一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备与流程

1.本技术属于高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备。


背景技术：

2.高炉是一个密闭的冶炼容器，在高炉生产过程中高炉操作者大多只能通过监控和分析各项参数的变化对高炉的生产过程进行认识和把握。但操作者的技术水平、经验等主观认识会导致对高炉炉况的认知出现偏差。
3.现有技术中的评价方法，只是考虑到高炉运行参数，但是由于高炉在运行时，其顺行状态会受多种因素影响，因此，目前的高炉顺行评价方法并不能准确反映出高炉顺行情况，进而使得高炉操作处于被动状态，甚至会导致高炉运行失常。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备，用于解决现有技术中对高炉顺行状况进行评价时，不能准确对高炉顺行状况进行评价，进而使得高炉操作处于被动状态，甚至会导致高炉运行失常的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种确定高炉顺行状况的方法，所述方法包括：
6.创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
7.确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
8.确定各所述高炉参数对应的权重；
9.在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；
10.基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
11.可选的，所述高炉运行参数包括：高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数；所述高炉原燃料参数包括：焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数；其中，所述高炉运行指标参数包括：负荷、煤比、燃料比及利用系数；所述煤气流参数包括：煤气利用率、顶温、煤气中h2质量百分比及瓦斯灰比；所述铁水炉渣参数包括：硅的标准偏差δ[si]、硫s质量百分比的最小值、日均铁水温度、炉渣碱度、渣比及日均镁铝比；所述送风参数包括：风量、风温、富氧率、顿铁耗风量、实时炉腹煤气量、鼓风动能、透气性指数及压差；所述异常参数包括：悬料状态、管道状态、慢风次数及慢风时间；所述慢风为风量小于全风量的80％时对应的送风状态；
[0012]
所述焦炭参数包括：抗破碎强度m40、耐磨强度m10、焦炭反应性能cri、焦炭反应强度csr、焦炭中灰分的质量百分比、焦炭中硫分的质量百分比、焦炭中水分的质量百分比及焦炭入炉粒度；所述煤粉参数包括：煤粉中灰分的质量百分比、煤粉中挥发分的质量百分比、煤粉中硫分的质量百分比及煤粉中水分的质量百分比；所述烧结矿参数包括：烧结矿中tfe的质量百分比、烧结矿中sio2的质量百分比、碱度、烧结矿中feo的质量百分比、烧结矿平均粒径、粒径小于10mm的烧结矿的质量百分比及低粉率；所述球团矿参数包括：球团矿中tfe的质量百分比、球团矿中sio2的质量百分比、抗压强度及还原膨胀率；所述综合参数包括：矿耗、入炉品味的质量百分比、钾k负荷、钠na负荷及锌zn负荷；
[0013]
所述高炉运行指标参数、所述煤气流参数、所述铁水炉渣参数、所述送风参数及所述异常参数为第一一级参数；各所述第一一级参数下包含的参数为第一二级参数；所述焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数为第二一级参数；各所述第二一级参数下包含的参数为第二二级参数。
[0014]
可选的，所述确定各所述高炉参数对应的权重，包括：
[0015]
获取历史高炉参数对高炉顺行状态的影响值；
[0016]
基于所述影响值分别确定各第一一级参数及第二一级参数对应的一级权重，以及分别确定各第一二级参数及各第二二级参数对应的二级权重；其中，
[0017]
所述第一一级参数包括：高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数；所述第一二级参数包括：各所述第一一级参数下包含的参数；所述第二一级参数包括：焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数；所述第二二级参数包括：各所述第二一级参数下包含的参数。
[0018]
可选的，所述基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值，包括：
[0019]
当所述实时高炉参数为第一类型的参数时，基于所述第一类型确定所述实时高炉参数所属的目标参数区间段，所述目标参数区间段位于预设的参数上限值及参数下限值之间；
[0020]
从预设的第一映射表中查找所述目标参数区间段对应的分值；所述第一映射表中存储有各参数区间段与分值之间的对应关系。
[0021]
可选的，所述基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值，包括：
[0022]
当所述实时高炉参数为第二类型的参数时，基于所述第二类型确定所述实时高炉参数与预设中心基准值之间的当前偏差，确定所述当前偏差所属的偏差区间；
