生产设备在线维护系统及其方法与流程

本发明涉及一种生产设备在线维护系统及其方法，特别是涉及以使用者的数据积累器分成通常的装置管理信息及高紧急性的紧急信息，将紧急信息立即以邮件传送到维护装置及相关者终端机，对应该紧急信息自动进行修复，用以缩短维护时间的生产设备在线维护系统及其方法。

背景技术：

在连续处理大量产品的生产设备及生产线中，当发生异常导致生产设备不正常动作时，处理中的产品可能成为瑕疵产品，如无法修复则会产出大量不合格产品。如发生异常导致生产线停止，则将因停线而产生的大量不合格产品报废处理，并且因生产线停止而造成产品生产量减少，如果是从制造到销售周期较短的食品等则将导致缺货，导致损失销售机会及因缺货而导致信用降低，其损失变得庞大。同时，制造者为了不因缺货而造成失去信用，迫使必须超量制造产品。如果是不能事先制作的保质期较短的食品，则多出的产品不得不报废，造成资源浪费。

当装置发生完全不动作的明显异常时，生产线的管理人员能轻易察觉到并进行处理，但如果是断断续续的不良、生产设备内部异常、肉眼看不见的故障等，生产线的管理人员有时不易察觉到，在不知不觉中，可能制造出大量不合格产品。同时，可能未察觉到不良而直接出货到市场。尤其是在食品领域，消费者对食品安全的意识提高，因此对制造者来说是不容忽视的重大风险。

因此，如是这种生产设备及生产线，非常重要的是，必须依照生产设备状况实施非常细致的维护，用以防止发生异常，及发生异常时能立即进行检测，并通知相关人员，在短时间内进行修复。

关于生产设备的维护，日常的简单维护大多是由运转生产设备的使用者工厂的管理人员实施，但在定期维护、及更换主要零件等的维护时，一般是由生产设备的原厂商或维护公司的维护人员到使用者工厂进行处理。然而，根据生产设备的使用状况，零件的消耗可能比设计时的假设更严重，在定期维护时期前，零件可能已经有问题。为了防范于未然，能以短周期监视实际运转状态下的零件状况很重要。

另外，当发生异常时，必须在第一时间将发生异常状况通知给以使用者工厂的管理人员为首的相关人员。了解异常情况后，使用者工厂的管理人员忙于对眼前生产设备的异常采取措施，之后，往往较晚才联系相关人员。

在这种情况下，有提出利用在线，将生产设备的管理信息储存于云端，让相关人员共有信息的方法、收集各种机器的动作状况等数据，利用因特网等通讯网络，监视作为对象的机器，检测异常并进行通报的系统。

在专利文献1中，已公开有一种设备监视系统，其通过数据收集装置，使用通讯线路网络，将从各机器所收集的数据传送到监视服务中心，监视服务中心以登记为各机器用的条件，通过解析装置进行解析后，以网络信息方式进行传送，如检测出异常，则通知通报人员。

在专利文献2中，已公开有：通过通讯网络接收顾客的维护对象机器的运转数据，预测其零件的剩余寿命并进行通知的远距离维护系统，并记载有：接收剩余寿命结果并加以显示，并且显示零件信息，用以提供判断储备零件的必要性。

这些技术都是监视方的装置通过通讯网络接收监视对象机器的数据，判断后传送有关其判断结果的信息。因此到传送异常通报为止，发生时间滞后，在该滞后时间内，可能已制造出该滞后时的不合格产品。

要求一种能以短周期监视实际运转状态的零件状况，防范异常于未然，并且发生异常时，能立即将异常通知相关人员处理的系统。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-116586号公报

专利文献2：日本特开2003-044126号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

本发明是有鉴于上述现有生产设备在线维护系统存在的问题而提出的，本发明的目的是提供一种生产设备在线维护系统及其方法，其用数据积累器分成通常的装置管理信息及高紧急性的紧急信息，将紧急信息以邮件立即传送到维护装置及相关人员终端机，通知发生异常，并且自动修复可修复的异常，借此缩短维护时间。

