一种散热系统的制作方法

本发明涉及服务器领域，具体涉及一种散热系统。

背景技术：

针对浸没式液冷散热，工作液体必须填满水槽整个空间内，以保证服务器能完全浸没其中，因此工作液体的需求量是非常惊人的，导致成本较高。

因此，急需一种能够降低工作液体成本的方案。

技术实现要素：

有鉴于此，为了克服上述问题的至少一个方面，本发明实施例提出一种散热系统，包括：

冷源箱，所述冷源箱的内部设置有冷源；

多个第一气体管道，在所述冷源箱的内部的冷源中延伸，且每一个所述第一气体管道的一端为进气口；

多个第二气体管道，每一个所述第二气体管的一端与其中一个所述第一气体管道的另一端连接，每一个所述第二气体管的另一端作为出气口并伸入服务器机箱的内部；

其中，所述冷源箱与所述服务器机箱导热接触。

在一些实施例中，还包括：

热传导件，所述热传导件一端与所述服务器机箱内发热元件导热接触，另一端与所述服务器机箱的与所述冷源箱接触的一侧导热接触。

在一些实施例中，所述冷源箱内部还包括在第一方向上多个交错设置的第一折流板和第二折流板。

在一些实施例中，所述冷源箱的底面和/或顶面上设置有滑轨；

所述第一折流板和第二折流板在所述滑轨上沿所述第一方向可移动。

在一些实施例中，所述第一折流板和第二折流板与所述冷源箱可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一折流板和第二折流板上设置有通孔；

其中，所述第一气体管道通过所述通孔在所述冷源箱的内部延伸。

在一些实施例中，所述第一折流板和所述第二折流板的长度与所述冷源箱的长度相等，高度小于所述冷源箱的高度；

其中，所述第一折流板和所述第二折流板分别设置在所述冷源箱的底面和顶面。

在一些实施例中，所述第一折流板和所述第二折流板的高度与所述冷源箱的高度相等，长度小于所述冷源箱的长度；

其中，所述第一折流板的一端与所述冷源箱的侧面接触，另一端与所述冷源箱的对侧面间隔开；所述第二折流板的一端与所述冷源箱的所述侧面间隔开，另一端与所述冷源箱的所述对侧面接触。

在一些实施例中，所述第一气体管道中设置有阀门。

在一些实施例中，所述第一气体管道中的气体的流动方向与所述冷源箱中的冷源的流动方向相反。

本发明具有以下有益技术效果之一：本发明提出的方案可以通过风冷降温及辐射降温大幅度提高换热效率，保证整个服务器内发热部件安全运行和增加内部部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本发明的实施例提供的散热系统的俯视图；

图2为本发明的实施例提供的散热系统的侧视图；

图3为本发明的实施例提供的散热系统的立体图；

图4为本发明的实施例提供的第一折流板和第二折流板的俯视图；

图5为本发明的实施例提供的第一折流板和第二折流板的侧视图；

图6为本发明的另一实施例提供的第一折流板和第二折流板的俯视图；

图7为本发明的另一实施例提供的第一折流板和第二折流板的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

根据本发明的一个方面，本发明的实施例提出一种散热系统，如图1～图3所示，其可以包括冷源箱1、多个第一气体管道2和多个第二气体管道3。

在一些实施例中，冷源箱1与所述服务器机箱5导热接触，且冷源箱1中的内部设置有冷源，这样可以通过冷源与发热元件进行辐射降温。冷源可以是低温液体，并且由于服务器4不是直接浸没在液体中，因此低温液体的要求可以降低标准，进而降低成本。同时冷源箱的尺寸也可以比服务器机箱小，这样降低冷源箱中的低温液体的使用量。

在一些实施例中，发热元件表面喷涂有增加辐射效率的辐射材料，以增加辐射换热效率。

在一些实施例中，图1示出的多个第一气体管道2可以在所述冷源箱1的内部的冷源中延伸，且每一个所述第一气体管道2的一端为进气口。这样，将第一气体管道2设置在冷源箱1的内部，可以利用冷源箱1中的冷源对第一气体管道2中的空气进行换热，换热后的低温空气进入服务器4与发热元器件进行风冷换热，以增加整个系统的换热效率，保证在低流量情况下，实现换热效率大幅度提高。

