一种仓储管理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及监控技术，具体的讲是一种仓储管理系统。
【背景技术】
[0002]目前，工厂生产期的运营对于物资需求管理、采购管理、仓储管理、工单管理等提出了更高的要求，对于核心物资质量的闭环追溯管理的要求尤为突出。然而，现有技术的物资管理模式无法支撑和满足物资供应链闭环管理业务的要求，例如虽然已经对物资启用了批次管理功能，但是管理囿于形式，生产领料时只能从逻辑上做到批次追溯和先进先出，但是物资实物并没有贴标签以便追踪，根本无法切实地实现批次追踪和先进先出管理。并且，从企业仓储管理和物流业务管理的角度出发，当企业达到一定规模后，就需要对自身的库存物资管理和调配进行更复杂更细致的管理。
[0003]同时，现有的库房作业效率依赖于人员对物资的熟悉程度，而库房中人员的流动性比较高，新员工对库房布置与物资品种都不熟悉，常常影响作业效率。
[0004]在传统方式中，按一定规则先打印出收货单或者发货单，然后人工分配给拣货员进行拣货。因为任务的优先级与工作量需要人为主观判断，所以这种作业模式常常带来任务分配不均、作业效率不高的问题。同时传统方式中，计件的考核形式弊端多，计件难度大，统计不及时，且只能按单份人工记录核算，不够公平，计算也不准确。
[0005]传统的库存管理模式不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，缺乏决策依据；另外，就算对作业结构进行优化、调整，也没有策略的实际执行结果反馈，使得策略难以贯彻执行。仓库的现场管理不能按物资、货位条码管理，因此在发料时系统按物料结合批次的方式进行发料，但是由于实际的物品并没有可追踪的标识，无法判断真正发出的物资属于哪个采购批次；后续如果在实际使用中，物资出现质量问题，更甚者引起安全事故，而系统也无法追溯造成事故的物资批次。
[0006]另外，财务部门要求物资管理必须采用先进先出的收发货原则，而在现有的批次管理模式下，物资实物的发放违背了该原则。
[0007]现有技术中，仓库管理人员虽可以系统地开展对生产和非生产物资的收发货作业、日常管理作业和盘点作业，但是作业效率主要依赖于人员对物资的熟悉程度，且库房中人员的流动性又比较高，新员工对库房布置、物资品类不熟悉会严重影响作业效率。
【发明内容】
[0008]为提高仓储管理水平，降低生产成本，本发明实施例提供了一种仓储管理系统，系统包括:仓储管理装置、仓储终端操作装置及签名装置，所述仓储终端操作装置和签名装置均与仓储管理装置相连接；其中，
[0009]所述的签名装置，用于采集用户的身份信息；
[0010]所述仓储管理装置包括:
[0011]物料数据采集模块，用于采集仓储物料数据；
[0012]仓储管理操作交互模块，用于根据用户的身份信息收发包括用户操作请求的仓储交互数据；
[0013]仓储处理模块，用于根据所述仓储物料数据和用户操作请求，生成仓储处理数据；
[0014]所述的仓储终端操作装置包括:
[0015]作业指示生成模块，用于根据所述用户身份信息和仓储处理数据生成对应的作业指示信息；
[0016]仓储显示信息生成模块，用于根据所述仓储处理数据生成仓储显示信息。
[0017]本发明改进了仓储管理的作业形式，严格按照仓库管理原则规范仓管员的行为，实现了脱离台式机或服务器，实时实地作业，提高了仓管员的作业效率，间接降低了管理成本，提高了生产收益。
[0018]为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明一种仓储管理系统的框图；
[0021]图2为本发明实施例中的物料数据采集模块的框图；
[0022]图3为本发明实施例公开的智能仓库管理系统的示意图；
[0023]图4为本发明实施例中的互动界面；
[0024]图5为本发明实施例中的图标；
[0025]图6为本发明实施例中的图标；
[0026]图7为本发明实施例中的收货上架流程图；
[0027]图8为本发明实施例中的发货流程图；
[0028]图9为本发明实施例中的变更转换流程图；
[0029]图10为本发明实施例中的盘点作业流程图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]如图1所示，本发明实施例提供了一种仓储管理系统，系统包括仓储管理装置101、仓储终端操作装置102及签名装置103，仓储终端操作装置102和签名装置103均与仓储管理装置101相连接；其中，
[0032]所述的签名装置，用于采集用户的身份信息；
[0033]仓储管理装置101包括:
[0034]物料数据采集模块1011，用于采集仓储物料数据；