解决技术问题的手段

为了达到上述目的，本发明的生产设备在线维护系统是具有：使用者生产线及通过网络连接的维护装置的生产设备在线维护系统，其特征为，该使用者生产线包含：连接于该网络的网关、连接于该网关的生产设备及数据积累器；该维护装置包含：连接于该网络的网关伺服器、连接于该网关伺服器的伺服器及具有异常修复手段的诊断装置；该数据积累器具有：积累生产设备运转数据的数据积累部、以及判断所积累的运转数据紧急性的数据判断部；当该数据判断部判断该运转数据含异常数据，有紧急性时，将紧急信息邮件传送给该伺服器所具有的邮件伺服器，当判断无紧急性时，将该运转数据进行批处理后，传送到该伺服器，该伺服器具有：该邮件伺服器、以及数据库；该邮件伺服器将所接收的紧急信息邮件传送到该诊断装置、支援终端机、以及使用者终端机，数据库是储存该批处理的运转数据以及诊断装置依据运转数据所诊断的诊断结果，该诊断装置具有：紧急处理部及数据诊断部；该紧急处理部只要接收到紧急信息邮件，就从该生产设备取得有关紧急信息邮件的运转数据，进行诊断，如确认异常，则判断是否可修复异常，如判断可自动修复，则将用来修复的信息传送到该生产设备，继续取得该生产设备的运转数据，在确认修复完成且运转数据恢复正常时，向支援终端机及使用者终端机发送修复完成通知邮件，如判断不可自动修复，则将不可修复的通知邮件传送到支援终端机及使用者终端机；该数据诊断部从该伺服器的数据库取得该运转数据后，对生产设备进行诊断，进行输出以将诊断结果储存于该伺服器的数据库。

该支援终端机最好具有远距离控制部，只要该远距离控制部接收到不可修复的通知邮件，就访问发生异常的生产设备控制部，远距离操作控制信息的诊断及修复。

该运转数据最好包含表示生产设备运转状况的运转信息、表示零件消耗程度的消耗信息、表示生产设备异常的异常信息、表示生产设备故障预兆的预兆信息中的至少一项信息，如该运转数据包含消耗信息，则该诊断装置根据消耗信息及对应零件的基准信息，使该诊断结果包含有预测寿命信息。

为了达到上述目的，本发明的生产设备在线维护方法，其特征为，具有：积累阶段，通过连接于使用者生产设备的数据积累器，将生产设备运转数据加以积累；以及判断阶段，通过数据积累器，依照生产设备运转数据的内容，判断生产设备运转数据的紧急性；如判断该运转数据有紧急性，则进一步具有：数据积累器的传送阶段，数据积累器将紧急信息邮件传送到邮件伺服器，该邮件伺服器是通过网络连接的维护装置的伺服器所具有的邮件伺服器；邮件伺服器的传送阶段，邮件伺服器将所接收的紧急信息邮件传送到诊断装置、支援终端机、以及使用者终端机，该诊断装置具有修复异常手段；

取得阶段，接收该紧急信息邮件的诊断装置从该使用者生产设备取得有关紧急信息邮件的运转数据；以及判断阶段，诊断所取得的运转数据，如确认异常，则判断是否可修复异常；如判断可修复，则进一步具有：修复阶段，将用来修复的信息传送到该生产设备进行修复；以及修复完成通知邮件的传送阶段，继续取得该生产设备的运转数据，在确认修复完成且运转数据恢复正常时，向支援终端机及使用者终端机传送修复完成通知邮件；如判断不可自动修复，则进一步具有不可修复的通知邮件的传送阶段，将不可修复的通知邮件传送到支援终端机及使用者终端机；如判断该运转数据无紧急性，则进一步具有数据积累器对运转数据进行批处理后传送到该伺服器的阶段。

发明效果【0001】

采用本发明的生产设备在线维护系统，则在生产设备的运转数据内，将含紧急性低的数据的通常管理信息传送到伺服器，将含紧急性高的数据的紧急信息以邮件立即传送到诊断装置及相关人员终端机，因此能最快让相关人员了解发生异常，并迅速应对异常。

另外，采用本发明的生产设备在线维护系统，接收紧急信息邮件的诊断装置，诊断异常内容，判断应对方法，如是可修复的异常，则将修复信息直接传送到生产设备进行修复，如是不可修复的异常，则进一步将无法自动修复的信息通知相关人员终端机，因此鉴于必须瞬间判断生产设备破损、对产品的影响、产品对消费者的影响、制造者的社会责任等，但制造管理人员无法瞬间进行判断时的应对方法，能适当更确实且迅速因应异常。

