一种投射电容式触摸屏及其制备方法与流程

本发明属于光学面板的技术领域，具体涉及一种投射电容式触摸屏及其制备方法。

背景技术：

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是复合玻璃及芯片组成，当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

但是发明人发现现有方案至少还存在以下缺陷：屏幕尺寸受限，而且工艺复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种投射电容式触摸屏，克服增加屏幕尺寸的局限性，简化生产工艺，从而降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种投射电容式触摸屏，包括玻璃、依次设置在所述玻璃上的导电层、绝缘层及搭桥导通层，所述导电层包括若干个y轴导电区和x轴导电区，所述y轴导电区和所述x轴导电区之间设置有间隔区，所述绝缘层设置在所述x轴导电区和所述搭桥导通层之间，若干个所述y轴导电区之间通过所述搭桥导通层电连接。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，若干个所述x轴导电区纵向相互连接，若干个所述x轴导电区横向相互绝缘。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，若干个所述y轴导电区横向相互连接，若干个所述y轴导电区纵向相互绝缘。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，相互连接的所述x轴导电区之间设置有凹部，所述y轴导电区设置有与所述凹部对应的凸部。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，若干个所述x轴导电区围成用于容置所述y轴导电区的区域，所述区域的面积大于所述y轴导电区的面积。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，所述搭桥导通层为金属浆，若干个所述y轴导电区之间通过所述金属浆连接。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，所述金属浆为银浆。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，所述间隔区通过菲林或网板印刷方式形成有保护层。

作为本发明所述的一种投射电容式触摸屏的一种改进，所述y轴导电区和所述x轴导电区均为菱形或矩形。

本发明的目的之二在于一种投射电容式触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

在玻璃上印刷间隔区，使得印刷区填充在y轴导电区和x轴导电区之间；

将导电线镀膜在所述y轴导电区和所述x轴导电区，然后清洗所述间隔区；

将绝缘层印刷在所述x轴导电区表面，然后将搭桥导通层印刷在所述绝缘层的表面，确保所述x轴导电区和搭桥导通层之间绝缘，使相邻的y轴导电区通过所述搭桥导通层导通。

需要说明的是，本发明的制备方法中，间隔区印刷，使油墨通过网板印刷将间隔区填充在有效导电区域中间，将每个有效导电区域分隔，然后进行纳米银涂层镀膜，由于原本玻璃表面是没有导电层，需要将导体银线镀膜在有效区域；清洗间隔区的保护层，由于间隔区的材料是一种可见材料，在镀膜后需要将间隔区的油墨清洗掉；印刷绝缘层，确保x轴导电区和搭桥导通层之间绝缘，使相邻的y轴导电区通过搭桥导通层导通；最后，印刷银浆搭桥点及边缘导线，使用网板印刷将银浆丝印在绝缘层表面使y轴导通；并完成边缘导线激光镭，边缘导线采用激光射，切割成单条通道，每一个x轴和y轴若干通道对应连接；完成后进行检测，检验产品是否开路或者短路。改变传统先镀整面导电层，后做蚀刻gap处理，本发明是在镀膜同时形成y轴导电区和x轴导电区，简化生产工艺，提高效率，还有助于提高产品的良品率。

本发明的有益效果在于，本发明包括玻璃、依次设置在所述玻璃上的导电层、绝缘层及搭桥导通层，所述导电层包括若干个y轴导电区和x轴导电区，所述y轴导电区和所述x轴导电区之间设置有间隔区，所述绝缘层设置在所述x轴导电区和所述搭桥导通层之间，若干个所述y轴导电区之间通过所述搭桥导通层电连接。由于现有的触摸屏幕尺寸受限，而且工艺复杂，生产成本高，因此，将导电层分成若干个组，每组由y轴导电区和x轴导电区，x表示纵向坐标，y表示横向坐标，x和y相交点即为触摸对应的位置，y轴导电区和x轴导电区均布在整个玻璃上，便于触摸屏采集不同位置的触摸对应信号；搭桥导通层起到导通相邻的y轴导电区的作用，若搭桥导通层接触到x轴导电区，会导致无法采集不同位置的触摸信号x和y，所以将绝缘层设置在x轴导电区和搭桥导通层之间，绝缘层起到绝缘x轴导电区和搭桥导通层的作用；其中，将导电银线镀膜在y轴导电区和x轴导电区，导电银线由纳米银形成，纳米银导电阻抗小，具有透光率高，低温镀膜工艺的特点，可兼容不同尺寸玻璃1，使得触摸屏尺寸可以做到55-110寸，间隔区起到间隔y轴导电区和x轴导电区作用，防止y轴导电区和x轴导电区接触，此外，先在玻璃上印刷形成间隔区，便于在玻璃上快速划分y轴导电区和x轴导电区，有助于简化生产工序，提高生产效率，还能减少由于单独划分y轴导电区或x轴导电区导致的误差，根据实际产品和市场需要，可以把y轴导电区和x轴导电区设计成菱形、矩形或其他多边形，满足将y轴导电区和x轴导电区均布在整个玻璃上即可。本发明克服增加屏幕尺寸的局限性，简化生产工艺，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的平面结构示意图。

