一种短FPC指纹模组连接器组装结构及移动终端的制作方法

本实用新型实施例涉及指纹模组连接器技术领域，尤其涉及一种短fpc指纹模组连接器组装结构及移动终端。

背景技术：

随着移动终端加工工艺的不断提升，移动终端也朝着越来越低成本的设计方向发展，指纹模组也越来越追求低成本的设计。

现如今常用的短fpc(flexibleprintedcircuitboard，柔性电路板)指纹模组连接器组装方案为后壳扣合在移动终端上后，再将指纹模组预固定于后壳上，并在后壳对应的pcb(printedcircuitboard，印制电路板)端指纹连接器处开孔，使pcb端的指纹连接器得以露出，随后将指纹模组fpc连接器连接到pcb端，并通过一个支架将指纹模组连接器压紧固定，以及通过一颗螺丝将这个支架进行锁紧固定，然而此种方法需要一个压紧指纹连接器的支架和一颗锁紧支架用的螺丝，导致成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种短fpc指纹模组连接器组装结构及移动终端，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种短fpc指纹模组连接器组装结构，包括按照组装顺序依次设置的后壳和指纹模组；

所述指纹模组包括短fpc和设置在所述短fpc上的指纹模组本体；

所述后壳上设置有供所述短fpc穿设的开孔以及供所述指纹模组本体组装后固定的固定位；

当所述指纹模组组装到所述后壳上时，所述指纹模组本体固定在所述固定位上，所述短fpc从外向内穿过所述开孔后连接到pcb端且由所述后壳压紧。

进一步地，所述短fpc指纹模组连接器组装结构中，所述后壳通过模具注塑的方式成型出所述开孔和固定位。

进一步地，所述短fpc指纹模组连接器组装结构中，所述短fpc连接到pcb端的一端设置有fpc连接器，所述pcb端上设置有与所述fpc对应的pcb连接器，通过所述fpc连接器与所述pcb连接器相互插接从而将所述短fpc与所述pcb端固定在一起。

进一步地，所述短fpc指纹模组连接器组装结构，还包括与所述后壳相互配合的电池盖；

所述电池盖具有沿周边分布且与所述后壳相扣合的若干公扣，所述后壳对应所述公扣的位置设置有与若干所述公扣一一对应的母扣；

当所述电池盖组装到所述后壳上时，所述电池盖通过若干所述公扣和若干所述母扣与所述后壳扣合连接在一起，且所述电池盖通过背胶与所述指纹模组本体粘合固定。

进一步地，所述短fpc指纹模组连接器组装结构中，所述固定位的形状与所述指纹模组本体的形状一致；

所述固定位的深度与所述指纹模组本体的高度一致。

第二方面，本实用新型实施例提供一种移动终端，所述移动终端具有如第一方面所述的短fpc指纹模组连接器组装结构。

进一步地，所述移动终端为智能手机。

本实用新型实施例提供的一种短fpc指纹模组连接器组装结构及移动终端，解决了现有结构设计中指纹模组连接器需要由支架压紧并用螺丝紧固的高成本问题，节省了用于压紧指纹模组连接器的支架以及用于锁紧该支架的螺丝，降低了制造成本，且还使得指纹模组连接器的组装更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的短fpc指纹模组连接器组装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的短fpc指纹模组连接器组装结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的短fpc指纹模组连接器组装结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的短fpc指纹模组连接器组装结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的指纹模组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的短fpc指纹模组连接器组装结构的结构示意图。

附图标记：

后壳10，指纹模组20，固定位30，开孔40，电池盖50；

短fpc21，指纹模组本体22。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图1～6，本实用新型实施例提供一种短fpc指纹模组连接器组装结构，包括按照组装顺序依次设置的后壳10和指纹模组20；

所述指纹模组20包括短fpc21和设置在所述短fpc21上的指纹模组本体22；

所述后壳10上设置有供所述短fpc21穿设的开孔40以及供所述指纹模组本体22组装后固定的固定位30；

当所述指纹模组20组装到所述后壳10上时，所述指纹模组本体22固定在所述固定位30上，所述短fpc21从外向内穿过所述开孔40后连接到pcb端且由所述后壳10压紧。

其中，所述后壳10通过模具注塑的方式成型出所述开孔40和固定位30。

优选的，所述短fpc21连接到pcb端的一端设置有fpc连接器，所述pcb端上设置有与所述fpc对应的pcb连接器，通过所述fpc连接器与所述pcb连接器相互插接从而将所述短fpc21与所述pcb端固定在一起。

在本实施例中，所述短fpc指纹模组连接器组装结构，还包括与所述后壳10相互配合的电池盖50；

所述电池盖50具有沿周边分布且与所述后壳10相扣合的若干公扣，所述后壳10对应所述公扣的位置设置有与若干所述公扣一一对应的母扣；

当所述电池盖50组装到所述后壳10上时，所述电池盖50通过若干所述公扣和若干所述母扣与所述后壳10扣合连接在一起，且所述电池盖50通过背胶与所述指纹模组本体22粘合固定。

优选的，所述固定位30的形状与所述指纹模组本体22的形状一致；

所述固定位30的深度与所述指纹模组本体22的高度一致。

组装时，先将所述指纹模组20的所述短fpc21从外向内穿过所述后壳10上的所述开孔40，把所述短fpc21向外侧拉伸并使所述fpc连接器露出所述后壳10的侧边，然后将露出于所述后壳10侧边的所述fpc连接器连接到pcb端，并与所述pcb连接器插接固定，再将所述后壳10扣合至前壳上，并用螺丝紧固，此时所述短fpc21及其fpc连接器由所述后壳10压紧，随后所述指纹模组本体22往回拉至所述固定位30，从而将所述指纹模组本体22固定于所述后壳10上，最后将电池盖50扣合到所述后壳10上，并通过所述指纹模组本体22上的背胶与所述电池盖50粘合固定。

本实用新型实施例提供的一种短fpc指纹模组连接器组装结构，解决了现有结构设计中指纹模组连接器需要由支架压紧并用螺丝紧固的高成本问题，节省了用于压紧指纹模组连接器的支架以及用于锁紧该支架的螺丝，降低了制造成本，且还使得指纹模组连接器的组装更加方便。

实施例二

本实用新型实施例提供一种移动终端，所述移动终端具有如实施例一所述的短fpc指纹模组连接器组装结构。

优选的，所述移动终端为智能手机。

本实用新型实施例提供的一种短fpc指纹模组连接器组装结构，解决了现有结构设计中指纹模组连接器需要由支架压紧并用螺丝紧固的高成本问题，节省了用于压紧指纹模组连接器的支架以及用于锁紧该支架的螺丝，降低了制造成本，且还使得指纹模组连接器的组装更加方便。

至此，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。