进一步地，采用本发明的生产设备在线维护系统，由于根据生产设备的运转数据，输出预测寿命信息，因此即使按照生产设备使用状况，零件比假设寿命更快消耗时，也可以适当通知维护时期，达到回避发生异常的效果。

附图说明

图1是概略表示本发明实施方式的生产设备在线维护系统构成的方块图。

图2是用来说明本发明实施方式的生产设备在线维护系统在紧急时的信息流程图。

图3是用来说明本发明实施方式的生产设备在线维护系统在一般情况时的信息流程图。

图4是用来说明本发明实施方式的数据积累器处理流程的流程图。

图5是用来说明本发明实施方式的诊断装置处理流程的流程图。

图6是用来说明本发明实施方式的支援终端机远距离控制处理流程的流程图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明用来实施本发明生产设备在线维护系统方式的具体例子。

图1是概略表示本发明实施方式的生产设备在线维护系统构成的方块图。

参照图1，本发明实施方式的生产设备在线维护系统1包含：通过网络50连接的维护装置100、使用者生产线200、支援终端机300、以及使用者终端机400。维护装置100包含：连接于网络50的网关伺服器110、连接于网关伺服器110的伺服器120及诊断装置130。另外，使用者生产线200包含：连接于网络50的网关210、连接于网关210的数据积累器220及生产设备230。

生产设备在线维护系统1为下述的维护系统：将位于使用者生产线的生产设备的运转数据积累于数据积累器，运转数据包含异常数据，如数据积累器220判断有紧急性，则向管理生产线的使用者的使用者终端机400及负责该生产设备维护的人员的支援终端机300，传送紧急信息邮件，通知发生异常，并且也将紧急信息邮件传送到诊断装置，要求初期应对，诊断装置取得该生产设备的运转数据后，进行诊断，诊断装置针对可修复的异常，将用来修复异常的信息传送到生产设备，进行修复，如不可修复，则将不可修复的通知邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400，通知早期应对的必要性，借此以确实且迅速进行维护。进而，生产设备在线维护系统1为下述的维护系统：即使诊断装置诊断异常不可修复，支援终端机300也具有一种通过远距离操作对生产设备进行诊断/修复的装置，因此能在线进一步进行高度的修复，能实现迅速修复。

另外，该维护系统，由于在数据积累器内的运转数据传送到维护装置的伺服器的数据库加以储存后，经诊断装置诊断，作为含维护必要性等的诊断结果，以可阅览方式储存于数据库，因此可明确得知维护时期，能将适当进行维护以防发生异常的信息彻底通知相关人员。

参照图1，从成为发信源的使用者生产线200开始依序说明。网关210是连接于外部网络50的出入口装置，使用tcp/ip协议等协议，将使用者生产线200内以能通信方式连接的机器连接于外部网络50。网络50是如因特网般的广域网络。

数据积累器220及生产设备230皆连接于网关210，通过网关210、外部网络50，构成能与维护装置100进行通信。网关210和数据积累器220及生产设备230的连接可通过局域网连接，也可通过通用串行通信等连接。

生产设备230，为了制造产品，能有各种构成，但皆除了具有控制部用以控制本身外，还具有：用于与其他机器通信的输入输出部；存储用于控制生产设备230的程序和来自外部的接收数据等的存储部；；显示这些信息的显示部。另外，生产设备230具有数据取得部，其包含感测器，用来取得显示运转状况的运转数据。

如是具有例如电机及电磁阀的生产设备，则运转数据含运转次数及累计运转时间等，如是带有燃烧的生产设备，则运转数据包含有关供应气体的压力或气体检测警报装置的输出等对生产设备运转有重大影响的参数的数据。另外，也可包含这种数据：即使活动部的停止位置精准度及振动状态等未立即导致故障，也进行长期监视，在将超过临界值的时间点，必须实施维护。

数据积累器220具有：数据积累部及数据判断部；该数据积累部是以能通信方式连接于生产设备230，从生产设备230的数据取得部取得运转数据并加以储存；该数据判断部是根据预先设定的判断基准对数据积累部所储存的数据，判断运转数据是否有异常。