图3为本发明中导电层的结构示意图。

图4为本发明中绝缘层和搭桥导通层印刷后的结构示意图。

图5为本发明中间隔区的结构示意图。

其中：1-玻璃；2-导电层；3-绝缘层；4-搭桥导通层；5-间隔区；21-y轴导电区；22-x轴导电区；211-凸部；221-凹部。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1～5对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种投射电容式触摸屏，包括玻璃1、依次设置在玻璃1上的导电层2、绝缘层3及搭桥导通层4，导电层2包括若干个y轴导电区21和x轴导电区22，y轴导电区21和x轴导电区22之间设置有间隔区5，绝缘层3设置在x轴导电区22和搭桥导通层4之间，若干个y轴导电区21之间通过搭桥导通层4电连接。由于现有的触摸屏幕尺寸受限，而且工艺复杂，生产成本高，因此，将导电层2分成若干个组，每组由y轴导电区21和x轴导电区22，x表示纵向坐标，y表示横向坐标，x和y相交点即为触摸对应的位置，y轴导电区21和x轴导电区22均布在整个玻璃1上，便于触摸屏采集不同位置的触摸对应信号；搭桥导通层4起到导通相邻的y轴导电区21的作用，若搭桥导通层4接触到x轴导电区22，会导致无法采集不同位置的触摸信号x和y，所以将绝缘层3设置在x轴导电区22和搭桥导通层4之间，绝缘层3起到绝缘x轴导电区22和搭桥导通层4的作用；其中，将导电银线镀膜在y轴导电区21和x轴导电区22，导电银线由纳米银形成，纳米银导电阻抗小，具有透光率高，低温镀膜工艺的特点，可兼容不同尺寸玻璃1，使得触摸屏尺寸可以做到55-110寸，间隔区5起到间隔y轴导电区21和x轴导电区22作用，防止y轴导电区21和x轴导电区22接触，此外，先在玻璃1上印刷形成间隔区5，便于在玻璃1上快速划分y轴导电区21和x轴导电区22，有助于简化生产工序，提高生产效率，还能减少由于单独划分y轴导电区21或x轴导电区22导致的误差，根据实际产品和市场需要，可以把y轴导电区21和x轴导电区22设计成菱形、矩形或其他多边形，满足将y轴导电区21和x轴导电区22均布在整个玻璃1上即可。

优选的，若干个x轴导电区22纵向相互连接，若干个x轴导电区22横向相互绝缘。于本实施例中，相同纵排的x轴导电区22互相连接，不同纵排的x轴导电区22互相绝缘，可减少触摸屏对管脚数量需要，匹配不同的芯片，有助于提高触摸屏的兼容性，从而减少芯片用量，降低生产成本与制作难度，但本发明不以此为限，x轴导电区22可横向相互连接，若干个x轴导电区22横向相互绝缘，只需满足配合y轴导电区21即可。

优选的，若干个y轴导电区21横向相互连接，若干个y轴导电区21纵向相互绝缘。于本实施例中，相同横排的y轴导电区21通过搭桥导通层4互相连接，不同横排的y轴导电区21互相绝缘，可减少触摸屏对管脚数量需要，匹配不同的芯片，有助于提高触摸屏的兼容性，从而减少芯片用量，降低生产成本与制作难度，但本发明不以此为限，y轴导电区21可纵向相互连接，若干个y轴导电区21纵向相互绝缘，只需满足配合x轴导电区22即可。

优选的，相互连接的x轴导电区22之间设置有凹部221，y轴导电区21设置有与凹部221对应的凸部211。x轴导电区22的凹部221配合y轴导电区21凸部211，不仅便于将搭桥导通层4导通相邻的y轴导电区21，还能够减少x轴导电区22和y轴导电区21之间的距离，从而减少搭桥导通层4和绝缘层3的长度，在确保绝缘x轴导电区22和搭桥导通层4的前提下，有助于减少搭桥导通层4和绝缘层3的印刷面积，实现降低生产成本。

