一种基于智能制造的软件开发用主机的制作方法

本发明涉及软件开发技术领域，具体为一种基于智能制造的软件开发用主机。

背景技术：

软件开发是根据用户要求建造出软件系统或者系统中的软件部分的过程，它是一项包括需求获取、开发规划、需求分析和设计、编程实现、软件测试、版本控制的系统工程，软件开发包括研究、修改、复用、重新设计、维护等活动，通常采用软件开发工具进行开发。

在通过计算机进行软件开发时，需要间歇性的启动多个大型软件，这类软件在启动时需要占据大量的运行内存，进而导致主板流通电流增大，最后使得计算机主机产生大量的热能，由于主机风扇的散热能力有限，故在软件开发时，计算机主机可能会由于持续积热而造成损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的软件开发用主机，具备在计算机开发软件时，自动调控主机的散热能力防止主机由于积热而损坏等优点，解决了现有计算机在计算机开发软件时，计算机主机可能会由于持续积热而造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述在计算机开发软件时，自动调控主机的散热能力防止主机由于积热而损坏的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的软件开发用主机，包括机体，所述机体的内部设置有支撑体，所述支撑体的右侧穿插设置有中轴，所述中轴的表面固定连接有三角块，所述三角块的表面啮合连接有啮合杆，所述啮合杆远离三角块的一侧固定连接有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有转轮，所述转轮的左侧转动连接有连动杆，所述连动杆的左侧固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面滑动连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有发热块，所述发热块的表面固定连接有导线，所述转轮的右侧设置有u型架，所述u型架的右侧固定连接有承接轴，所述承接轴的侧面固定连接有椭圆块，所述椭圆块的表面滑动连接有压水板，所述压水板的侧面滑动连接有压水管，所述压水管的底部固定连接有降温水箱。

优选的，所述降温水箱的底部固定连接有轴承。

优选的，所述降温水箱的表面设置有单向进水管和单向出水管，且与外界常温水箱连通，在压水板在压水管内滑动时，通过单向出水管和单向进水管与外界水箱替换液态水。

优选的，所述压水板的底部设置有复位弹簧。

优选的，所述发热块与导线的连接处被套管包围，防止导线被高温水银软化损坏。

优选的，所述转轮的右侧开设有卡槽，且与u型架对齐，在转轮右移时，使u型架插入到卡槽内，进而被带动转动。

优选的，所述承接轴的内部设置有缓冲弹簧。

优选的，所述导线的另一端与计算机主板连接，接收流过主板的电流。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的软件开发用主机，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的软件开发用主机，通过三角块与发热块的配合使用，在进行软件开发时，当计算机启动大型软件时，主机产生热量的速度增大，与此同时，与主板连接的导线通过的电流增大，使得与导线连接的发热块发热效果增大，发热块进一步散发热量将加热箱内部的水银加热，通过水银的膨胀力使得中轴的转动速度增大，进而增大散热扇的转动速度，使得主机的散热能力增大，从而达到了在计算机开发软件时，自动调控主机的散热能力防止主机由于积热而损坏的效果。

2、该基于智能制造的软件开发用主机，通过椭圆块与u型架的配合使用，在转轮向右移动时，转轮右侧开设的卡槽会被u型架插入，进入导致u型架随着转轮转动，u型架带动承接轴同步转动，承接轴侧面设置的椭圆块随之转动，对下方的压水板向下挤压移动，在压水板底部复位弹簧的作用下，压水板循环上下移动。

由于压水管与降温水箱连通，因此降温水箱内部的液态水会被挤压通过表面设置的单向出水管挤出，而后再通过表面设置的单向进水管回到降温水箱，由于单向出水管和单向进水管与外界水箱连接，故降温水箱内部被轴承加热的液态水会被外界水箱内常温液态水替换，从而达到了在中轴加速转动时对连接轴承进行降温，防止轴承内润滑油因高温而膨胀溢出的效果。