图1中，使用者生产线200所包含的数据积累器220及生产设备230虽分别各示出了一个，但生产设备230也可有多个，如生产设备230有多个，则数据积累器220也可对各生产设备230分别设置一个，还可将来自多个生产设备230运转数据汇总，用一个数据积累器220进行积累。此时，数据积累部以能识别是从哪个生产设备230取得的运转数据的方式进行储存。另外，如生产设备230的运转数据包含多个感测器及多个不同项目，则数据积累部以能识别是哪个项目或来自哪个感测器的数据的方式进行储存所取得的运转数据。这些识别也可例如在各运转数据附加能识别的报头(ヘッダ)。另外，为了能掌握运转数据的履历，也可附加取得运转数据的时间等加以保存。

数据积累部，其从生产设备230取得运转数据的时机也可实时，也可预定间隔。另外，也可依照运转数据的项目变更其取得时机。另外，也可在生产设备230的主电源开启的时间点及处理产品的活动部开始动作的时间点等，配合事件取得数据。

数据积累部所取得的生产设备230的运转数据依其内容能区分为：显示生产设备运转状况的运转信息、显示零件消耗程度的消耗信息、显示生产设备异常的异常信息、显示生产设备故障预兆的预兆信息，包含其中至少一项信息。如生产设备230包含设计寿命x小时的零件，则生产设备正常运转的时间是一种运转信息，监视该运转信息，算出积累运转时间y。积累运转时间y与设计寿命x的差异部分为该零件到达更换时期的剩余时间，也即成为预测寿命信息，因此积累运转时间y是对设计寿命x的一个消耗信息。同样地对根据运转次数决定寿命的电磁阀这样的零件，监视实际运转次数对设计寿命x次的运转次数，求出积累运转次数y，借此就能求出消耗信息。

决定寿命的零件是假设标准使用条件而内设于生产设备中的，但由于其更换时期因生产设备的运转状况而变动，因此不能求得一致。一般在生产线上设置许多生产设备，由于各生产设备具有许多零件，因此想要正确掌握各个零件的更换时期并非容易。因此以数据积累器的方式监视生产设备运转状况这点，从防范异常于未然的预防保全观点来看是非常有效的手段。

运转数据内的预兆信息，并非像消耗信息那样假设更换时期，而是像趋势管理的数据那样如放任不管则可能发生某种故障的数据。例如活动部的某零件的停止位置在长年使用期间，一点点地偏离或转动零件的振动逐渐变大的状况。这种预兆信息虽不致立即造成故障，但必须在适当时期实施维护。对预兆信息持续监视，借此有助于防范不易察觉到的故障于未然。

数据判断部对数据积累部所接收且储存的也即所积累的运转数据加以解析后，判断紧急性。通过可能造成生产线停止的预先设定的重要项目是否达到预先设定的条件来判断紧急性。如为食品制造用的燃烧炉等所使用的气体检测警报装置，则判断是否发出检测漏气的信号。另外，如为从检测供气压力的感测器输出，则以是否超出预定临界值来判断紧急性。

如数据判断部判断运转数据中含有异常数据，有紧急性时，将通知发生异常的紧急信息邮件传送到邮件伺服器，该邮件伺服器是维护装置100的伺服器120所具有的邮件伺服器。紧急信息邮件的目的地依照预先设定的各重要项目、或各生产设备230所预先设定的目的地列表，至少包含：维护装置100的诊断装置130、负责维护的维护人员的支援终端机300、及管理发生异常的生产设备230的使用者工厂的管理人员的使用者终端机400。

另一方面，如数据判断部判断运转数据中不含异常数据，无紧急性时，将运转数据进行批处理后，传送到维护装置100的伺服器120。

维护装置100的网关伺服器110是连接外部网络50的维护装置100侧的出入口装置，如网关210那样使用协议，将维护装置100内以可通信方式连接的机器连接于外部网络50。

在此，网关伺服器110与网关210的间，也可例如设定vpn，一面确保高度安全性一面构成能收发信的环境，但在一实施方式中，也可不使用vpn，而是通过例如aes256等密码化方式，依照tls1.0等协议，设置确保安全性的通信方式。

伺服器120具有：邮件伺服器及数据库；该邮件伺服器，接收来自数据积累器220的紧急信息邮件后，传送到诊断装置130、支援终端机300、及使用者终端机400；该数据库是储存从数据积累器220所接收的已进行批处理的运转数据。

图1虽以连接一条使用者生产线200的方式表示，但使用者生产线200也可有多条。邮件伺服器接收来自各使用者生产线200的紧急信息邮件后，分别传送到各紧急信息邮件的目的地。因此即使新增连接于维护装置100的使用者生产线200，邮件伺服器也能以维护装置100的伺服器120所包含的邮件伺服器加以应对。

