一种超薄可弯曲式电容触摸屏及其制备方法与流程

本发明涉及光学设备技术领域，具体为一种超薄可弯曲式电容触摸屏及其制备方法。

背景技术：

随着智能手机的广泛普及，近年来可折叠可弯曲显示屏技术也在不断发展，可折叠可弯曲显示屏也在推陈出新，配套使用的可折叠可弯曲触摸屏技术也在不断进步，一般可弯曲的触摸屏是在pet膜上磁控溅射ito膜层，ito经过蚀刻处理成触控图案电极，上下两层带有ito电极的pet膜材贴合在一起就形成了触控感应器，可以在有限范围内弯曲，较大幅度折叠弯曲时容易出现ito膜脆裂失效，pet膜折痕比较明显，不能广泛地应用在可折叠触控显示市场上。

普通可折叠式触摸屏是由上下两层带有ito的pet膜材贴合而成，上ito层和下ito层形成触控图案电极层，也就是信号发射和信号接收端，再绑定带有触控ic的fpc连接器则形成了触摸感应片，因pet膜材是柔性膜材可弯曲，则触摸屏可在有限范围内进行弯曲，但是较大幅度折叠时容易出现ito膜层脆裂，pet膜材出现折痕而失效，pet膜材最薄是0.05mm，两层pet膜材再贴合oca就是0.15mm厚度，对一些超薄折叠显示屏则增加了较大的厚度。

现有技术中，可折叠式触摸屏的制备方法是在pet膜材上通过磁控溅射方式镀在pet膜材表面上，ito膜再通过蚀刻工艺方式制作触控ito图案电极，上下层带有ito电极的pet膜材通过oca光学胶贴合在一起，上下两层的ito形成触控图案电极，分别是触控信号的发射端和接受端，再绑定带有触控ic的fpc连接器则形成了触摸感应片，则具有触摸感应功能，因pet膜材具有一定的弯曲性，则制作的触控屏也具有一定的弯曲特性。

但是，现有技术存在以下问题：1.因pet膜材最薄是0.05mm厚度，整个触摸感应片厚度为0.15mm，厚度不能做成超薄型的；2.折叠弯曲性差，弯曲幅度较小，不能较大幅度的折叠弯曲；3.因ito的方阻比较大，导致触控灵敏性较差，不适合制作大尺寸的触摸屏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种超薄可弯曲式电容触摸屏及其制备方法，触控感应片厚度薄至0.015mm厚度，可自由大幅度进行折叠弯曲功能并保证不会失效，触控灵敏性高，可制作大尺寸触摸屏。

本发明的技术方案为：

一种超薄可弯曲式电容触摸屏，其特征在于，包括透明聚酰亚胺层、上ag网格电极线、上oc绝缘层、下ag网格电极线、下oc绝缘层、oca光学胶层、显示屏偏光片，所述透明聚酰亚胺层分别与oca光学胶层、上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的一侧与所述上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的另一侧与显示屏偏光片连接；

所述上ag网格电极线对称设置于所述上oc绝缘层，所述下ag网格电极线对称设置于下ag网格电极线。

进一步的，所述下ag网格电极线相对于上ag网格电极线交错设置。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层的厚度为10-20um。

进一步的，所述上oc绝缘层的厚度为1-2um，所述下oc绝缘层的厚度为1-2um。

进一步的，所述oca光学胶层的厚度为0.02-0.1mm，所述显示屏偏光片的厚度为0.05-0.25mm。

本发明中，电容触摸屏可直接贴在可折叠显示屏的表面（如柔性oled显示屏）当触摸屏使用，结构中的偏光片即为显示屏的面偏光片，显示屏表面则可不用面偏光片，oca光学胶层是用来贴附显示屏和触摸屏的作用，透明聚酰亚胺层是起到支撑ag网格电极线的衬底作用，上、下ag网格电极线是触控屏的信号发送和接受端，上、下oc绝缘层分别覆盖在上、下ag网格电极线表面，呈透明状态，用来保护ag网格电极线和隔开绝缘上下电极的作用，上、下ag网格电极线通过绑定带有触控ic的fpc连接器与驱动主板连接起来。

