用于化工企业计算库存量和可容量的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工、冶金、制造等领域，特别是涉及一种适用于化工企业中计算物料库存量和可容量的方法和装置。
【背景技术】
[0002]—直以来，盘点化工企业罐区原材料和成品库存量及可容量都是一件十分麻烦、困难的工作，尤其是在物料密度随温度发生变化的情况下，例如丙烯、甲苯等，其具体工作流程概括为:盘点人员前往罐区现场查询罐内温度、压力、液位等数据，并记录；根据记录结果，通过查询丙烯温度-密度对照表，得到该物料在指定温度下的密度，再使用公式计算出储罐内该物料的罐存量；如果该物料存储于多个储罐，上述工作需要重复完成才能够得到企业罐区内此物料的库存总量。
[0003]以丙烯为例，丙烯密度随温度变化而波动，无现成公式计算其密度，只能通过查表方式获得。同时，丙烯是一种易挥发物料，其在罐内同时呈液相、气相两种状态，其两种状态下的质量需分别使用不同公式计算。若要计算丙烯质量，需首先求出丙烯体积；而随罐内液位高度的不同，计算丙烯体积还需使用不同的公式。获取温度、压力、液位、总罐容量等数据再进行查表、计算等工作均为人工执行，计算误差大，且结果不具有实时性。
[0004]不精确的、非实时的计算结果将直接影响化工企业原材料的采购计划和成品的销售策略。如果原材料精确的库存量及可容量不能够实时计算，存在采购过少影响生产、采购过多挤占资金且可能无处存储的恶性循环；如果产品精确的库存量及可容量不能够实时计算，存在销售订单无法及时供货、生产计划无法顺利完成的潜在风险。除计算结果不精确夕卜，如果以天为核算单位，企业完成罐区原材料和成品库存量及可容量的手动计算，需要配备一位专职统计人员负责此项工作。
[0005]图1示出了现有技术中统计、计算化工企业罐区原材料和成品库存量及可容量的工作流程。采用人工现场记录储罐内温度、压力、液位等数据后再查询相应的表格获取盘点库存所需关键数据的方式严重影响了计算结果的准确性和时效性；目前技术中也有采用固定密度值对储罐内物料存量进行自动计算的方法，但是对于具有密度随温度变化特性的物料，该计算方法带来的误差不能够被企业的财务系统所接受，因此也不能够应用于化工企业的实际生产和运营中。
【发明内容】
[0006]基于上述现有技术存在的缺陷，需要提供一种能够用于化工企业快速精确计算罐区内原材料和成品的库存量及可容量的方法及装置，以便实时、精确地显示各个储罐的液位信息和对应的库存量及可容量数据，并自动得出罐区内原材料和产品的库存量及可用量的相关信息。
[0007]为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供了一种用于化工企业计算库存量和可容量的方法，该方法包括以下步骤:
[0008]表格初始化步骤，初始化数据表格；以及，储罐模板建立步骤，根据化工企业的实际需要，依据物料类型的不同，建立不同类型的储罐的储罐模板；
[0009]实时数据获取步骤，实时获取储罐中的储罐温度、液位和压力数据；
[0010]查询判断步骤，根据储罐中的物料的特性，选择需要查询的数据表格；
[0011 ] 数据表格查询步骤，在相应的数据表格中，选取相应的表格查询计算储罐中物料的罐存量及可容量所需的数据；
[0012]储罐罐存量计算步骤，实时计算储罐中物料的罐存量和可容量；
[0013]罐区库存量计算步骤，依据储罐罐存量计算步骤得到的计算结果，计算得到全部原材料和成品库存量及可容量；
[0014]结果显示步骤，将罐区库存量计算步骤得到的计算结果实时在线显示。
[0015]作为本发明的第二个方面，还提供了一种用于化工企业计算库存量和可容量的装置，该装置包括:
[0016]表格初始化模块，用于初始化数据表格；
[0017]储罐模板建立模块，用于根据所述化工企业的实际需要，依据物料类型的不同，建立不同类型的储罐的储罐模板；
[0018]实时数据获取模块，用于实时获取所述储罐中的储罐温度、液位和压力数据；
[0019]查询判断模块，用于根据所述储罐中的物料的特性，选择需要查询的数据表格；
[0020]数据表格查询模块，用于在相应的所述数据表格中，选取相应的表格查询计算所述储罐中物料的罐存量及可容量所需的数据；
[0021]储罐罐存量计算模块，用于实时计算所述储罐中物料的罐存量和可容量；
[0022]罐区库存量计算模块，用于依据所述储罐罐存量计算模块得到的计算结果，计算得到全部原材料和成品库存量及可容量；
[0023]结果显示模块，用于将所述罐区库存量计算模块得到的计算结果实时在线显示。
[0024]本发明克服了现有技术用人工方法无法快速精确地计算化工企业罐区原材料和成品库存量及可容量、无法及时地完成原材料和成品库存盘点的缺陷，也克服了现有技术采用固定密度值对储罐内物料存量进行自动计算的方法带来过大误差的缺陷，通过实时、精确地计算并显示各个储罐液位信息和对应的罐存量及可容量数据，并通过自动累加功能实现了对罐区原材料和产品的库存量及可用量的计算和显示。本发明通过提供精确的数据帮助化工企业制定原材料的采购计划和成品销售策略，提高了效率和精度的同时，还极大地减轻了统计人员的工作量和劳动强度。
【附图说明】
[0025]图1给出了现有技术中采用人工统计和计算方法的实施示意图；
[0026]图2给出了本发明的用于化工企业计算库存量和可容量的方法和装置的总体示意图；以及
[0027]图3给出了本发明的用于化工企业计算库存量和可容量的方法的优选实施示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]本发明提供的用于化工企业计算库存量和可容量的方法，参见图2所示，包括以下步骤:
[0030]表格初始化步骤101，初始化数据表格；以及，储罐模板建立步骤102，根据化工企业的实际需要，依据物料类型的不同，建立不同类型的储罐的储罐模板；
[0031]实时数据获取步骤103，实时获取储罐中的储罐温度、液位和压力数据；
[0032]查询判断步骤104，根据储罐中的物料的特性，选择需要查询的数据表格；
[0033]数据表格查询步骤105，在相应的数据表格中，选取相应的表格查询计算储罐中物料的罐存量及可容量所需的数据；
[0034]储罐罐存量计算步骤106，实时计算储罐中物料的罐存量和可容量；
[0035]罐区库存量计算步骤107，依据储罐罐存量计算步骤得到的计算结果，计算得到全部原材料和成品库存量及可容量；
[0036]结果显示步骤108，将罐区库存量计算步骤得到的计算结果实时在线显示。
[0037]在本发明的实施中，上述表格初始化步骤101和储罐模板建立步骤102的执行顺序没有严格的要求，同时进行或一先一后均不影响本发明的实施。
[0038]通常情况下，在实施本发明时，上述表格初始化步骤101、储罐模板建立步骤102、实时数据获取步骤103、查询判断步骤104、数据表格查询步骤105、储罐罐存量计算步骤106、罐区库存量计算步骤107和结果显示步骤108均在实时数据库系统中自动完成。通过表格初始化步骤101和储罐模板建立步骤102完成系统的初始化，通过实时数据获取步骤103实时获取各储罐的各项参数，用于查表或计算储罐的罐存量和可容量。在查询判断步骤104和数据表格查询步骤105中，根据储罐中的物料的特性，选择