在一些实施例中，如图2和图3所示，多个第二气体管道3中的每一个所述第二气体管3的一端与其中一个所述第一气体管道2的另一端连接，每一个所述第二气体管3的另一端作为出气口并伸入服务器机箱5的内部。

在一些实施例中，还包括：

热传导件，所述热传导件一端与所述服务器机箱5内服务器4的发热元件导热接触，另一端与所述服务器机箱5的与所述冷源箱接触的一侧导热接触。

具体的，可以在服务器4的发热元件上设置热传导件，例如铜柱等金属柱，这样可以进一步通过铜柱导热进行降温。

在一些实施例中，如图1和图3所述冷源箱1内部还包括在第一方向上多个交错设置的第一折流板6和第二折流板7。这样通过在冷源箱1内部增加折流板，可以增加对内部液体的扰动，增加换热效率。

在一些实施例中，所述第一折流板6和第二折流板7与所述冷源箱1可拆卸连接。这样，可以实现对折流板数量的调节。

在一些实施例中，如图4和图5所示，所述第一折流板6和所述第二折流板7的长度与所述冷源箱1的长度相等，高度小于所述冷源箱1的高度；

其中，所述第一折流板6和所述第二折流板7分别设置在所述冷源箱1的底面和顶面。

具体的，第一折流板6和第二折流板7的两端与冷源箱的两个侧面接触，并且由于第一折流板6和第二折流板7的高度小于冷源箱的高度，因此第一折流板6不与冷源箱的顶面接触，第二折流板7不与冷源箱的底面接触。

在一些实施例中，如图6和图7所示，所述第一折流板6和所述第二折流板7的高度与所述冷源箱的高度相等，长度小于所述冷源箱的长度；

其中，所述第一折流板6的一端与所述冷源箱1的侧面接触，另一端与所述冷源箱的对侧面间隔开；所述第二折流板7的一端与所述冷源箱的所述侧面间隔开，另一端与所述冷源箱的所述对侧面接触。

在一些实施例中，所述冷源箱1的底面和/或顶面上设置有滑轨；

所述第一折流板6和第二折流板7在所述滑轨上沿所述第一方向可移动。

在一些实施例中，所述第一折流板6和第二折流板7上设置有通孔；

其中，所述第一气体管道2通过所述通孔在所述冷源箱的内部延伸。

在一些实施例中，在一些实施例中，所述第一气体管道中设置有阀门。

具体的，折流板间距及位置根据控制系统反馈信号进行自动调节，根据服务器散热实际运行情况，进行水平或者竖直方向移动。进气管直径大小及数量根据控制系统提供的信号值对阀门进行自动调整，目的保证匹配进入服务器不同散热部件内的流量值。

例如，可以通过plc控制系统接收到板卡敏感元件位置温度感应信号和流量感应信号，转换为具体温度数字到显示屏，然后根据接受到的温度和流量感应信号，利用电动调节阀自动调整服务器进液口和进风口流量、或调整服务器上部液体箱体内折流板间距及进气管数量。调节方式包括：服务器节进液口流量大小、服务器进气口流量大小、管径大小及位置、调整液体蛇形折流板间距及位置，使得液体和气体在上部冷端箱体内换热均匀。

在一些实施例中，所述第一气体管道2中的气体的流动方向与所述冷源箱1中的冷源的流动方向相反。

具体的，服务器的进气口与进液口通入两种流体，两种流体反向流动，可以进一步增加内部液体的扰动，增加换热效率。

本发明提出的方案通过在服务器顶部增加包括低温液体的冷源箱并与服务器机箱接触，下部服务器内发热元件与冷源箱通过热传导件(如铜块)连接，发热元件表面喷涂有增加辐射效率的辐射材料。通过冷源与发热元件进行辐射降温。而冷源箱还可以进行低温液体与空气的换热，换热后的低温空气进入服务器与发热元器件进行风冷换热。这样发热元件主要通过风冷降温及辐射降温，换热效率大幅度提高，保证整个服务器内发热部件安全运行和增加内部部件的使用寿命。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。

上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。