特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

一种超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

s1.透明聚酰亚胺层制备；

s2.ag网格电极线制备；

s3.oc绝缘层制备；

s4.显示屏偏光片制备；

s5.产品制备成型，包括以下方法：将显示屏偏光片根据触摸屏的尺寸要求，通过膜切机或激光机切割成一个个小的触摸屏单位，保证切割边缘平整，然后在露出的ag线端绑定fpc连接器；

根据尺寸要求把oca光学胶通过膜切机切割成小张的oca膜片，oca膜片通过触摸屏贴合机器与触摸屏感应片贴合在一起，加热脱泡后再过uv照射后，oca膜片与触摸屏感应片紧密地粘在一起，可直接贴在显示屏表面来使用，具备触控功能。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备包括以下方法：镀有sio2层的白玻璃作为制作透明聚酰亚胺层的载体，在白玻璃基板载体表面进行涂布透明聚酰亚胺材料；白玻璃涂布聚酰亚胺液之前要进行剥离清洗，采用弱碱液naoh清洗，清洗后检查保证玻璃的干净；采用刮涂机刮涂方式涂布，刮涂机的涂布间隙控制在40-50um，涂布速度控制在1.0-1.2m/min，均匀涂布后通过烘烤炉烤干，烘烤温度200-250℃，烘烤时间30-60min，烘烤后聚酰亚胺层厚度为10-20um。

进一步的，所述聚酰亚胺液的包括聚酰亚胺、n-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚。

进一步的，透明聚酰亚胺液的粘度通过添加n-甲基吡咯烷酮调配控制在400-800cp。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备的整个涂布工艺需要在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，涂布时涂布机通过红外探测头感应白玻璃基板的平整均匀性，通过软件计算自动调整涂布均匀性，首先在2片白玻璃上涂布聚酰亚胺液进行厚度均匀性首检，通过膜厚仪测量玻璃9点位置的聚酰亚胺湿膜厚度，聚酰亚胺湿膜厚度控制在20-25um，首检均匀性ok后可方可进行正式聚酰亚胺液涂布生产。

进一步的，所述ag网格电极线制作包括以下具体方法：ag网格电极线是涂布ag浆乳液后通过曝光、显影、蚀刻而成，ag浆料材料的粘度为2-3cp，涂布机的涂布间隙为40-70um，涂布速度为1.0-1.4m/min，涂布后的湿膜厚度为10-15um，通过烘烤炉烘干，烘烤温度100-120℃，烘烤时间为25s，烘干后干膜厚度为0.7-1.0um厚度；曝光时曝光能量为200-250mj/cm²，曝光间隙为25-35um，线条宽度为2-4um；显影液为0.08wt%的tmah液（含有界面活性剂），显影温度为20-25℃，显影时间为50-60s，水洗条件压力为8kg/cm²；显影后烘烤温度为220-250℃，烘烤时间为30min，烘烤后ag网格电极线厚度为0.3-0.6um，线条宽度为2-4um，方阻为0.4-0.8ω/sq。

特别的，所述ag网格电极线为纳米级。

进一步的，所述ag网格电极线制作的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述oc绝缘层制备包括以下具体方法：oc绝缘材料通过涂布机刮涂方式涂布形成一层透明保护膜，oc液的粘度为9-11cp，涂布后湿膜厚度为7-10um厚度，100-120℃烘烤15s后膜厚为1.5-2.5um厚度；曝光能量为100-120mj/cm²，曝光间隙为100um；显影液为tmah液，显影温度为显影温度为20-25℃，显影时间为30-40s，水洗条件压力为8kg/cm²；烤炉烘烤温度为200-230℃，烘烤后oc绝缘层的厚度为1.3-2.0um。

进一步的，所述oc绝缘层制备的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述显示屏偏光片制备包括以下具体方法：将大张的偏光片裁切成玻璃载体大小，偏光片（含有压敏胶水）与制作好的oc绝缘层和ag网格电极线通过大贴合机贴附好，然后通过脱泡机脱泡消除贴附的气泡保证平整无气泡，然后通过撕膜机把偏光片带有聚酰亚胺膜（包含了oc绝缘层和ag网格电极线）从玻璃上整个撕解起来。