为了能依生产设备、项目掌握履历，数据库区分储存来自各使用者生产线200、各数据积累器220的运转数据。另外，数据库也将诊断装置所诊断的生产设备运转状况的诊断结果按各生产设备区分储存。

伺服器120在有要求阅览数据库所储存的运转数据及诊断结果时，以可阅览状态提供这些信息。例如给支援终端机300及使用者终端机400，分别设置对伺服器120进行初始登录时各终端机用的“我的页面(mypage)”，对有要求阅览的终端机，显示该终端机的“我的页面”所要求的数据。

诊断装置130具有：紧急处理部及数据诊断部；该紧急处理部在传送来紧急信息邮件时进行应对；该数据诊断部根据判断为无紧急性时的运转数据诊断生产设备230的运转状况。

紧急处理部在接收到紧急信息邮件时，从生产设备230取得有关紧急信息邮件的运转数据，进行诊断，如确认异常，则判断异常是否可修复，如可修复，则将用来修复的信息传送到生产设备230，如不可修复，则将不可修复的通知邮件传送到支援终端机机300及使用者终端机400。

紧急处理部在接收到来自数据积累器220的紧急信息邮件时，不通过数据积累器220，而直接访问生产设备230取得运转信息。紧急处理部对运转数据，具有与数据积累器220相同的判断基准，诊断从生产设备230所取得的运转数据，并确认异常内容。紧急处理部进一步具有对预先假设的异常的处理手段，将确认的异常与预备的处理手段对应，判断是否可修复。其结果是，如判断可修复，则通过对异常的处理手段进行修复。处理手段也可为例如指示生产设备230的活动部的复位或自动对齐等的程序、或给成为异常对象的零件的指令等信息。紧急处理部将用来修复的信息传送到生产设备230，借此对异常进行修复。

紧急处理部也可继续取得生产设备230的运转数据，只要确认修复完成且运转数据恢复正常，则将修复完成的通知邮件传送到支援终端机机300及使用者终端机400。这种异常信息及对异常的修复信息也可作为维护记录加以储存，有助于提高对异常的检测精度及改善修复手段。如积累维护记录，则与ai等配合，借此能提高自动修复的精准度及扩大修复范围。

数据诊断部取得从数据积累部220传送且储存于数据库的生产设备230的运转数据后，对生产设备230进行诊断，并输出生产设备的运转状况及假设的维护时期等的诊断结果。数据诊断部所诊断的在生产设备230的运转数据内主要是运转信息、消耗信息、及预兆信息。

数据诊断部将所诊断的零件的设计寿命信息作为基准信息加以储存，如运转数据中包含消耗信息时，则数据诊断部基于消耗信息及所对应的零件的基准信息，以及根据消耗信息的经过时间能预测相当于寿命预测信息的更换时期，因此也可在诊断结果中包含该假设的更换时期信息。

另外，数据诊断部储存对所诊断的零件的监视项目的临界值，也可根据预兆信息假设下次维护时期，包含于诊断结果中。例如事先储存对活动部某零件的停止位置的临界值，根据预兆信息随时间的变化，掌握该零件停止位置的偏离趋势，假设像要超出临界值的时期，作为下次维护时期，事先包含于诊断结果中，借此能给维护人员提供适当的维护时期信息。

诊断装置130也可定期统计诊断结果及异常修复记录，作为报告，传送到支援终端机机300及使用者终端机400。特别是诊断结果，当必须提早维护的假设时期时，也可每次传送指示维护的邮件及报告。

还有，支援终端机300具有：用来接收紧急信息邮件的输入输出部及用来显示其内容的显示部。另外，具有远距离控制部，只要从诊断装置130接收到不可修复的通知邮件，就访问发生异常的生产设备的控制部，远距离操作控制信息的诊断及修复。

远距离控制部除了有对诊断装置130所具有的预先假设异常的处理手段外，还储存或新增输入更先进的处理手段及依异常状况定制化处理的处理手段，对生产设备230的异常进行修复。例如：查找使控制参数变化时的回授值，传送最佳控制参数、及对控制程序新增加入修正的批处理程序后再进行传送。

