层上涂覆一层绝缘层；
(4)在步骤(3)制得的ITO功能图案层上贴合一厚度约10μπι的OCA光学胶；光学胶已预先挖空好绑定位；
(5)将基板剥离，并在透明载板上未贴合光学胶的一侧涂覆一PE保护膜；再将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体。
[0028](6)在触摸屏主体上贴合上厚度约0.1mm的PET盖板；再绑定FPC组件，其与ITO图案功能层导通，制成触摸屏；
(7)再剥离该PE保护膜。
[0029]如图5所示，一种按上述制作方法制作的触摸屏，其包括:
一由聚酰亚胺制成的厚度约I μπι的透明载板；
形成在透明载板上方的厚度约0.01 μπι的触控功能层，所述触控功能层包括ITO功能图案层；
贴合在ITO功能图案层上的厚度约10 μπι的OCA光学胶层；
贴合在光学胶层上方的厚度约0.1mm的PET盖板；
还包括绑定在透明载板上与ITO图案功能层导通的FPC组件。
[0030]实施例2
如图6所示，一种上述触摸屏的制作方法，具体包括以下步骤:
(O提供一基板，并进行等离子清洗； (2)在清洗后的基板上涂覆一层聚酰亚胺并固化形成一厚度约25μπι的透明载板；
(3)形成在透明载板上方的厚度约20μπι的触控功能层；其具体包括如下步骤:
在透明载板上溅镀一层ITO膜，并蚀刻加工成ITO桥；
在ITO桥上丝印绝缘油并固化形成绝缘层；
在绝缘层上溅镀一层ITO膜，按照预设功能图案在该ITO膜上蚀刻加工出所需要的ITO功能图案，制得ITO功能图案层；
在ITO功能图案层上丝印感光银浆，曝光，显影，固化制得导电图案层；
在导电图案层上涂布OC绝缘胶并固化形成绝缘层；
(4)在步骤(3)制得的触控功能层上贴合一厚度约150μπι的OCR光学胶；光学胶已预先挖空好绑定位；
(5)将基板剥离，并在透明载板上未贴合光学胶的一侧涂覆一PET保护膜；再将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体。
[0031](6)在触摸屏主体上绑定FPC组件，其与ITO图案功能层导通；
(7)贴合上厚度约2mm的蓝宝石盖板，制成触摸屏；再剥离该PET保护膜。
[0032]如图7所示，一种按上述制作方法制作的触摸屏，其包括:
一由聚酰亚胺制成的厚度约25 μ m的透明载板；
形成在透明载板上方的厚度约20 μπι的触控功能层，所述触控功能层包括ITO桥、涂覆在ITO桥上绝缘层、形成在绝缘层上的ITO功能图案层、形成在ITO功能图案层上的导电图案层、涂覆在导电图案层上绝缘层；
贴合在触控功能层上的厚度约150 μπι的OCR光学胶层；
贴合在光学胶层上方的厚度约2_的蓝宝石盖板；
还包括绑定在透明载板上与ITO图案功能层导通的FPC组件。
[0033]实施例3
如图8所示，一种触摸屏的制作方法，具体包括以下步骤:
(O提供一基板，并进行等离子清洗；
(2)在清洗后的基板上涂覆一层聚酰亚胺并固化形成一厚度约100μπι的透明载板；
(3)形成在透明载板上方的厚度约5μπι的触控功能层；其具体包括如下步骤:
在透明载板上溅镀一层ITO膜；按照预设功能图案在该ITO膜上蚀刻加工出所需要的ITO功能图案，制得一直接形成在透明载板上的ITO功能图案层；
在ITO功能图案层上涂布OC绝缘胶并固化形成绝缘层；
在绝缘层上丝印银浆，固化制得导电图案层；
(4)在步骤(3)制得的触控功能层上贴合一厚度约ΙΟΟμπι的OCA光学胶；光学胶已预先挖空好绑定位；
(5)将基板剥离，并将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体；
(6)在触摸屏主体贴合上厚度约Imm的PMMA盖板，再绑定FPC组件，其与ITO图案功能层导通，制成触摸屏。
[0034]具体实现时，还可在该导电图案层上涂覆一层绝缘层。
[0035]如图9所示，一种按上述制作方法制作的触摸屏，其包括: 一由聚酰亚胺制成的厚度约100 μ m的透明载板；
形成在透明载板上方的厚度约5 μπι的触控功能层，所述触控功能层包括ITO功能图案层、涂覆在ITO功能图案层上的绝缘层、形成在绝缘层上导电图案层；
贴合在导电图案层上的厚度约ΙΟΟμπι的OCA光学胶层；
贴合在光学胶层上方的厚度约Imm的PMMA盖板；
还包括绑定在透明载板上与ITO图案功能层导通的FPC组件。
[0036]实施例4
如图10所示，一种上述触摸屏的制作方法，具体包括以下步骤:
(1)提供一基板，并进行等离子清洗；
(2)在清洗后的基板上涂覆一层聚酰亚胺并固化形成一厚度约75μπι的透明载板；
(3)形成在透明载板上方的厚度约10μπι的触控功能层；其具体包括如下步骤:
在透明载板上溅镀一层ITO膜；按照预设功能图案在该ITO膜上蚀刻加工出所需要的ITO功能图案，制得一直接形成在透明载板上的ITO功能图案层；
在ITO功能图案层上溅镀Mo/Al/Mo或Mo导电层，并在导电层上蚀刻加工出预设图案，制得导电图案层；
在导电图案层上涂布OC绝缘胶并固化形成绝缘层；