附图说明

图1为本发明结构整体剖视示意图；

图2为本发明结构支撑体剖视示意图；

图3为本发明结构图2中a部分放大示意图；

图4为本发明结构图2中b部分放大示意图；

图5为本发明结构图2中c部分放大示意图；

图6为本发明结构图2中d部分放大示意图。

图中：1、机体；2、支撑体；3、中轴；4、三角块；5、啮合杆；6、滑块；7、转轮；8、u型架；9、承接轴；10、椭圆块；11、压水板；12、压水管；13、降温水箱；14、轴承；15、连动杆；16、挤压板；17、加热箱；18、发热块；19、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种基于智能制造的软件开发用主机，包括机体1，机体1的材料是不锈塑料，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，机体1的内部设置有支撑体2，支撑体2的右侧穿插设置有中轴3，中轴3的表面固定连接有三角块4，三角块4的表面啮合连接有啮合杆5，啮合杆5远离三角块4的一侧固定连接有滑块6，滑块6的侧面滑动连接有转轮7，转轮7的右侧开设有卡槽，且与u型架8对齐，在转轮7右移时，使u型架8插入到卡槽内，进而被带动转动，转轮7的左侧转动连接有连动杆15，连动杆15的左侧固定连接有挤压板16，挤压板16的侧面滑动连接有加热箱17，加热箱17的内部设置有发热块18，发热块18与导线19的连接处被套管包围，防止导线19被高温水银软化损坏，发热块18的表面固定连接有导线19，导线19的另一端与计算机主板连接，接收流过主板的电流，转轮7的右侧设置有u型架8，u型架8的右侧固定连接有承接轴9，承接轴9的内部设置有缓冲弹簧，承接轴9的侧面固定连接有椭圆块10，椭圆块10的表面滑动连接有压水板11，压水板11的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，压水板11的侧面滑动连接有压水管12，压水板11的底部设置有复位弹簧，压水管12的底部固定连接有降温水箱13，降温水箱13的表面设置有单向进水管和单向出水管，且与外界常温水箱连通，在压水板11在压水管12内滑动时，通过单向出水管和单向进水管与外界水箱替换液态水，降温水箱13的底部固定连接有轴承14。

工作原理:在进行软件开发时，当计算机启动大型软件时，主机产生热量的速度增大，与此同时，与主板连接的导线19通过的电流增大，使得与导线19连接的发热块18发热效果增大，发热块18进一步散发热量将加热箱17内部的水银加热。

水银受热发生膨胀，将右侧的挤压板16向右挤压移动，进而带动右侧连动杆15向右移动，连动杆15右侧的转轮7被向右带动，由于电机的作用，转轮7转动将滑块6甩出，进而使得啮合杆5持续与三角块4啮合，通过三角块4将中轴3带动转动，中轴3右侧设置的散热扇转动将主机内部热量散出。

随着转轮7的向右移动，啮合杆5随之移动并会持续与三角块4啮合，由于三角块4的啮合直径逐渐减小，故中轴3的转动速度逐渐增大，进而增大散热扇的转动速度，使得主机的散热能力增大，从而达到了在计算机开发软件时，自动调控主机的散热能力防止主机由于积热而损坏的效果。

在转轮7向右移动时，转轮7右侧开设的卡槽会被u型架8插入，进入导致u型架8随着转轮7转动，u型架8带动承接轴9同步转动，承接轴9侧面设置的椭圆块10随之转动，对下方的压水板11向下挤压移动，在压水板11底部复位弹簧的作用下，压水板11循环上下移动。

由于压水管12与降温水箱13连通，因此降温水箱13内部的液态水会被挤压通过表面设置的单向出水管挤出，而后再通过表面设置的单向进水管回到降温水箱13，由于单向出水管和单向进水管与外界水箱连接，故降温水箱13内部被轴承14加热的液态水会被外界水箱内常温液态水替换，从而达到了在中轴3加速转动时对连接轴承14进行降温，防止轴承14内润滑油因高温而膨胀溢出的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。