[0035]仓储管理操作交互模块1012，用于根据用户的身份信息收发包括用户操作请求的仓储交互数据；可选的，本发明实施例中的仓储交互数据包括:收发货数据、转储管理数据、盘点管理数据以及物料的上下架作业数据。
[0036]仓储处理模块1013，根据仓储物料数据和用户操作请求，生成仓储处理数据；
[0037]所述的仓储终端操作装置102包括:
[0038]作业指示生成模块1021，用于根据用户身份信息和仓储处理数据生成对应的作业指示信息；
[0039]仓储显示信息生成模块1022，用于根据仓储处理数据生成仓储显示信息。
[0040]可选的，本发明实施例中，签名装置可以为指纹扫描模块，采集用户的指纹信息以获得用户的身份信息。
[0041]可选的，如图2所示，本发明实施例中的物料数据采集模块包括:
[0042]二维码扫描单元201，用于扫描物料的二维码获取物料编号和扫描时间；
[0043]出入库时间确定单元202，用于根据用户操作请求和扫描时间确定物料的出入库时间；
[0044]物料数据生成单元203，根据所述物料编号和物料的出入库时间生成仓储物料数据。
[0045]可选的，本发明实施例中，仓储终端操作装置还包括:
[0046]输入模块，用于接收用户输入的仓储物料数据和终端操作请求；
[0047]标签打印模块，用于根据用户输入的仓储物料数据和终端操作请求生成物料标签。
[0048]可选的，本发明实施例中，物料数据采集模块还包括:
[0049]标签扫描单元，用于扫描所述物料标签以采集仓储物料数据。
[0050]可选的，本发明实施例中，终端操作请求包括:物料入库操作请求、转储操作请求；仓储物料数据还包括:存储物料的仓位信息。
[0051]下面结合具体的实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明，如图3所示，为本实施例公开的智能仓库管理系统的示意图，本实施例中公开的建立智能仓库管理系统主要包括:
[0052]1、建立智能移动看板:
[0053]智能移动看板，根据用户身份信息和仓储处理数据生成对应的作业指示信息，通过显示装置对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业，还避免了人员熟练度对作业的影响。因为电厂业务围绕不同的专业展开，所以仓储管理也按专业的分类配置专人专责，同时，移动智能看板根据仓储处理数据生成仓储显示信息，并针对不同仓管员显示对应的仓储信息，避免了无关冗余信息对仓管员工作的干扰。另外，通过经验参数的设置，合理分配任务量，提高了拣货效率。
[0054]通过智能移动看板的输入装置，接收用户输入的仓储物料数据和终端操作请求；通过与智能移动看板连接的标签打印装置，根据用户输入的仓储物料数据和终端操作请求生成物料标签。实现在可移动设备上搭建看板环境，使得仓库管理人员可随时随地接入仓储管理装置，记录物资库存的变化，不仅缩短了每个环节人员的移动距离，提高了作业效率，还提高了系统内数据记录的准确性，降低了盘点作业的工作量。可选的，本实施例中通过企业资源管理系统ERP，实现仓储管理装置的功能。
[0055]2、建立智能移动仓储管理器:
[0056]为提高物资管理的实时性、有效性与科学性，解决传统管理方式的信息不准确、效率低与质量差等问题，引入掌上电脑PDA条形码进行管理，通过PDA、RF枪(条码采集器)等手持终端采集仓储物料数据，收发包括用户操作请求的仓储交互数据，即进行出/入库、退库、移库、盘点等业务操作，省去编制、登记、签字等诸多手工操作环节，降低物资管理内部的操作时间，用良好规范的管理提高服务质量、提高资源利用率、提高作业效率、降低作业成本。生产管理人员可以实时了解库存信息，时刻保持信息同步，及时获得最新、最准确的数据；物资部门也可以快速响应并满足生产、维护部门的物资需求。
[0057]同时也可以利用PDA根据所述仓储物料数据和用户操作请求，生成仓储处理数据，即物资出入库账目跟踪到货架及实际批次，即时体现每个仓位的存储状况的仓储物料数据，实现科学分析和利用有限的仓储库位。库管员只需按流程操作，即可形成连贯的流水作业，避免了人员熟练度对作业的影响。
[0058]还包括二维码扫描装置，用二维码标签标识所有物资，并利用智能仓储管理器有效追踪二维码的流动过程，为主要设备与备品备件的全生命周期管理打下了坚实的基础。图3中的移动智能仓储管理器，便于随即盘点的物料券声明周期管理。
[0059]3、建立领料指纹识别签字系统:
[0060]可选的，本实施例的系统结合了 ERP系统的工作流技术与指纹识别技术，物资使用部门在领料时，部门领导在ERP的审批工作流中审批相关领料业务，审批完毕后系统自动流转到仓库领料确认环节，使用部门到仓库领料时仓管员根据智能仓