附图2为吸料机构驱动部分的结构示意图；

附图3为吸料机构的结构示意图；

附图4为另一视角的吸料机构的结构示意图；

附图5为烧录机构的结构示意图；

附图6为I/O装置的结构示意图；

附图7为基座部分的整体结构示意图；

附图8为芯片盘部分的结构示意图；

附图9为基座底部分的局部结构示意图；

附图10为标注机构的结构示意图。

以上附图中：1a、基板；2a、X轴驱动机构；3a、Y轴驱动机构；301a、XY连接块；4a、吸料机构；401a、YZ连接块；402a、安装板；403a、第一电机；404a、电机固定板；405a、第一驱动轮；406a、第一从动轮；407a、第一皮带；408a、转角安装板；41a、吸杆；5a、烧录机构；501a、支撑板；502 a、下底板；503 a、压板；504 a、烧录座；505 a、气缸；506 a、支撑柱；507 a、拉杆；508 a、轴承座；509 a、活动板；1、基座；101、连接板；13、标注传感器；2、进料机构；201、进料电机；202、进料主动轮；203、进料从动轮；204、进料带；21、支撑气缸；22、支撑盘；3、出料机构；301、出料主动轮；302、出料从动轮；303、出料带；304、出料电机；4、标注机构；41、X轴组件；401、X轴电机；402、X轴主动轮；403、X轴从动轮；404、X轴传送带；412、滑块；42、Y轴组件；421、Y轴滑杆；422、Y轴电机；423、Y轴主动轮；424、Y轴从动轮；425、Y轴传送带；426、位置传感器；427、竖板；43、Z轴组件；431、侧板；432、标注气缸；44、标注笔；5、堆料组件；51、第一导向板；52、第一导向槽；53、止位气缸；54、止位板；6、固定座；61、第一下料气缸；62、第一下料板；63、第二下料气缸；64、第二下料板；65、连杆；8、储料组件；81、第二导向板；82、第二导向槽；83、安装块；84、单向板；85、推料气缸；86、推料板；10、芯片盘；20、卡槽；30、I/O装置。

具体实施方式

实施例1：一种多功能悬臂式烧录器，参照附图1-10，包括基板1a、X轴驱动机构2a、Y轴驱动机构3a、吸料机构4a和烧录机构5a，所述X轴驱动机构2a设于基板1a上表面，所述Y轴驱动机构3a通过若干XY连接块301a安装于X轴驱动机构2a上，此Y轴驱动机构3a于X轴驱动机构2a上往复运动，所述吸料机构4a通过若干YZ连接块401a安装于Y轴驱动机构3a上，此吸料机构4a于Y轴驱动机构3a上往复运动，所述烧录机构5a设于基板1a上并位于吸料机构4a下方；

所述吸料机构4a进一步包括与YZ连接块401a安装固定的安装板402a、若干第一电机403a和若干吸杆41a，所述若干第一电机403a分别安装于一电机固定板404a上，此电机固定板404a安装于安装板402a后表面上部，所述第一电机403a的输出轴分别穿过电机固定板404a且第一电机403a的输出轴末端分别安装有第一驱动轮405a，此第一驱动轮405a下方分别安装有一第一从动轮406a，所述第一驱动轮405a与第一从动轮406a之间连接有第一皮带407a，所述若干吸杆41a分别通过一转角安装板408a与第一皮带407a安装固定；

所述烧录机构5a进一步包括支撑板501a、下底板502a、若干压板503a、若干烧录座504a和若干与压板503a对应的气缸505a，所述支撑板501a安装于基板1a上，所述下底板502a位于基板1a下方，所述支撑板501a与下底板502a之间通过至少2根支撑柱506a连接，所述压板503a位于烧录座504a上方；

所述气缸505a设置于下底板502a上表面，所述气缸505a的活塞杆上分别连接有一活动板509a，此活动板509a的四个拐角处分别设置有一拉杆507a，所述支撑板501a下方设置有若干轴承座508a，所述拉杆507a上端分别穿过轴承座508a和支撑板501a并与压板503a固定连接；