本发明还提供一种超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：白玻璃清洗-聚酰亚胺液涂布-聚酰亚胺烘烤-ag浆液涂布-ag预烘烤-ag曝光-ag显影清洗-ag烘烤-oc液涂布-oc液预烘烤-oc曝光-oc层显影清洗-oc烘烤-ag浆液涂布-ag预烘-ag曝光-ag层显影清洗-ag烘烤-oc液涂布-oc液预烘-oc曝光-oc层显影清洗-oc层烘烤-偏光片与触控聚酰亚胺膜贴合-聚酰亚胺膜与玻璃剥离-切割小片-fpc绑定-功能测试-外观检查-oca贴合-外观检查。

本发明解决了超薄触摸屏的厚度问题和可弯曲折叠性，触摸屏厚度可超薄至0.015mm厚度，同时可大幅度地折叠弯曲，弯曲直径φ可低至2mm，触控灵敏性可大大提高，可用来制作大尺寸的触摸屏。

本发明的有益效果在于：

1.触摸屏厚度超薄模式，其触摸感应片厚度最薄可薄至15um厚度，是目前市面上最薄的触摸屏。

2.具有可弯曲可折叠特性，可大幅度地弯曲折叠，满足折叠显示屏屏的使用要求，可靠性好，多次折叠后不会出现材料剥离脱落而失效。

3.因触控电极全部采用的是ag网格线条，方阻很低，可大大提高触摸屏的灵敏性，可制作大尺寸的触摸屏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的ag网格电极线结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种超薄可弯曲式电容触摸屏，其特征在于，包括透明聚酰亚胺层1、上ag网格电极线2、上oc绝缘层3、下ag网格电极线4、下oc绝缘层5、oca光学胶层6、显示屏偏光片7，所述透明聚酰亚胺层分别与oca光学胶层、上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的一侧与所述上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的另一侧与显示屏偏光片连接；

所述上ag网格电极线对称设置于所述上oc绝缘层，所述下ag网格电极线对称设置于下ag网格电极线。

进一步的，所述下ag网格电极线相对于上ag网格电极线交错设置。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层的厚度为10-20um。

进一步的，所述上oc绝缘层的厚度为1-2um，所述下oc绝缘层的厚度为1-2um。

进一步的，所述oca光学胶层的厚度为0.02-0.1mm，所述显示屏偏光片的厚度为0.05-0.25mm。

本发明中，电容触摸屏可直接贴在可折叠显示屏的表面（如柔性oled显示屏）当触摸屏使用，结构中的偏光片即为显示屏的面偏光片，显示屏表面则可不用面偏光片，oca光学胶层是用来贴附显示屏和触摸屏的作用，透明聚酰亚胺层是起到支撑ag网格电极线的衬底作用，上、下ag网格电极线是触控屏的信号发送和接受端，上、下oc绝缘层分别覆盖在上、下ag网格电极线表面，呈透明状态，用来保护ag网格电极线和隔开绝缘上下电极的作用，上、下ag网格电极线通过绑定带有触控ic的fpc连接器与驱动主板连接起来。

特别的，本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

实施例2

一种超薄可弯曲式电容触摸屏，其特征在于，包括透明聚酰亚胺层1、上ag网格电极线2、上oc绝缘层3、下ag网格电极线4、下oc绝缘层5、oca光学胶层6、显示屏偏光片7，所述透明聚酰亚胺层分别与oca光学胶层、上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的一侧与所述上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的另一侧与显示屏偏光片连接；

所述上ag网格电极线对称设置于所述上oc绝缘层，所述下ag网格电极线对称设置于下ag网格电极线。

进一步的，所述下ag网格电极线相对于上ag网格电极线交错设置。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层的厚度为10um。

进一步的，所述上oc绝缘层的厚度为1um，所述下oc绝缘层的厚度为1um。

进一步的，所述oca光学胶层的厚度为0.02mm，所述显示屏偏光片的厚度为0.05mm。

本发明中，电容触摸屏可直接贴在可折叠显示屏的表面（如柔性oled显示屏）当触摸屏使用，结构中的偏光片即为显示屏的面偏光片，显示屏表面则可不用面偏光片，oca光学胶层是用来贴附显示屏和触摸屏的作用，透明聚酰亚胺层是起到支撑ag网格电极线的衬底作用，上、下ag网格电极线是触控屏的信号发送和接受端，上、下oc绝缘层分别覆盖在上、下ag网格电极线表面，呈透明状态，用来保护ag网格电极线和隔开绝缘上下电极的作用，上、下ag网格电极线通过绑定带有触控ic的fpc连接器与驱动主板连接起来。