也可将支援终端机的远距离控制内容及其结果传送到伺服器120，作为维护记录的一部分进行储存。

支援终端机300可通过在具有输入输出部及显示部的个人电脑中，构装远距离控制装置，该远距离控制装置能以远距离实施控制生产设备230。

使用者终端机400具有：接收紧急信息邮件的输入输出部及用来显示其内容的显示部。另外，视需要，将诊断装置130的诊断结果的阅览要求传送到伺服器120，接收诊断结果后进行显示。

使用者终端机400除了能用个人电脑实施外，还能用平板电脑终端及智慧型手机等具有进行阅览网页及收发邮件的输入输出装置的各种信息处理装置实施。

图2是用来说明本发明实施方式的生产设备在线维护系统在紧急实时的信息流程图。

图2是用f-1～f-8的虚线表示因生产设备在线维护系统1所发生的事件所引起的信息流程。

生产设备230随着运转，用生产设备230所具有的感测器及计数器等数据取得部，取得表示运转状况的各种运转数据后，输出到数据积累器220(虚线f-1)。当数据积累器220以1对1连接生产设备230时，运转数据也可实时输出，但如多个生产设备230连接一个数据积累器220时，则从生产设备230传送插队要求，或从数据积累器220施加轮询，用以避免发送的运转数据冲突。

当数据积累部所储存的运转数据中含有异常数据，判断有紧急性时，数据判断部通过外部网络50，将通知发生异常的紧急信息邮件传送到伺服器120(虚线f-2)。此时，数据判定部依照按生产设备所预先设定的目的地列表，指定紧急信息邮件的最终目的地并传送。

伺服器120的邮件伺服器，将所接收的紧急信息邮件传送到指定目的地(虚线f-3)。紧急信息邮件的目的地至少包含：诊断装置130、支援终端机300、及使用者终端机400。传送到支援终端机300及使用者终端机400的紧急信息邮件是以对管理生产设备230的使用者工厂的管理人员及负责维护的维护人员马上通知发生异常为目的，但传送到诊断装置130的紧急信息邮件使诊断装置130认识到发生异常，并且具有要求修复的要求信号的含意。

诊断装置130的紧急处理部在接收到紧急信息邮件时，通过外部网络50，直接访问对应该紧急信息邮件的生产设备230(虚线f-4)，取得有关紧急信息邮件的运转数据(虚线f-5)。

接着，紧急处理部对所取得的运转数据进行诊断，如确认异常，则参照对预先假设的异常的处理手段，判断所确认的异常是否可修复。其结果为，如判断是可修复的异常，则将用来修复的信息传送到生产设备230，借此对异常进行修复(虚线f-6-1)。像这样紧急处理部进行自动修复时，紧急处理部也可进一步如虚线f-4、虚线f-5所示的信息流程那样，取得修复后的生产设备230的运转数据，确认异常已修复。另外，紧急处理部也可随之通过伺服器120的邮件伺服器(虚线f-6-2)，将修复完成通知邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400(虚线f-7)。

紧急处理部判断异常是否可修复的结果如果是判断不可修复，则通过伺服器120的邮件伺服器(虚线f-6-2)，将不可修复的通知邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400(虚线f-7)。

只要接收到不可修复的通知邮件，则支援终端机300的远距离控制部通过外部网络50，直接访问生产设备230，对异常进行修复(虚线f-8)。图2中，虚线f-8仅用从支援终端机300到生产设备230的单向箭头表示，但视需要，一面对生产设备230的状况确认回授值等一面进行修复，因此数据可能来往数次。

图3是用来说明本发明实施方式的生产设备在线维护系统的通常时的信息流程图。

参照图3，生产设备230随着运转将数据取得部所取得的运转数据输出到数据积累器220(虚线f-1)。数据积累器220的数据积累部接收生产设备230所输出的运转数据，以能识别生产设备、运转数据的项目的方式加以储存。数据积累器220的数据判断部以所储存的运转数据中是否有异常来判断紧急性，如判断无异常数据无紧急性，则将运转数据进行批处理后，通过外部网络传送到伺服器120(虚线f-2)

伺服器120将所接收的运转数据储存于数据库。此时，由于无紧急性，因此不对支援终端机300及使用者终端机400传送通知邮件。

诊断装置130以指定时机从伺服器120的数据库取得所储存的运转数据(虚线f-3)后，对生产设备230的运状况进行诊断。将诊断结果传送到伺服器120(虚线f-4)，并以能识别是哪个生产设备的哪个项目的诊断结果的方式储存于数据库。