[0023]
从预设的第二映射表中查找偏差区间对应的分值；第二映射表中存储有各偏差区间与分值之间的对应关系。
[0024]
可选的，所述基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，包括：
[0025]
获取各实时第一二级参数对应的第一分值及各实时第二二级参数对应的第二分值；
[0026]
基于各所述第一分值及对应的二级权重确定第三分值；
[0027]
基于各所述第二分值及对应的二级权重确定第四分值；
[0028]
针对任一第一一级参数，基于各所述第三分值及所述第一一级参数对应的一级权
重确定第五分值；
[0029]
针对任一第二一级参数，基于各所述第四分值及所述第二一级参数对应的一级权重确定第六分值；
[0030]
基于各所述第五分值及各所述第六分值确定高炉顺行状况对应的总分值。
[0031]
可选的，基于各所述第五分值及各所述第六分值确定高炉顺行状况对应的总分值，包括：
[0032]
获取各所述第五分值的第一总分值以及各所述第六分值的第二总分值；
[0033]
基于所述高炉运行参数对应的权重及所述第一总分值确定第三总分值；
[0034]
基于所述高炉原燃料参数对应的权重及所述第二总分值确定第四总分值；
[0035]
基于所述第三总分值及所述第四总分值确定所述高炉顺行状况对应的总分值。
[0036]
第二方面，本发明还提供一种确定高炉顺行状况的装置，所述装置包括：
[0037]
创建单元，用于创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
[0038]
第一确定单元，用于确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数，确定各所述高炉参数对应的权重；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
[0039]
第二确定单元，用于在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值；基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
[0040]
第三方面，本发明还提一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述的方法。
[0041]
第四方面，本发明还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中任一项所述的方法。
[0042]
本技术实施例提供了确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备，方法包括：创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；确定各所述高炉参数对应的权重；在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值；基于所述总分值确定所述高炉顺行状况；如此，由于原燃料中的烧结矿、球团矿的粒级分布、矿石还原性、转鼓强度、含粉率等指标对高炉顺行有着很大影响，焦炭作为高炉内的骨架基体，也会影响料柱的透气性，进而影响高炉的顺行状况；本技术实施例在确定高炉顺行状况时充分考虑到了高炉原燃料参数，结合影响高炉顺行的高炉运行参数对高炉顺行状况进行综合评定，进而能确保对高炉顺行状况的评价精度，准确表征高炉运行的实时状态，使得高炉操作处于主动状态，确保高炉正常运行。
附图说明
[0043]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0044]
图1为本技术实施例提供的确定高炉顺行状况的方法流程示意图；
[0045]
图2为本技术实施例提供的各高炉参数的实时数值及得分值界面示意图；
[0046]
图3为本技术实施例提供的高炉运行参数对应的柱状图；
[0047]
图4为本技术实施例提供的高炉运行参数对应的饼状图；
[0048]
图5为本技术实施例提供的确定高炉顺行状况的装置结构示意图；
[0049]
图6为本技术实施例提供的确定高炉顺行状况的计算机设备结构示意图；
[0050]
图7为本技术实施例提供的确定高炉顺行状况的可读存储介质结构示意图。
具体实施方式
[0051]
为了解决现有技术中对高炉顺行状况进行评价时，不能准确对高炉顺行状况进行评价，进而使得高炉操作处于被动状态，甚至会导致高炉运行失常的技术问题，本技术提供了一种确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备。
[0052]
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0053]
第一方面，本技术实施例提供一种确定高炉顺行状况的方法，如图1所示，方法主要包括以下步骤：
[0054]
s110，创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
[0055]
s111，确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
[0056]
s112，确定各所述高炉参数对应的权重；
[0057]