实施例3

一种超薄可弯曲式电容触摸屏，其特征在于，包括透明聚酰亚胺层1、上ag网格电极线2、上oc绝缘层3、下ag网格电极线4、下oc绝缘层5、oca光学胶层6、显示屏偏光片7，所述透明聚酰亚胺层分别与oca光学胶层、上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的一侧与所述上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的另一侧与显示屏偏光片连接；

所述上ag网格电极线对称设置于所述上oc绝缘层，所述下ag网格电极线对称设置于下ag网格电极线。

进一步的，所述下ag网格电极线相对于上ag网格电极线交错设置。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层的厚度为10-20um。

进一步的，所述上oc绝缘层的厚度为1.5um，所述下oc绝缘层的厚度为1.5um。

进一步的，所述oca光学胶层的厚度为0.05mm，所述显示屏偏光片的厚度为0.1mm。

本发明中，电容触摸屏可直接贴在可折叠显示屏的表面（如柔性oled显示屏）当触摸屏使用，结构中的偏光片即为显示屏的面偏光片，显示屏表面则可不用面偏光片，oca光学胶层是用来贴附显示屏和触摸屏的作用，透明聚酰亚胺层是起到支撑ag网格电极线的衬底作用，上、下ag网格电极线是触控屏的信号发送和接受端，上、下oc绝缘层分别覆盖在上、下ag网格电极线表面，呈透明状态，用来保护ag网格电极线和隔开绝缘上下电极的作用，上、下ag网格电极线通过绑定带有触控ic的fpc连接器与驱动主板连接起来。

实施例4

一种超薄可弯曲式电容触摸屏，其特征在于，包括透明聚酰亚胺层1、上ag网格电极线2、上oc绝缘层3、下ag网格电极线4、下oc绝缘层5、oca光学胶层6、显示屏偏光片7，所述透明聚酰亚胺层分别与oca光学胶层、上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的一侧与所述上oc绝缘层连接，所述下oc绝缘层的另一侧与显示屏偏光片连接；

所述上ag网格电极线对称设置于所述上oc绝缘层，所述下ag网格电极线对称设置于下ag网格电极线。

进一步的，所述下ag网格电极线相对于上ag网格电极线交错设置。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层的厚度为20um。

进一步的，所述上oc绝缘层的厚度为2um，所述下oc绝缘层的厚度为2um。

进一步的，所述oca光学胶层的厚度为0.1mm，所述显示屏偏光片的厚度为0.25mm。

本发明中，电容触摸屏可直接贴在可折叠显示屏的表面（如柔性oled显示屏）当触摸屏使用，结构中的偏光片即为显示屏的面偏光片，显示屏表面则可不用面偏光片，oca光学胶层是用来贴附显示屏和触摸屏的作用，透明聚酰亚胺层是起到支撑ag网格电极线的衬底作用，上、下ag网格电极线是触控屏的信号发送和接受端，上、下oc绝缘层分别覆盖在上、下ag网格电极线表面，呈透明状态，用来保护ag网格电极线和隔开绝缘上下电极的作用，上、下ag网格电极线通过绑定带有触控ic的fpc连接器与驱动主板连接起来。

实施例5

一种应用于实施例1-4超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

s1.透明聚酰亚胺层制备；

s2.ag网格电极线制备；

s3.oc绝缘层制备；

s4.显示屏偏光片制备；

s5.产品制备成型，包括以下方法：将显示屏偏光片根据触摸屏的尺寸要求，通过膜切机或激光机切割成一个个小的触摸屏单位，保证切割边缘平整，然后在露出的ag线端绑定fpc连接器；

