一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置的制作方法

本发明涉及电子组件设备加工技术领域，具体为一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置。

背景技术：

部分消费类触摸屏采用玻璃盖板和玻璃sensor贴合(gg结构)，在贴合材料部分，目前业界采用的胶材可分为三大主流，一种是固态的oca光学胶，第二种是液态的ocr光学胶，第三种是固态的sca光学胶。sca光学胶适用贴合的面板尺寸不受限制，尤其适用于贴合大尺寸面板，与其他的光学贴合材料相比，sca光学胶的贴合定位可调整、贴合后重工性在各种全贴合材料中最优、贴合气泡产生率低、固化后可靠性变异发生率低。因此目前针对较大尺寸面板的全贴合技术，采用的贴合材料首选为sca光学胶。

现有技术中，申请号为“201821718982.8”的一种sca热熔胶贴合装置，包括底座和支撑座，所述支撑座呈l型，且底端与底座的左端面固定安装，所述支撑座的右侧底端面中心垂直设有第一电动气缸，所述底座的内腔底端面设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的顶端呈t型，且滑动套接有缓冲套筒，所述缓冲套筒的顶端面水平设有顶板，所述顶板的顶端面左右均匀间隔设有若干根加热管，所述底座的顶端面四条边中心位置均设有第三电动气缸，四个所述第三电动气缸呈矩形分布，且尖端均固定设有夹板，该sca热熔胶贴合装置提高了tp的整体显示效果，而且热熔胶完全热熔之后是不会有气泡反弹的现象，贴合后的产品没有热压，可以分开处理中间的不良问题，处理完之后还可以重新贴合好，降低了返工率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置在使用时需要人工拿取玻璃功能片、sca光学胶和玻璃盖板，容易留下指纹或者污渍，影响产品品质；2、上述装置中的加热管设置在sca光学胶的下方，因此只能从一侧对sca光学胶进行热熔，会导致热熔程度不均匀，容易存在不平整和气泡等瑕疵，从而影响贴合效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台，还包括传送带和操作装置，所述工作平台上放置有下底板，所述下底板中从里到外依次设置有下加热片和下导热板，所述下底板上设置有限位凸起，所述限位凸起之间放置有玻璃功能片，所述传送带上依次间隔放置有sca光学胶和玻璃盖板；

所述操作装置包括底座，所述底座上设置有plc控制器和旋转电机，所述旋转电机的输出端通过传动轴固定连接于旋转板的底部，所述旋转板的侧面设置有温度显示板、负压压力显示板和时间显示板，所述旋转板上设置有负压发生器，所述负压发生器上设置有连接管，所述连接管的管壁中设置有滑移轨且滑移轨上活动设置有内嵌管，所述内嵌管上连通设置有延长管，所述延长管上连通设置有吸气管，所述吸气管延伸至上吸附板中，所述上吸附板中设置有与吸气管连通的横向管，所述横向管上连通设置有多个吸附口，所述吸附口贯穿上吸附板的底面，所述上吸附板中从里到外依次设置有上加热片和上导热板；

所述旋转板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定于延长管上，所述延长管上固定设置有触发杆，所述触发杆中内嵌设置有中间导电块，所述中间导电块上设置有连通电线，所述连通电线连接于蓄电池上，所述旋转板上固定设置有箱体，所述箱体外壁上固定设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆中内嵌设置有第一接电块，所述第一接电块上设置有第一电线，所述第一电线贯穿箱体的侧壁后电性连通于第一延时继电器，所述第一延时继电器信号连接于下加热片和上加热片的开关，所述第二固定杆中内嵌设置有第二接电块，所述第二接电块上设置有第二电线，所述第二电线贯穿箱体的侧壁后电性连通于第二延时继电器，所述上吸附板的外壁上设置有除尘管，所述除尘管上设置有微型风机，所述第二延时继电器信号连接于微型风机的开关。

优选的，所述限位凸起的高度小于玻璃功能片的厚度。

优选的，所述内嵌管、延长管和吸气管一体成型且均为硬质管。

优选的，所述吸附口的外圈设置有隔热圈。

优选的，所述蓄电池、第一延时继电器、第二延时继电器均设置在箱体的内腔中。

优选的，所述除尘管的出口端设置有聚风段，所述聚风段靠近出口端的内径逐渐减小，所述聚风段贴合上吸附板的下表面设置。

优选的，所述旋转板远离伸缩气缸的一端设置有配重块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置使用sca光学胶将玻璃功能片和玻璃盖板相贴合，气泡产生率低，而且只有在加热后才会融化进而贴合，因此在热熔贴合之前若发现对准不齐的情况，还可以取下重贴，减少了物料浪费率；

2、本装置利用负压发生器产生负压吸附力，从而依次吸取sca光学胶和玻璃盖板进行组装，相比人工拿取的方式，本装置可以避免人工在玻璃板和sca光学胶上留下指纹或者污渍，从而提高产品质量；