s113，在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；
[0058]
s114，基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
[0059]
下面结合图1详细介绍本实施例提供的方法的实施步骤：
[0060]
首先执行步骤s110，创建高炉顺行评价模型；高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，第一评价模型用于评价高炉运行状态，第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量。
[0061]
本实施例发明人在实际工作中发现，高炉顺行状况主要受两个因素的影响，一个是高炉运行状态，另一个是原燃料的燃烧质量。
[0062]
具体的，在高炉运行过程中，若运行参数(可理解为操作指标)设置的不合理，会影
响高炉的顺行状况。比如高炉参数可以包括：负荷、煤比、炉内顶温、煤气利用率等等。
[0063]
同时，由于原燃料中包含有烧结矿、球团矿及焦炭等燃料，原燃料中的烧结矿、球团矿的粒级分布、矿石还原性、转鼓强度、含粉率等指标对高炉顺行有着很大影响；焦炭作为高炉内的骨架基体，也会影响料柱的透气性，进而影响高炉的顺行状况。
[0064]
基于此，本实施例创建高炉顺行评价模型时，高炉顺行评价模型需包括：第一评价模型及第二评价模型，第一评价模型用于评价高炉运行状态，第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；进而根据高炉运行状态及原燃料的燃烧质量综合评定高炉顺行状况。
[0065]
然后执行步骤s111，确定高炉顺行评价模型对应的高炉参数；高炉参数包括：第一评价模型对应的多个高炉运行参数及第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数。
[0066]
高炉顺行评价模型创建完成之后，需要确定高炉顺行评价模型对应的高炉参数；其中，高炉参数包括：第一评价模型对应的多个高炉运行参数及第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数。
[0067]
这里，因高炉运行参数及高炉原燃料参数包括有很多，并不是每个高炉运行参数都是适合表征高炉运行状态，也不是每个原燃料参数均是适合表征原燃料质量的，因此本实施例中结合高炉运行和原燃料的实际情况，并基于经验值、结合高炉操作标准及原燃料评价标准确定第一评价模型对应的多个高炉运行参数及第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数。
[0068]
本实施例中确定出的高炉运行参数包括：高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数；高炉原燃料参数包括：焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数。
[0069]
其中，高炉运行指标参数包括：负荷、煤比、燃料比及利用系数；煤气流参数包括：煤气利用率、炉内顶温、煤气中h2质量百分比及瓦斯灰比；铁水炉渣参数包括：硅的标准偏差δ[si]、硫s质量百分比的最小值、日均铁水温度、炉渣碱度、渣比及日均镁铝比；送风参数包括：风量、风温、富氧率、顿铁耗风量、实时炉腹煤气量、鼓风动能、透气性指数及压差；异常参数包括：悬料状态、管道状态、慢风次数及慢风时间；慢风为风量小于全风量的80％时对应的送风状态。
[0070]
焦炭参数包括：抗破碎强度m40、耐磨强度m10、焦炭反应性能cri、焦炭反应强度csr、焦炭中灰分的质量百分比、焦炭中硫分的质量百分比、焦炭中水分的质量百分比及焦炭入炉粒度；煤粉参数包括：煤粉中灰分的质量百分比、煤粉中挥发分的质量百分比、煤粉中硫分的质量百分比及煤粉中水分的质量百分比；烧结矿参数包括：烧结矿中tfe的质量百分比、烧结矿中sio2的质量百分比、碱度、烧结矿中feo的质量百分比、烧结矿平均粒径、粒径小于10mm的烧结矿的质量百分比及低粉率；球团矿参数包括：球团矿中tfe的质量百分比、球团矿中sio2的质量百分比、抗压强度及还原膨胀率；综合参数包括：矿耗、入炉品味的质量百分比、钾k负荷、钠na负荷及锌zn负荷。
[0071]
其中，高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数为第一一级参数；各第一一级参数下包含的参数为第一二级参数，每个第一一级参数下均包含一组第一二级参数；也即负荷、煤比、燃料比、利用系数、煤气利用率、炉内顶温、煤气中h2质量百分比、瓦斯灰比、硅的标准偏差δ[si]、硫s质量百分比的最小值、日均铁水温度、炉渣碱度、渣比、日均镁铝比、风量、风温、富氧率、顿铁耗风量、实时炉腹煤气量、鼓风动能、透气性
指数、压差、悬料状态、管道状态、慢风次数及慢风时间为第一二级参数。
[0072]
焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数为第二一级参数；各第二一级参数下包含的参数为第二二级参数；每个第二一级参数下均包含一组第二二级参数；也即抗破碎强度m40、耐磨强度m10、焦炭反应性能cri、焦炭反应强度csr、焦炭中灰分的质量百分比、焦炭中硫分的质量百分比、焦炭中水分的质量百分比、焦炭入炉粒度、煤粉中灰分的质量百分比、煤粉中挥发分的质量百分比、煤粉中硫分的质量百分比及煤粉中水分的质量百分比、烧结矿中tfe的质量百分比、烧结矿中sio2的质量百分比、碱度、烧结矿中feo的质量百分比、烧结矿平均粒径、粒径小于10mm的烧结矿的质量百分比、低粉率、球团矿中tfe的质量百分比、球团矿中sio2的质量百分比、抗压强度、还原膨胀率、矿耗、入炉品味的质量百分比、钾k负荷、钠na负荷及锌zn负荷为第二二级参数。
[0073]
高炉参数确定出之后，因每个高炉参数对高炉顺行状况的影响是不同的，因此还需执行步骤s112，确定各高炉参数对应的权重。
[0074]
本实施例中，确定各高炉参数对应的权重，包括：
[0075]
获取历史高炉参数对高炉顺行状态的影响值；
[0076]
基于影响值分别确定各第一一级参数及第二一级参数对应的一级权重，以及分别确定各第一二级参数及各第二二级参数对应的二级权重。
[0077]
应说明的是，各一级权重之和以及各二级权重之和均为1。
[0078]
以高炉运行参数举例来说，第一一级参数包括高炉运行指标参数、煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数，那么可以基于影响值确定高炉运行指标参数对应的一级权重为0.15，煤气流参数对应的一级权重为0.20，铁水炉渣参数对应的一级权重为0.15，送风参数对应的一级权重为0.30，异常参数对应的一级权重为0.20；
[0079]
以第一二级参数为高炉运行指标举例说明，也即第一二级参数为负荷、煤比、燃料比及利用系数时，负荷对应的二级权重为0.3，煤比对应的二级权重为0.1，燃料比对应的二级权重为0.3，利用系数对应的二级权重为0.3。
[0080]
这里，当历史高炉参数对高炉顺行状态的影响值大时，那么对应的权重也较大；当历史高炉参数对高炉顺行状态的影响值小时，那么对应的权重也较小。因不同厂家的高炉运行情况不同，具体的权重设置可结合实际生成情况确定，在此不做限制。
[0081]
之后，执行步骤s113，在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值。
[0082]
在高炉实际运行时，可利用相应的传感器采集实时高炉参数，比如利用温度传感器采集炉温，铁水温度等；本技术实施例中，获取到各实时高炉参数时，基于预设的评分策略，利用高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值。
[0083]
这里，不同类型的高炉参数对应的评分策略是不同的，有些高炉参数越高对高炉顺行比较好，有的高炉参数越低对高炉顺行比较好，有些高炉参数可能稳定在某个中心基准值左右时(即参数越稳定时)对高炉顺行比较好。因此基于预设的评分策略，利用高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值，包括：
[0084]
当实时高炉参数为第一类型的参数时，基于第一类型确定实时高炉参数所属的目标参数区间段，目标参数区间段位于预设的参数上限值及参数下限值之间；当实时参数位于目标参数区间段中，单调方向视高炉顺行变差或变好(比如单调增加时，高炉顺行变好；
单调减小时，高炉顺行变差)，分数对应得100分或0分；
[0085]
从预设的第一映射表中查找目标参数区间段对应的分值；第一映射表中存储有各参数区间段与分值之间的对应关系。
[0086]
其中，第一类型的参数可以理解为在目标参数区间段中，参数值单调方向递增或递减时对高炉顺行状态具有影响参数，比如第一类型的参数可以包括：煤比、燃料比、利用系数、煤气利用率、炉内顶温、煤气氢含量、瓦斯灰比等等。
[0087]
或者当实时高炉参数为第二类型的参数时，基于第二类型确定实时高炉参数与预设中心基准值之间的当前偏差，确定所述当前偏差所属的偏差区间；
[0088]
从预设的第二映射表中查找偏差区间对应的分值；第二映射表中存储有各偏差区间与分值之间的对应关系。
[0089]
其中，第二类型的参数可以理解为与中心基准值之间的偏差量对高炉顺行状态具有影响的参数，比如第二类型的参数可以包括：顶温、风量、炉渣碱度、烧结矿feo等等。
[0090]
第一类型的参数及第二类型的参数具体可参考表1。
[0091]
表1
[0092]
[0093][0094]
在实际运行中，为了可以直观地看到每日高炉的顺行状况，在表格1中的1～31对应的表格中，可记载各高炉参数对应的分值；并且在表1中还记载有各高炉参数的偏离正常范围的频次。
[0095]
以表1中的煤比举例来说，煤比对应的参数上限值可以为116kg/t，煤比对应的参数下限值可以为180kg/t，可以在116和180之间分为多个参数区间段，比如分为(116，126]，(126，136]，(136，146]，(146，156]，(156，166]，(166，180]，那么每个参数区间段可以设置对应分值，然后将每个参数区间段及对应的分值存储至预设的第一映射表中。其中，每个参数区间段的分值可根据该参数对高炉顺行情况影响的实际情况确定，在此不做限制。
[0096]
之后执行步骤s114，基于分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，基于总分值确定高炉顺行状况。
[0097]