根据尺寸要求把oca光学胶通过膜切机切割成小张的oca膜片，oca膜片通过触摸屏贴合机器与触摸屏感应片贴合在一起，加热脱泡后再过uv照射后，oca膜片与触摸屏感应片紧密地粘在一起，可直接贴在显示屏表面来使用，具备触控功能。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备包括以下方法：镀有sio2层的白玻璃作为制作透明聚酰亚胺层的载体，在白玻璃基板载体表面进行涂布透明聚酰亚胺材料；白玻璃涂布聚酰亚胺液之前要进行剥离清洗，采用弱碱液naoh清洗，清洗后检查保证玻璃的干净；采用刮涂机刮涂方式涂布，刮涂机的涂布间隙控制在40-50um，涂布速度控制在1.0-1.2m/min，均匀涂布后通过烘烤炉烤干，烘烤温度200-250℃，烘烤时间30-60min，烘烤后聚酰亚胺层厚度为10-20um。

进一步的，所述聚酰亚胺液的包括聚酰亚胺、n-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚。

进一步的，透明聚酰亚胺液的粘度通过添加n-甲基吡咯烷酮调配控制在400-800cp。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备的整个涂布工艺需要在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，涂布时涂布机通过红外探测头感应白玻璃基板的平整均匀性，通过软件计算自动调整涂布均匀性，首先在2片白玻璃上涂布聚酰亚胺液进行厚度均匀性首检，通过膜厚仪测量玻璃9点位置的聚酰亚胺湿膜厚度，聚酰亚胺湿膜厚度控制在20-25um，首检均匀性ok后可方可进行正式聚酰亚胺液涂布生产。

进一步的，所述ag网格电极线制作包括以下具体方法：ag网格电极线是涂布ag浆乳液后通过曝光、显影、蚀刻而成，ag浆料材料的粘度为2-3cp，涂布机的涂布间隙为40-70um，涂布速度为1.0-1.4m/min，涂布后的湿膜厚度为10-15um，通过烘烤炉烘干，烘烤温度100-120℃，烘烤时间为25s，烘干后干膜厚度为0.7-1.0um厚度；曝光时曝光能量为200-250mj/cm²，曝光间隙为25-35um，线条宽度为2-4um；显影液为0.08wt%的tmah液（含有界面活性剂），显影温度为20-25℃，显影时间为50-60s，水洗条件压力为8kg/cm²；显影后烘烤温度为220-250℃，烘烤时间为30min，烘烤后ag网格电极线厚度为0.3-0.6um，线条宽度为2-4um，方阻为0.4-0.8ω/sq。

特别的，所述ag网格电极线为纳米级。

进一步的，所述ag网格电极线制作的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述oc绝缘层制备包括以下具体方法：oc绝缘材料通过涂布机刮涂方式涂布形成一层透明保护膜，oc液的粘度为9-11cp，涂布后湿膜厚度为7-10um厚度，100-120℃烘烤15s后膜厚为1.5-2.5um厚度；曝光能量为100-120mj/cm²，曝光间隙为100um；显影液为tmah液，显影温度为显影温度为20-25℃，显影时间为30-40s，水洗条件压力为8kg/cm²；烤炉烘烤温度为200-230℃，烘烤后oc绝缘层的厚度为1.3-2.0um。

进一步的，所述oc绝缘层制备的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述显示屏偏光片制备包括以下具体方法：将大张的偏光片裁切成玻璃载体大小，偏光片（含有压敏胶水）与制作好的oc绝缘层和ag网格电极线通过大贴合机贴附好，然后通过脱泡机脱泡消除贴附的气泡保证平整无气泡，然后通过撕膜机把偏光片带有聚酰亚胺膜（包含了oc绝缘层和ag网格电极线）从玻璃上整个撕解起来。

实施例6

一种应用于实施例1-4超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

s1.透明聚酰亚胺层制备；

s2.ag网格电极线制备；

s3.oc绝缘层制备；

s4.显示屏偏光片制备；

s5.产品制备成型，包括以下方法：将显示屏偏光片根据触摸屏的尺寸要求，通过膜切机或激光机切割成一个个小的触摸屏单位，保证切割边缘平整，然后在露出的ag线端绑定fpc连接器；