优选的，搭桥导通层4为金属浆，若干个y轴导电区21之间通过金属浆连接，金属浆为银浆。金属浆是导体，起到导通横向排列的y轴导电区21，其中，银浆具有透光率高，低温镀膜工艺的特点，可兼容不同尺寸玻璃1，使得触摸屏尺寸可以做到55-110寸，用户可根据实际生产和市场需求，选择其他金属材料作为搭桥导通层4。

优选的，y轴导电区21和x轴导电区22均为菱形。根据实际产品和市场需要，可以把y轴导电区21和x轴导电区22设计成菱形。

本发明的工作原理是：

由于现有的触摸屏幕尺寸受限，而且工艺复杂，生产成本高，因此，将导电层2分成若干个组，每组由y轴导电区21和x轴导电区22，x表示纵向坐标，y表示横向坐标，x和y相交点即为触摸对应的位置，y轴导电区21和x轴导电区22均布在整个玻璃1上，便于触摸屏采集不同位置的触摸对应信号；搭桥导通层4起到导通相邻的y轴导电区21的作用，若搭桥导通层4接触到x轴导电区22，会导致无法采集不同位置的触摸信号x和y，所以将绝缘层3设置在x轴导电区22和搭桥导通层4之间，绝缘层3起到绝缘x轴导电区22和搭桥导通层4的作用；其中，将导电银线镀膜在y轴导电区21和x轴导电区22，导电银线由纳米银形成，纳米银导电阻抗小，具有透光率高，低温镀膜工艺的特点，可兼容不同尺寸玻璃1，使得触摸屏尺寸可以做到55-110寸，间隔区5起到间隔y轴导电区21和x轴导电区22作用，防止y轴导电区21和x轴导电区22接触，此外，先在玻璃1上印刷形成间隔区5，便于在玻璃1上快速划分y轴导电区21和x轴导电区22，有助于简化生产工序，提高生产效率，还能减少由于单独划分y轴导电区21或x轴导电区22导致的误差，根据实际产品和市场需要，可以把y轴导电区21和x轴导电区22设计成菱形、矩形或其他多边形，满足将y轴导电区21和x轴导电区22均布在整个玻璃1上即可。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的若干个x轴导电区22围成用于容置y轴导电区21的区域，区域的面积大于y轴导电区21的面积，间隔区5通过菲林或网板印刷方式形成有保护层，y轴导电区21和x轴导电区22均为矩形。于本实施例中，4个x轴导电区22围成用于容置y轴导电区21的区域，区域的面积大于y轴导电区21的面积，确保x轴导电区22和y轴导电区21之间的距离满足预设范围，避免x轴导电区22和y轴导电区21发生短路；增加保护层，起到屏蔽导电层2的作用，即使得x轴和y轴分开，使得控制器通过x轴和y轴的电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。根据实际产品和市场需要，可以把y轴导电区21和x轴导电区22设计成矩形。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

一种投射电容式触摸屏的制备方法，包括如下步骤：

在玻璃1上印刷间隔区5，使得印刷区填充在y轴导电区21和x轴导电区22之间；

将导电线镀膜在y轴导电区21和x轴导电区22，然后清洗间隔区5；

将绝缘层3印刷在x轴导电区22表面，然后将搭桥导通层4印刷在绝缘层3的表面，确保x轴导电区22和搭桥导通层4之间绝缘，使相邻的y轴导电区21通过搭桥导通层4导通。

需要说明的是，本发明的制备方法中，间隔区5印刷，使油墨通过网板印刷将间隔区5填充在有效导电区域中间，将每个有效导电区域分隔，然后进行纳米银涂层镀膜，由于原本玻璃表面是没有导电层，需要将导体银线镀膜在有效区域；清洗间隔区5的保护层，由于间隔区5的材料是一种可见材料，在镀膜后需要将间隔区5的油墨清洗掉；印刷绝缘层3，确保x轴导电区22和搭桥导通层4之间绝缘，使相邻的y轴导电区21通过搭桥导通层4导通；最后，印刷银浆搭桥点及边缘导线，使用网板印刷将银浆丝印在绝缘层3表面使y轴导通；并完成边缘导线激光镭，边缘导线采用激光射，切割成单条通道，每一个x轴和y轴若干通道对应连接；完成后进行检测，检验产品是否开路或者短路。改变传统先镀整面导电层，后做蚀刻gap处理，本发明是在镀膜同时形成y轴导电区21和x轴导电区22，简化生产工艺，提高效率，还有助于提高产品的良品率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。