3、在完成玻璃功能片、sca光学胶和玻璃盖板的组装之后，若确认对齐无误，将上吸附板紧贴玻璃盖板，此时的延时继电器通电工作，在一定时间之后则自动启动下加热片和上加热片的开关，从而同时从两侧对sca光学胶进行加热融化，受热更加均匀，避免出现瑕疵，良品率更高；

4、在不进行贴合时，可以通过伸缩气缸将延长管向上顶起，从而使得触发杆中的中间导电块和第二固定杆中的第二接电块相连通，使得微型风机开启，除尘管中吹出风对上吸附板的下表面进行吹气除尘，避免附着的灰尘颗粒污染sca光学胶或玻璃盖板。

本发明提供了玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，采用真空吸附的方式拿取和组装玻璃功能片、sca光学胶和玻璃盖板，能够对sca光学胶同时进行双面加热，良品率更高，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构俯视示意图；

图2为本发明的操作装置具体结构示意图；

图3为本发明的箱体上的相关结构示意图；

图4为本发明的sca光学胶在进行热熔贴合时的状态示意图；

图5为本发明的上吸附板仰视结构示意图。

图中：1工作平台、2传送带、3操作装置、4下底板、5下加热片、6下导热板、7限位凸起、8玻璃功能片、9sca光学胶、10玻璃盖板、11底座、12plc控制器、13旋转电机、14传动轴、15旋转板、16温度显示板、17负压压力显示板、18时间显示板、19负压发生器、20连接管、21内嵌管、22延长管、23吸气管、24上吸附板、25横向管、26吸附口、27隔热圈、28上加热片、29上导热板、30伸缩气缸、31触发杆、32中间导电块、33连通电线、34蓄电池、35箱体、36第一固定杆、37第二固定杆、38第一接电块、39第一电线、40第一延时继电器、41第二接电块、42第二电线、43第二延时继电器、44除尘管、441聚风段、45微型风机、46配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种玻璃盖板与玻璃功能片贴合装置，包括工作平台1，还包括传送带2和操作装置3，工作平台1上放置有下底板4，下底板4中从里到外依次设置有下加热片5和下导热板6，下导热板6的作用是可以将下加热片5产生的热量进行二次传导并扩散热范围，相比直接加热更加均匀，下底板4上设置有限位凸起7，限位凸起7之间放置有玻璃功能片8，限位凸起7用于防止玻璃功能片8移位，传送带2上依次间隔放置有sca光学胶9和玻璃盖板10。

操作装置3包括底座11，底座11上设置有plc控制器12和旋转电机13，plc控制器12可采用三菱品牌提供的fx1n-40mr-001型号，plc控制器12和旋转电机13、负压发生器19、伸缩气缸30、第一延时继电器40、第二延时继电器43信号连接，能够操控这些电气设备的工作参数和启闭状态，旋转电机13可采用台州朗博电机有限公司提供的y2-132m-4型号，旋转电机13的输出端通过传动轴14固定连接于旋转板15的底部，旋转板15的侧面设置有温度显示板16、负压压力显示板17和时间显示板18，温度显示板16用于显示下加热片5和上加热片28的加热温度，负压压力显示板17用于显示负压发生器19产生的负压压力值，时间显示板18用于显示加工时间，旋转板15上设置有负压发生器19，负压发生器19可采用温州韩田自动化有限公司生产的rv05-hs型号，负压发生器19上设置有连接管20，连接管20的管壁中设置有滑移轨且滑移轨上活动设置有内嵌管21，内嵌管21可以在连接管20中上下移动，内嵌管21上连通设置有延长管22，延长管22上连通设置有吸气管23，吸气管23延伸至上吸附板24中，上吸附板24中设置有与吸气管23连通的横向管25，横向管25上连通设置有多个吸附口26，吸附口26贯穿上吸附板24的底面，用于对sca光学胶9和玻璃盖板10进行吸附拿取，上吸附板24中从里到外依次设置有上加热片28和上导热板29，同理地，上导热板29的作用是可以将上加热片28产生的热量进行二次传导并扩散热范围，相比直接加热更加均匀。

旋转板15上设置有伸缩气缸30，伸缩气缸30可采用洪洋气动公司提供的sc50-350型号，伸缩气缸30的输出端固定于延长管22上，延长管22上固定设置有触发杆31，触发杆31中内嵌设置有中间导电块32，中间导电块32上设置有连通电线33，连通电线33连接于蓄电池34上，旋转板15上固定设置有箱体35，箱体35外壁上固定设置有第一固定杆36和第二固定杆37，第一固定杆36中内嵌设置有第一接电块38，第一接电块38上设置有第一电线39，第一电线39贯穿箱体35的侧壁后电性连通于第一延时继电器40，第一延时继电器40信号连接于下加热片5和上加热片28的开关，当第一延时继电器40通电工作并达到预定的延时时长后，会启动下加热片5和上加热片28开始工作，第二固定杆37中内嵌设置有第二接电块41，第二接电块41上设置有第二电线42，第二电线42贯穿箱体35的侧壁后电性连通于第二延时继电器43，上吸附板24的外壁上设置有除尘管44，除尘管44上设置有微型风机45，第二延时继电器43信号连接于微型风机45的开关，当第二延时继电器43通电工作并达到预定的延时时长后，会启动微型风机45，从而对上吸附板24的下表面进行吹气除尘。