根据尺寸要求把oca光学胶通过膜切机切割成小张的oca膜片，oca膜片通过触摸屏贴合机器与触摸屏感应片贴合在一起，加热脱泡后再过uv照射后，oca膜片与触摸屏感应片紧密地粘在一起，可直接贴在显示屏表面来使用，具备触控功能。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备包括以下方法：镀有sio2层的白玻璃作为制作透明聚酰亚胺层的载体，在白玻璃基板载体表面进行涂布透明聚酰亚胺材料；白玻璃涂布聚酰亚胺液之前要进行剥离清洗，采用弱碱液naoh清洗，清洗后检查保证玻璃的干净；采用刮涂机刮涂方式涂布，刮涂机的涂布间隙控制在45um，涂布速度控制在1.1m/min，均匀涂布后通过烘烤炉烤干，烘烤温度220℃，烘烤时间45min，烘烤后聚酰亚胺层厚度为15um。

进一步的，所述聚酰亚胺液的包括聚酰亚胺、n-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚。

进一步的，透明聚酰亚胺液的粘度通过添加n-甲基吡咯烷酮调配控制在600cp。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备的整个涂布工艺需要在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，涂布时涂布机通过红外探测头感应白玻璃基板的平整均匀性，通过软件计算自动调整涂布均匀性，首先在2片白玻璃上涂布聚酰亚胺液进行厚度均匀性首检，通过膜厚仪测量玻璃9点位置的聚酰亚胺湿膜厚度，聚酰亚胺湿膜厚度控制在22um，首检均匀性ok后可方可进行正式聚酰亚胺液涂布生产。

进一步的，所述ag网格电极线制作包括以下具体方法：ag网格电极线是涂布ag浆乳液后通过曝光、显影、蚀刻而成，ag浆料材料的粘度为2.5cp，涂布机的涂布间隙为55um，涂布速度为1.2m/min，涂布后的湿膜厚度为12um，通过烘烤炉烘干，烘烤温度110℃，烘烤时间为25s，烘干后干膜厚度为0.8um厚度；曝光时曝光能量为220mj/cm²，曝光间隙为30um，线条宽度为3um；显影液为0.08wt%的tmah液（含有界面活性剂），显影温度为22℃，显影时间为55s，水洗条件压力为8kg/cm²；显影后烘烤温度为240℃，烘烤时间为30min，烘烤后ag网格电极线厚度为0.5um，线条宽度为3um，方阻为0.6ω/sq。

特别的，所述ag网格电极线为纳米级。

进一步的，所述ag网格电极线制作的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述oc绝缘层制备包括以下具体方法：oc绝缘材料通过涂布机刮涂方式涂布形成一层透明保护膜，oc液的粘度为10cp，涂布后湿膜厚度为9um厚度，110℃烘烤15s后膜厚为2.0um厚度；曝光能量为110mj/cm²，曝光间隙为100um；显影液为tmah液，显影温度为显影温度为22℃，显影时间为35s，水洗条件压力为8kg/cm²；烤炉烘烤温度为210℃，烘烤后oc绝缘层的厚度为1.7um。

进一步的，所述oc绝缘层制备的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述显示屏偏光片制备包括以下具体方法：将大张的偏光片裁切成玻璃载体大小，偏光片（含有压敏胶水）与制作好的oc绝缘层和ag网格电极线通过大贴合机贴附好，然后通过脱泡机脱泡消除贴附的气泡保证平整无气泡，然后通过撕膜机把偏光片带有聚酰亚胺膜（包含了oc绝缘层和ag网格电极线）从玻璃上整个撕解起来。

实施例7

一种应用于实施例1-4超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

s1.透明聚酰亚胺层制备；

s2.ag网格电极线制备；

s3.oc绝缘层制备；

s4.显示屏偏光片制备；

s5.产品制备成型，包括以下方法：将显示屏偏光片根据触摸屏的尺寸要求，通过膜切机或激光机切割成一个个小的触摸屏单位，保证切割边缘平整，然后在露出的ag线端绑定fpc连接器；