具体的，基于分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，包括：
[0098]
获取各实时第一二级参数对应的第一分值及各实时第二二级参数对应的第二分值；
[0099]
基于各第一分值及对应的二级权重确定第三分值；
[0100]
基于各第二分值及对应的二级权重确定第四分值；
[0101]
针对任一第一一级参数，基于各第三分值及第一一级参数对应的一级权重确定第五分值；
[0102]
针对任一第二一级参数，基于各第四分值及第二一级参数对应的一级权重确定第六分值；
[0103]
基于第五分值及第六分值确定高炉顺行状况对应的总分值。
[0104]
本技术实施例中，基于各第五分值及各第六分值确定高炉顺行状况对应的总分值，包括：
[0105]
获取各第五分值的第一总分值以及各第六分值的第二总分值；第一总分值为各第五分值之和，第二总分值为各第六分值之和；
[0106]
基于高炉运行参数对应的权重及第一总分值确定第三总分值；
[0107]
基于高炉原燃料参数对应的权重及第二总分值确定第四总分值；
[0108]
基于第三总分值及第四总分值确定高炉顺行状况对应的总分值；高炉顺行状况对应的总分值为第三总分值及第四总分值之和。
[0109]
继续以第一一级参数为高炉运行指标参数以及第一二级参数为负荷、煤比、燃料比及利用系数举例来说；高炉运行指标参数对应的一级权重为0.15，负荷对应的二级权重为0.3，煤比对应的二级权重为0.1，燃料比对应的二级权重为0.3，利用系数对应的二级权重为0.3。
[0110]
当获取到各第一分值后，分别将第一分值与对应的二级权重相乘来得到第三分值；比如：负荷对应的第三分值为10分，煤比对应的第三分值为10分，燃料比对应的第三分值为30分，利用系数对应的分值为30分。
[0111]
然后基于各第三分值及高炉运行指标参数对应的一级权重确定第五分值。具体来讲，确定各第三分值的总和，该总和为80分，然后将第三分值的总和与一级权重0.15相乘得到第五分值，第五分值为12分。
[0112]
然后以同样的方法分别确定煤气流参数、铁水炉渣参数、送风参数及异常参数对应的第五分值，最终可以获得多个第五分值，多个第五分值的总和为高炉运行状态对应的第一总分值。
[0113]
基于上述同样的方法，可以分别确定出焦炭参数、煤粉参数、烧结矿参数、球团矿参数及综合参数对应的第六分值，最终可以获得多个第六分值，多个第六分值的总和为高炉原燃料的燃烧质量对应的第二总分值。
[0114]
第一总分值及第二总分值确定出之后，基于第一总分值及高炉运行参数对应的权重确定第三总分值，基于第二总分值及高炉原燃料参数对应的权重确定第四总分值，最终可以得到高炉顺行状况对应的总分值；也即总分值为第三总分值及第四总分值之和。
[0115]
总分值确定出之后，可以基于总分值确定高炉顺行状况；比如当总分值超出预设的阈值时，可认为高炉顺行状况为良好；当总分值低于阈值时，可认为高炉顺行状况一般。
[0116]
为了能够直观地看到各高炉参数对高炉顺行状况的影响，本实施例中，当各第一一级参数、各第一二级参数、各第二一级参数及各第二二级参数对应的分值确定出之后，可直接将各参数的实时数值及对应的分值显示在人机界面中，以供用户查看。其中，人机界面可如图2所示。
[0117]
其中，图2中，顺90代指高炉运行状态得分为90分，也即第一总分值为90分，保94分代指高炉原燃料的燃烧质量为94分，也即第二总分值为94分，总92代指总分值为92分。其中，第一总分值与第二总分值对应的权重均为0.5。
[0118]
进一步地，为了能够更直观地观察各高炉参数的得分，本实施例中的人机界面中还可以饼状图及柱状图显示。比如，图3示出了高炉运行参数对应的柱状图，图4示出了高炉运行参数的饼状图；高炉运行指标参数的柱状图、煤气流参数对应的柱状图、高炉运行指标参数的饼状图、煤气流参数对应的饼状图、高炉原燃料参数对应的柱状图，高炉原燃料参数对应的饼状图；焦炭参数对应的柱状图、焦炭参数对应的饼状图、煤粉参数对应的柱状图以
及煤粉参数对应的饼状图也可参考图3或图4示出的示意图(唯一不同之处为每个柱状图的具体数值不同，饼状图的比例划分不同)，在此不一一进行列举。
[0119]
第二方面，基于与前述实施例同样的发明构思，本技术实施例还提供一种确定高炉顺行状况的装置，如图5所示，装置包括：
[0120]
创建单元51，用于创建高炉顺行评价模型；高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，第一评价模型用于评价高炉运行状态，第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
[0121]
第一确定单元52，用于确定高炉顺行评价模型对应的高炉参数，确定各高炉参数对应的权重；高炉参数包括：第一评价模型对应的多个高炉运行参数及第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
[0122]
第二确定单元53，用于在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；基于分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值；基于总分值确定高炉顺行状况。
[0123]