作为一个优选，限位凸起7的高度小于玻璃功能片8的厚度，因此限位凸起7能够防止玻璃功能片8发生偏移，但是不会干扰sca光学胶9的贴合。

作为一个优选，内嵌管21、延长管22和吸气管23一体成型且均为硬质管，更加坚固耐用。

作为一个优选，吸附口26的外圈设置有隔热圈27，隔热圈27的设置可以避免上加热片28产生的热量传导至吸附口26的气体介质中，防止热量干扰装置的正常使用。

作为一个优选，蓄电池34、第一延时继电器40、第二延时继电器43均设置在箱体35的内腔中，使得装置整体更加整洁。

作为一个优选，除尘管44的出口端设置有聚风段441，聚风段441靠近出口端的内径逐渐减小，使得吹出的风力更大，聚风段441贴合上吸附板24的下表面设置，从而将上吸附板24的下表面吸附的灰尘颗粒吹离。

作为一个优选，旋转板15远离伸缩气缸30的一端设置有配重块46，从而对旋转板15两端的重量进行配比平衡。

工作原理：步骤一、首先将玻璃功能片8放置在下底板4上的限位凸起7之间，防止玻璃功能片8在贴合时发生偏移，然后启动旋转电机13，将上吸附板24对准sca光学胶后停止旋转电机13，启动伸缩气缸30，伸缩气缸30收缩从而通过延长管22、吸气管23带动上吸附板24下压，此时的内嵌管21也在连接管20中向下滑移，再启动负压发生器19，使得吸附口26产生吸附力，将sca光学胶吸起来，然后伸缩气缸30向上伸长一端距离；

步骤二、旋转电机13再次启动，在sca光学胶9对准玻璃功能片8后停止，可以人工或使用机械手撕下玻璃功能片8下侧的离型膜，然后伸缩气缸30带动sca光学胶9下降，使得sca光学胶贴合放置在玻璃功能片8上，关闭负压发生器19，再通过人工或者机械手撕下玻璃功能片8上侧的离型膜；

步骤三：传送带2运转一段距离，旋转电机13启动，在上吸附板24对准玻璃盖板10的合适吸附位置后停止，参照步骤一，将玻璃盖板10吸附起来；

步骤四：旋转电机13启动，参照步骤二，当玻璃盖板10的合适位置对准sca光学胶9后停止，关闭负压发生器19，使得玻璃盖板10贴合放置在sca光学胶9上；

步骤五：启动伸缩气缸30，将上吸附板24上提一段距离，人工检查是否完全贴合准确，若贴合不准可以取下再次贴合，若贴合准确，则通过伸缩气缸30带动上吸附板24下压，使之紧贴在玻璃盖板10上，此时，蓄电池34通过连通电线33连通于中间导电块32，而中间导电块32此刻的位置正好和第一接电块38相接触，使得第一接电块38带电，并通过第一电线39将电流传导给第一延时继电器40，若在指定的时间范围内第一延时继电器40持续通电，即上吸附板24紧贴在玻璃盖板10上一段时间之后，下加热片5和上加热片28开启，从两侧同时对sca光学胶9进行加热，sca光学胶9热融化后将玻璃功能片8和玻璃盖板10贴合在一起；

步骤六：在上吸附板24的下表面没有吸附sca光学胶9或玻璃盖板10时，可以通过伸缩气缸30将延长管22向上顶起，延长管22带动触发杆31上移，触发杆31中的中间导电块32由于通过连通电线33连接于蓄电池34上，因此一直处于通电状态，此时的中间导电块32正好和第二固定杆37中的第二接电块41相接触，使得第二接电块41也带电，然后第二接电块41通过第二电线42使得第二延时继电器43带电，若在指定的时间范围内第一延时继电器40持续通电，微型风机45则启动，之所以使得微型风机45延时反应，其主要目的是防止误操作，如果上吸附板24在吸附sca光学胶9或玻璃盖板10时不小心调整至该状态，则可以在微型风机45启动之前及时切换操作，当微型风机45启动后，除尘管44中会吹出风，在经过聚风段441加大风力之后，吹向上吸附板24的下表面，防止其表面的浮尘粘在上吸附板24下表面进而影响吸附sca光学胶9的玻璃盖板10整洁。

上述使用过程中各个电气元件的启动和关闭，可以通过plc控制器12来实现，以减轻人工操作的繁琐。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。