根据尺寸要求把oca光学胶通过膜切机切割成小张的oca膜片，oca膜片通过触摸屏贴合机器与触摸屏感应片贴合在一起，加热脱泡后再过uv照射后，oca膜片与触摸屏感应片紧密地粘在一起，可直接贴在显示屏表面来使用，具备触控功能。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备包括以下方法：镀有sio2层的白玻璃作为制作透明聚酰亚胺层的载体，在白玻璃基板载体表面进行涂布透明聚酰亚胺材料；白玻璃涂布聚酰亚胺液之前要进行剥离清洗，采用弱碱液naoh清洗，清洗后检查保证玻璃的干净；采用刮涂机刮涂方式涂布，刮涂机的涂布间隙控制在40um，涂布速度控制在1.0m/min，均匀涂布后通过烘烤炉烤干，烘烤温度200℃，烘烤时间60min，烘烤后聚酰亚胺层厚度为120um。

进一步的，所述聚酰亚胺液的包括聚酰亚胺、n-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚。

进一步的，透明聚酰亚胺液的粘度通过添加n-甲基吡咯烷酮调配控制在400cp。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备的整个涂布工艺需要在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，涂布时涂布机通过红外探测头感应白玻璃基板的平整均匀性，通过软件计算自动调整涂布均匀性，首先在2片白玻璃上涂布聚酰亚胺液进行厚度均匀性首检，通过膜厚仪测量玻璃9点位置的聚酰亚胺湿膜厚度，聚酰亚胺湿膜厚度控制在20um，首检均匀性ok后可方可进行正式聚酰亚胺液涂布生产。

进一步的，所述ag网格电极线制作包括以下具体方法：ag网格电极线是涂布ag浆乳液后通过曝光、显影、蚀刻而成，ag浆料材料的粘度为2cp，涂布机的涂布间隙为40um，涂布速度为1.0m/min，涂布后的湿膜厚度为10um，通过烘烤炉烘干，烘烤温度100℃，烘烤时间为25s，烘干后干膜厚度为0.7um厚度；曝光时曝光能量为200mj/cm²，曝光间隙为25um，线条宽度为2um；显影液为0.08wt%的tmah液（含有界面活性剂），显影温度为20℃，显影时间为50s，水洗条件压力为8kg/cm²；显影后烘烤温度为220℃，烘烤时间为30min，烘烤后ag网格电极线厚度为0.3um，线条宽度为2-4um，方阻为0.4ω/sq。

特别的，所述ag网格电极线为纳米级。

进一步的，所述ag网格电极线制作的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述oc绝缘层制备包括以下具体方法：oc绝缘材料通过涂布机刮涂方式涂布形成一层透明保护膜，oc液的粘度为9cp，涂布后湿膜厚度为7um厚度，100℃烘烤15s后膜厚为1.5um厚度；曝光能量为100mj/cm²，曝光间隙为100um；显影液为tmah液，显影温度为显影温度为20℃，显影时间为30s，水洗条件压力为8kg/cm²；烤炉烘烤温度为200℃，烘烤后oc绝缘层的厚度为1.5um。

进一步的，所述oc绝缘层制备的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述显示屏偏光片制备包括以下具体方法：将大张的偏光片裁切成玻璃载体大小，偏光片（含有压敏胶水）与制作好的oc绝缘层和ag网格电极线通过大贴合机贴附好，然后通过脱泡机脱泡消除贴附的气泡保证平整无气泡，然后通过撕膜机把偏光片带有聚酰亚胺膜（包含了oc绝缘层和ag网格电极线）从玻璃上整个撕解起来。

实施例8

一种应用于实施例1-4超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：

s1.透明聚酰亚胺层制备；

s2.ag网格电极线制备；

s3.oc绝缘层制备；

s4.显示屏偏光片制备；

s5.产品制备成型，包括以下方法：将显示屏偏光片根据触摸屏的尺寸要求，通过膜切机或激光机切割成一个个小的触摸屏单位，保证切割边缘平整，然后在露出的ag线端绑定fpc连接器；