(4)在步骤(3)制得的触控功能层上贴合一厚度约200μπι的OCR光学胶；光学胶已预先挖空好绑定位；
(5)将基板剥离，并将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体；
(6)在触摸屏主体上绑定FPC组件，其与ITO图案功能层导通，再贴合上厚度约1.5mm的玻璃盖板，制成触摸屏。
[0037]具体实现时，位于导电图案层上的绝缘层可以不做。
[0038]如图11所示，一种按上述制作方法制作的触摸屏，其包括:
一由聚酰亚胺制成的厚度约75 μ m的透明载板；
形成在透明载板上方的厚度约10 μπι的触控功能层，所述触控功能层包括ITO功能图案层、形成在ITO功能图案层上的导电图案层、涂覆在导电图案层上绝缘层；
贴合在绝缘层上的厚度约200 μπι的OCR光学胶层；
贴合在光学胶层上方的厚度约1.5mm的玻璃盖板；
还包括绑定在透明载板上与ITO图案功能层导通的FPC组件。
[0039]在本发明中，绝缘层也可以是Si02、SiNx或其他具有绝缘性能的透明无机或有机材料。其中，上述的OC的全称:0ver Coat，为一种对黑矩阵BM、金属层等起保护作用并降低各层间高度差异的一种透明绝缘性光刻胶。
[0040]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种触摸屏的制作方法，包括以下步骤: (1)提供一基板； (2)在基板上涂覆一层透明高分子材料并固化成透明载板； (3)在透明载板上形成触控功能层； (4)在触控功能层上贴合光学胶； (5)剥离该基板，再将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体； (6)在触摸屏主体上绑定FPC组件和贴合盖板，制成触摸屏。2.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述步骤(5)包括:剥离该基板，并在透明载板上未贴合光学胶的一侧涂覆一保护层；再将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的多个触摸屏主体； 在制成触摸屏后剥离该保护层。3.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述高分子材料为聚酰亚胺。4.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述透明载板的厚度为1-100 μm05.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述触控功能层包括ITO功能图案层； 或者， 所述触控功能层包括ITO功能图案层、涂覆在ITO功能图案层上的绝缘层、形成在绝缘层上导电图案层； 或者， 所述触控功能层包括ITO功能图案层、形成在ITO功能图案层上的导电图案层、涂覆在导电图案层上绝缘层； 或者， 所述触控功能层包括ITO桥、涂覆在ITO桥上绝缘层、形成在绝缘层上的ITO功能图案层、形成在ITO功能图案层上的导电图案层、涂覆在导电图案层上绝缘层。6.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述触控功能层的厚度为0.01-20 μ??ο7.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述光学胶为OCA或OCR光学胶。8.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述光学胶的厚度为10-200 μ??ο9.根据权利要求1所述的触摸屏制作方法，其特征在于，所述盖板为玻璃、蓝宝石、PMMA和PET的一种。10.一种按照权利要求1所述的制作方法制成的触摸屏，其特征在于，包括透明载板、形成在透明载板上的触控功能层、贴合在触控功能层上的光学胶、绑定在透明载板上并与触控功能层导通的FPC组件及贴合在透明载板上的盖板。
【专利摘要】本发明公开了一种触摸屏的制作方法及触摸屏，该制作方法包括以下步骤：（1）提供一基板；（2）在基板上涂覆一层透明高分子材料并固化成透明载板；（3）在透明载板上形成触控功能层；（4）在触控功能层上贴合光学胶；（5）剥离该基板，再将具有触控功能层的透明载板切割成预定尺寸规格的透明载板；（6）在透明载板上绑定FPC组件和贴合盖板，制成触摸屏。该制作方法将触控功能层在透明高分子制成的透明载板上，透明载板可以起到保护触控功能层的作用，同时增强触摸屏的抗静电能力和提高透光率，制成的触摸屏超轻薄且盖板破裂后还能正常使用，增强其应用性。
【IPC分类】G06F3/044
【公开号】CN105117082
【申请号】CN201510506348
【发明人】林汉良, 陈铿锵, 李源, 周伟杰, 胡爱兰, 李志成, 李建华
【申请人】信利光电股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日