由于本技术实施例所介绍的装置，为实施本技术实施例的方法所采用的装置，故而基于本技术实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该装置的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本技术实施例的方法所采用的装置都属于本技术所欲保护的范围。
[0124]
第三方面，基于与前述实施例同样的发明构思，本技术实施例提供一种计算机设备600，如图6所示，包括存储器610、处理器620及存储在存储器610上并可在处理器620上运行的计算机程序611，处理器620执行计算机程序611时实现以下步骤：
[0125]
创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
[0126]
确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
[0127]
确定各所述高炉参数对应的权重；
[0128]
在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；
[0129]
基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
[0130]
在具体实施过程中，处理器620执行计算机程序611时，可以实现实施例二中任一实施方式。
[0131]
由于本实施例所介绍的计算机设备为实施本技术实施例一种确定高炉顺行状况所采用的设备，故而基于本技术实施例一中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的计算机设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该服务器如何实现本技术实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本技术实施例中的方法所采用的设备，都属于本技术所欲保护的范围。
[0132]
第四方面，基于同一发明构思，本技术还提供了一种计算机可读存储介质700，如图7所示，其上存储有计算机程序711，该计算机程序711被处理器执行时实现以下步骤：
[0133]
创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；
[0134]
确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；
[0135]
确定各所述高炉参数对应的权重；
[0136]
在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；
[0137]
基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值，基于所述总分值确定所述高炉顺行状况。
[0138]
在具体实施过程中，该计算机程序711被处理器执行时，可以实现上述实施例中任一实施方式。
[0139]
本技术的上述实施例能够带来的有益效果至少是：
[0140]
本技术实施例提供了确定高炉顺行状况的方法、装置、介质及计算机设备，方法包括：创建高炉顺行评价模型；所述高炉顺行评价模型包括：第一评价模型及第二评价模型，所述第一评价模型用于评价高炉运行状态，所述第二高炉用于评价高炉原燃料的燃烧质量；确定所述高炉顺行评价模型对应的高炉参数；所述高炉参数包括：所述第一评价模型对应的多个高炉运行参数及所述第二评价模型对应的多个高炉原燃料参数；确定各所述高炉参数对应的权重；在高炉实时运行过程中，基于预设的评分策略，利用所述高炉顺行评价模型确定各实时高炉参数的分值；基于所述分值及对应的权重确定高炉顺行状况对应的总分值；基于所述总分值确定所述高炉顺行状况；如此，由于原燃料中的烧结矿、球团矿的粒级分布、矿石还原性、转鼓强度、含粉率等指标对高炉顺行有着很大影响，焦炭作为高炉内的骨架基体，也会影响料柱的透气性，进而影响高炉的顺行状况；本技术实施例在确定高炉顺行状况时充分考虑到了高炉原燃料参数，结合影响高炉顺行的高炉运行参数对高炉顺行状况进行综合评定，进而能确保对高炉顺行状况的评价精度，准确表征高炉运行的实时状态，使得高炉操作处于主动状态，确保高炉正常运行。
[0141]
另外，本实施例可在实践过程中可以通过对每一炉的评价结果来优化各高炉参数(比如重新确定高炉参数)以及调整高炉参数对应的权重，最终使得本实施例的高炉顺行评价模型能够更准确地表征高炉运行状况。
[0142]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0143]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实
现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0144]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0145]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0146]
尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0147]
以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。