从支援终端机300及使用者终端机400能阅览所储存的诊断结果，这些终端机指定生产设备及运转数据项目，借此能显示数据库的诊断结果，并进行确认。

诊断结果中，依生产设备的运转状态，也可包含下次必须维护时期，如比当初假设的维护时期快或最近必须维护时，图3虽未表示，但诊断装置130也可通过伺服器120的邮件伺服器，将指示或通知维护的邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400。

图4是用来说明本发明实施方式的数据积累器处理流程的流程图。

在阶段s410，数据积累器220的数据积累部将生产设备230的运转数据加以积累。当连接于数据积累器220的生产设备230有多个时，数据积累部以能识别是从哪个装置取得的运转数据的方式加以储存。另外，一个生产设备230能具有多个感测器及计数器等数据取得部，当运转数据含有来自多个感测器及计数器等的多个项目的数据时，数据积累部以能识别是哪个项目的数据的方式加以储存。

在阶段s420，数据积累器220的数据判断部将所储存的运转数据进行解析，并判断紧急性。紧急性的判断是依照按项目预先设定的判断条件，以运转数据内的某项目是否超过临界值等、是否已达预先设定条件来判断的。

数据判断部在判断运转数据内含有异常数据，有紧急性时，则传送紧急信息邮件。紧急信息邮件是通知使用者生产线200发生异常的邮件，紧急信息邮件的目的地至少包含：诊断装置130、支援终端机300、及使用者终端机400。如各生产设备及各零件的负责人不同，有多个支援终端机300及使用者终端机400时，按生产设备、零件或项目，将应通知的目的地储存于预先设定的目的地列表，数据判断部根据发生异常的生产设备及项目，参照目的地列表，向对应的目的地传送紧急信息邮件。紧急信息邮件，具体而言是在阶段s430，从数据判断部传送到伺服器120的邮件伺服器，接着，在阶段s440，从邮件伺服器传送到数据判断部指定的各目的地。

紧急信息邮件不仅是包含异常数据的运转数据，并且是通知哪条生产线、哪个生产设备、哪个项目发生异常需要紧急处理。在一实施方式中，紧急信息邮件仅作为发生异常的通知及仅作为提示阅览“我的页面”的固定语句，除传送紧急信息邮件外，伺服器120也可从数据积累器220取得异常的详细信息，显示于维护人员及使用者的“我的页面”

另一方面，如在阶段s420判断无紧急性，则数据判断部在阶段s450，将运转数据进行批处理，在阶段s460为了将进行了批处理的运转数据储存于数据库，传送到伺服器120。

图5是用来说明本发明实施方式的诊断装置处理流程的流程图。

参照图5，诊断装置130在阶段s510确认是否接收到紧急信息邮件。

只要接收紧急信息邮件，诊断装置130的紧急处理部立即访问对应紧急信息邮件的生产设备230(阶段s515)，取得运转数据(阶段s520)。

诊断装置130对异常的诊断具有与数据积累器220相同的判断基准，诊断生产设备230的运转数据后，确认异常(阶段s525)。

接着，诊断装置130判断所确认的异常通过诊断装置本身具有的修复手段是否可修复(阶段s530)。诊断装置130在按生产设备预先假设的异常内，对重要度较高的异常项目，估计通过将修正程序及特定复位信号等用来修复的信息传送到生产设备可修复时，预先将这些用来修复的信息对应装置及异常项目，作为修复手段加以储存。如诊断结果确认为异常，则诊断装置130查询与所确认的异常对应的修复手段，如找到对应的修复手段，则将用来修复的信息传送到生产设备230，对异常进行修复(阶段s535)

诊断装置130传送用来修复的信息后，继续在阶段s540从生产设备230取得运转数据，进行修复，借此能解除先前所确认的异常，并确认生产设备230的运转状况恢复正常。只要生产设备230的运转状况恢复正常，诊断装置130将通知修复自动完成的修复完成邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400。

返回阶段s530，通过诊断装置本身具有修复手段，判断是否可修复的结果如果是诊断装置130判断不可修复，则诊断装置130将不可修复的邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400，通知必须紧急对异常进行处理。