根据尺寸要求把oca光学胶通过膜切机切割成小张的oca膜片，oca膜片通过触摸屏贴合机器与触摸屏感应片贴合在一起，加热脱泡后再过uv照射后，oca膜片与触摸屏感应片紧密地粘在一起，可直接贴在显示屏表面来使用，具备触控功能。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备包括以下方法：镀有sio2层的白玻璃作为制作透明聚酰亚胺层的载体，在白玻璃基板载体表面进行涂布透明聚酰亚胺材料；白玻璃涂布聚酰亚胺液之前要进行剥离清洗，采用弱碱液naoh清洗，清洗后检查保证玻璃的干净；采用刮涂机刮涂方式涂布，刮涂机的涂布间隙控制在50um，涂布速度控制在1.2m/min，均匀涂布后通过烘烤炉烤干，烘烤温度250℃，烘烤时间30min，烘烤后聚酰亚胺层厚度为20um。

进一步的，所述聚酰亚胺液的包括聚酰亚胺、n-甲基吡咯烷酮、乙二醇单丁醚。

进一步的，透明聚酰亚胺液的粘度通过添加n-甲基吡咯烷酮调配控制在800cp。

进一步的，所述透明聚酰亚胺层制备的整个涂布工艺需要在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，涂布时涂布机通过红外探测头感应白玻璃基板的平整均匀性，通过软件计算自动调整涂布均匀性，首先在2片白玻璃上涂布聚酰亚胺液进行厚度均匀性首检，通过膜厚仪测量玻璃9点位置的聚酰亚胺湿膜厚度，聚酰亚胺湿膜厚度控制在25um，首检均匀性ok后可方可进行正式聚酰亚胺液涂布生产。

进一步的，所述ag网格电极线制作包括以下具体方法：ag网格电极线是涂布ag浆乳液后通过曝光、显影、蚀刻而成，ag浆料材料的粘度为3cp，涂布机的涂布间隙为70um，涂布速度为1.4m/min，涂布后的湿膜厚度为15um，通过烘烤炉烘干，烘烤温度120℃，烘烤时间为25s，烘干后干膜厚度为1.0um厚度；曝光时曝光能量为250mj/cm²，曝光间隙为35um，线条宽度为4um；显影液为0.08wt%的tmah液（含有界面活性剂），显影温度为25℃，显影时间为60s，水洗条件压力为8kg/cm²；显影后烘烤温度为250℃，烘烤时间为30min，烘烤后ag网格电极线厚度为0.6um，线条宽度为4um，方阻为-0.8ω/sq。

特别的，所述ag网格电极线为纳米级。

进一步的，所述ag网格电极线制作的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述oc绝缘层制备包括以下具体方法：oc绝缘材料通过涂布机刮涂方式涂布形成一层透明保护膜，oc液的粘度为11cp，涂布后湿膜厚度为10um厚度，120℃烘烤15s后膜厚为2.5um厚度；曝光能量为120mj/cm²，曝光间隙为100um；显影液为tmah液，显影温度为显影温度为25℃，显影时间为40s，水洗条件压力为8kg/cm²；烤炉烘烤温度为230℃，烘烤后oc绝缘层的厚度为2.0um。

进一步的，所述oc绝缘层制备的涂布和曝光工序需在无层车间进行，车间净化度控制在百级以内，环境湿度控制在40-60%，温度控制在21±2℃。

进一步的，所述显示屏偏光片制备包括以下具体方法：将大张的偏光片裁切成玻璃载体大小，偏光片（含有压敏胶水）与制作好的oc绝缘层和ag网格电极线通过大贴合机贴附好，然后通过脱泡机脱泡消除贴附的气泡保证平整无气泡，然后通过撕膜机把偏光片带有聚酰亚胺膜（包含了oc绝缘层和ag网格电极线）从玻璃上整个撕解起来。

实施例9

一种应用于实施例1-4超薄可弯曲式电容触摸屏的制备方法，包括以下步骤：白玻璃清洗-聚酰亚胺液涂布-聚酰亚胺烘烤-ag浆液涂布-ag预烘烤-ag曝光-ag显影清洗-ag烘烤-oc液涂布-oc液预烘烤-oc曝光-oc层显影清洗-oc烘烤-ag浆液涂布-ag预烘-ag曝光-ag层显影清洗-ag烘烤-oc液涂布-oc液预烘-oc曝光-oc层显影清洗-oc层烘烤-偏光片与触控聚酰亚胺膜贴合-聚酰亚胺膜与玻璃剥离-切割小片-fpc绑定-功能测试-外观检查-oca贴合-外观检查。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。