还包括安装在基板1a一侧的I/O装置30，此I/O装置30由基座1、安装于基座1前段的进料机构2和安装于基座1后段连接板101上的标注机构4组成；所述进料机构2包括由进料电机201驱动的进料主动轮202、进料从动轮203和连接于进料主动轮202及进料从动轮203的进料带204；所述进料机构2进一步包括位于基座1两侧的两个堆料组件5、位于两侧堆料组件5之间的第一下料板62和第二下料板64，所述堆料组件5包括位于进料带204上方的两个第一导向板51和位于两个第一导向板51之间的止位板54，四个所述第一导向板51上分别开有供芯片盘10的四角嵌入的第一导向槽52，所述芯片盘10侧壁开有供止位板54嵌入的卡槽20，在基座1底面安装有固定座6，一第一下料气缸61和一第二下料气缸63均连接在固定座6上，且所述第一下料板62和第二下料板64分别通过各自的连杆65分别连接到第一下料气缸61和第二下料气缸63上；

所述标注机构4包括X轴组件41、Y轴组件42、Z轴组件43和安装于Z轴组件43上的标注笔44，此X轴组件41通过滑块412活动安装于连接板101上，此Y轴组件42通过竖板427连接在X轴组件41上，此Z轴组件43通过侧板431活动安装于Y轴组件42上，所述Z轴组件43具有驱动标注笔44的标注气缸432；

位于上述进料带204前端的基座1上设有能够抵于一个芯片盘10底面的支撑盘22；上述支撑盘22由支撑气缸21驱动。

上述X轴组件41包括由X轴电机401驱动的X轴主动轮402、X轴从动轮403和连接于X轴主动轮402及X轴从动轮403上的X轴传送带404，所述滑块412安装于X轴传送带404上。

上述Y轴组件42包括竖板427上设置的Y轴滑杆421、此Y轴滑杆421两端安装的由Y轴电机422驱动的Y轴主动轮423、Y轴从动轮424和连接于Y轴主动轮423及Y轴从动轮424的Y轴传送带425，所述侧板431活动安装在Y轴滑杆421上，且此侧板431连接于Y轴传送带425。

上述Y轴滑杆421两端设有位置传感器426，所述侧板431上对应设有挡片；上述侧板431顶端开有供Y轴滑杆421通过的滑孔。

实施例2：一种多功能悬臂式烧录器，参照附图1-10，包括基板1a、X轴驱动机构2a、Y轴驱动机构3a、吸料机构4a和烧录机构5a，所述X轴驱动机构2a设于基板1a上表面，所述Y轴驱动机构3a通过若干XY连接块301a安装于X轴驱动机构2a上，此Y轴驱动机构3a于X轴驱动机构2a上往复运动，所述吸料机构4a通过若干YZ连接块401a安装于Y轴驱动机构3a上，此吸料机构4a于Y轴驱动机构3a上往复运动，所述烧录机构5a设于基板1a上并位于吸料机构4a下方；

所述吸料机构4a进一步包括与YZ连接块401a安装固定的安装板402a、若干第一电机403a和若干吸杆41a，所述若干第一电机403a分别安装于一电机固定板404a上，此电机固定板404a安装于安装板402a后表面上部，所述第一电机403a的输出轴分别穿过电机固定板404a且第一电机403a的输出轴末端分别安装有第一驱动轮405a，此第一驱动轮405a下方分别安装有一第一从动轮406a，所述第一驱动轮405a与第一从动轮406a之间连接有第一皮带407a，所述若干吸杆41a分别通过一转角安装板408a与第一皮带407a安装固定；

所述烧录机构5a进一步包括支撑板501a、下底板502a、若干压板503a、若干烧录座504a和若干与压板503a对应的气缸505a，所述支撑板501a安装于基板1a上，所述下底板502a位于基板1a下方，所述支撑板501a与下底板502a之间通过至少2根支撑柱506a连接，所述压板503a位于烧录座504a上方；

所述气缸505a设置于下底板502a上表面，所述气缸505a的活塞杆上分别连接有一活动板509a，此活动板509a的四个拐角处分别设置有一拉杆507a，所述支撑板501a下方设置有若干轴承座508a，所述拉杆507a上端分别穿过轴承座508a和支撑板501a并与压板503a固定连接；