相反，如在阶段s510未接收到紧急信息邮件，则诊断装置130在阶段s560判断是否是实施诊断时期。如未传送紧急信息邮件，则用数据积累器220进行批处理后传送的运转数据，由于不必紧急处理，因此在指定时机统一进行诊断即可。指定时机可以一次/小时、一次/日的方式规定间隔期间，还可设置为新储存于伺服器120的数据库的运转数据的容量超出指定量后进行储存，另外，也可设置为将用数据积累器220进行批处理所传送的运转数据储存于数据库的时间点。

如把运转数据的储存容量及储存于数据库的时机作为实施诊断的触发器，则为从伺服器120向诊断装置130输出，通知诊断时机的信号以促使实施诊断，阶段s560的判断也可设置为判断是否接收到通知实施诊断的时机的信号。在阶段s560当是诊断非实施时期时返回，使紧急信息邮件或通知实施诊断的时机的信号待机。

如在阶段s560判断是实施诊断时期，则诊断装置从伺服器120的数据库取得用来诊断的运转数据。运转数据的取得配合实施诊断时期的设定，如诊断为一次/日，则取得1日量的运转数据，按储存于数据库的指定容量进行诊断时，取得该容量的运转数据。

诊断装置130在阶段s565，对所取得的运转数据进行诊断。诊断是从运转数据所含的各零件的消耗信息及作为各零件的设计寿命信息的基准信息求出寿命预测信息，将该信息包含于诊断结果中。另外，根据运转数据所含的预兆信息及对其监视项目的临界值假设下次维护时期，包含于诊断结果中。

为了在阶段s575将诊断结果储存于伺服器120的数据库，进行输出。以这种方式，诊断结果以可从支援终端机300及使用者终端机400阅览的方式储存于数据库，因此维护人员能随时确认下次维护时期，使用者工厂的生产线管理人员能掌握生产设备230的正确运转状况。

在阶段s570的诊断中，如寿命预测信息比当初假设的快、及根据预兆信息假设的下次维护时期较近，则依状况可能需要准备更换用零件，维护人员必须提前了解其信息，进行维护准备。

因此，在阶段s580，诊断装置130判断维护必要性，也即最近时期是否必须维护，如必须维护，则在阶段s585，将指示维护的维护信息以邮件传送到支援终端机300及使用者终端机400。

图6是用来说明本发明实施方式的支援终端机的远距离控制处理流程的流程图。

参照图6，只要支援终端机300在阶段s610，从维护装置100接收到不可修复邮件，则支援终端机300的远距离控制部立即访问对应于不可修复邮件的生产设备230(阶段s615)，取得运转数据(阶段s620)。

支援终端机300诊断所取得的生产设备230的运转数据，确认异常(阶段s625)。

接着，在阶段s630，支援终端机300将储存于支援终端机的生产设备230的修复信息或从支援终端机300的输入输出部新输入的修复信息传送到生产设备230，进行修复。

为了确认修复是否正常进行，支援终端机300取得生产设备230修复后的运转数据，确认修复(阶段s635)，如修复正常进行，则将修复完成邮件传送到使用者终端机400。

以上，采用图4～图6所示的数据积累器220、诊断装置130、及支援终端机300的处理流程，当在靠近生产设备230的场所所积累的运转数据中有异常，判断必须紧急处理时，则立即传送紧急信息邮件，对维护人员及使用者工厂的生产线管理人员通知发生异常，并且要求诊断装置修复异常，如可修复则自动修复，因此能在最短时间修复生产线的异常。另外，即使在通过诊断装置无法自动修复时，也可将该信息通知支援终端机，从支援终端机以远距离进行高级修复，因此能进一步提高修复可能性，能提供支持生产线稳定运转的在线维护系统。

另外，虽图5未表示，但诊断装置130也可在发生异常时，或在以1个月为单位或以半年为单位等的指定期间，将异常发生状况及其修复状况汇总作成报告，传送到支援终端机300及使用者终端机400，或以支援终端机300及使用者终端机400可阅览的方式储存于伺服器120的数据库。

以上参照附图详细说明了本发明的实施方式，但本发明并非限定于上述实施方式，在不脱离本发明的技术范围内，可以进行各种变更。

附图标记说明

1生产设备在线维护系统

50网络

100维护装置

110网关伺服器

120伺服器

130诊断装置

200使用者生产线

210网关

220数据积累器

230生产设备

300支援终端机

400使用者终端机。