还包括安装在基板1a一侧的I/O装置30，此I/O装置30由基座1、安装于基座1前段的进料机构2和安装于基座1后段连接板101上的标注机构4组成；所述进料机构2包括由进料电机201驱动的进料主动轮202、进料从动轮203和连接于进料主动轮202及进料从动轮203的进料带204；所述进料机构2进一步包括位于基座1两侧的两个堆料组件5、位于两侧堆料组件5之间的第一下料板62和第二下料板64，所述堆料组件5包括位于进料带204上方的两个第一导向板51和位于两个第一导向板51之间的止位板54，四个所述第一导向板51上分别开有供芯片盘10的四角嵌入的第一导向槽52，所述芯片盘10侧壁开有供止位板54嵌入的卡槽20，在基座1底面安装有固定座6，一第一下料气缸61和一第二下料气缸63均连接在固定座6上，且所述第一下料板62和第二下料板64分别通过各自的连杆65分别连接到第一下料气缸61和第二下料气缸63上；

所述标注机构4包括X轴组件41、Y轴组件42、Z轴组件43和安装于Z轴组件43上的标注笔44，此X轴组件41通过滑块412活动安装于连接板101上，此Y轴组件42通过竖板427连接在X轴组件41上，此Z轴组件43通过侧板431活动安装于Y轴组件42上，所述Z轴组件43具有驱动标注笔44的标注气缸432；

位于上述进料带204前端的基座1上设有能够抵于一个芯片盘10底面的支撑盘22；上述支撑盘22由支撑气缸21驱动。

上述X轴组件41包括由X轴电机401驱动的X轴主动轮402、X轴从动轮403和连接于X轴主动轮402及X轴从动轮403上的X轴传送带404，所述滑块412安装于X轴传送带404上。

上述Y轴组件42包括竖板427上设置的Y轴滑杆421、此Y轴滑杆421两端安装的由Y轴电机422驱动的Y轴主动轮423、Y轴从动轮424和连接于Y轴主动轮423及Y轴从动轮424的Y轴传送带425，所述侧板431活动安装在Y轴滑杆421上，且此侧板431连接于Y轴传送带425。

采用上述多功能悬臂式烧录器，其实现了芯片烧录过程中的芯片上料、烧录、下料的全过程自动化操作，且精度高、可循环作业，提高了芯片烧录的精度、效率和自动化程度；其次，其所述吸料机构进一步包括与YZ连接块安装固定的安装板、若干第一电机和若干吸杆，所述若干第一电机分别安装于一电机固定板上，此电机固定板安装于安装板后表面上部，所述第一电机的输出轴分别穿过电机固定板且第一电机的输出轴末端分别安装有第一驱动轮，此第一驱动轮下方分别安装有一第一从动轮，所述第一驱动轮与第一从动轮之间连接有第一皮带，所述若干吸杆分别通过一转角安装板与第一皮带安装固定，采用电机驱动吸杆，取代用气缸对吸杆的驱动，首先可以避免气缸驱动中因力量过大导致弹飞或者损坏芯片的情况，且电机驱动可以停在任何位置，精度高，并且可以在吸杆末端靠近烧录座时对电机进行降速，保证对芯片取放的稳定性，此外，一个电机驱动一个吸杆，可以对每一个吸杆的位置进行准确调节，保证吸杆所吸取芯片位置的精确性；

再次，通过四个第一导向板和止位板的设置，围成供带有待加工芯片的芯片盘叠放的空间，而又利用交替顶升的第一下料板和第二下料板，配合伸缩设置的止位板逐一将单个芯片盘放置到进料带上，实现了待加工芯片盘的自动化进料，辅助烧录机完成芯片的自动化烧录；这里，使用第一下料气缸和第二下料气缸完成第一下料板和第二下料板不同步的驱动，避免了采用同个气缸带动单个下料板进行运动时、两次停止定位会出现的误差问题，同样的，采用相对简单且精确的双气缸驱动方式代替了能够精确控制停止位置的单个电机的驱动方式，又避免了电机控制所需要的复杂部件，简化结构、降低成本，从而工作人员只需周期性的添加待加工的芯片盘和取走加工完毕的芯片盘即可，自动化程度高、烧录速度高。

另外，设置的标注机构能够逐一对烧录完毕的芯片进行标记，以方便工作人员区别已烧录芯片和待加工芯片；

而支撑盘能够支撑在进料带前端的芯片盘底部，稳定芯片盘位置，并避免烧录机的部件在取走芯片时，压动芯片盘变形而影响到其余芯片的位置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。