边缘裂缝检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及边缘裂缝检测系统。
【背景技术】
[0002]在管芯锯切期间，管芯经常产生边缘裂缝。用于检测边缘裂缝的传统的方法是目测，在晶圆级封装工艺(诸如，带和卷(tape and reel,TnR))之后，目测就不能实现了。因此，需要开发一种用于检测边缘裂缝的新方法。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种在测试中检测管芯中的边缘裂缝的方法，包括:接收指令信号；由所述指令信号提供功率；基于所述指令信号提供响应信号；以及基于所述指令信号自毁。
[0004]在上述方法中，还包括比较所述指令信号与查找表以确定是否提供所述响应信号或自毁。
[0005]根据本发明的另一个方面，提供了一种在测试中检测管芯中的边缘裂缝的方法，包括:通过使用RFID阅读器以提供与RFID标签的响应相关的指令信号；通过使用RFID标签以接收所述指令信号并且由所述指令信号产生功率；通过使用所述RFID标签以基于所述指令信号提供响应信号；通过使用所述RFID阅读器以接收所述响应信号并且基于所述响应信号提供与所述RFID标签的自毁相关的指令信号；以及通过使用所述RFID标签以接收所述指令信号并且基于所述指令信号自毁。
[0006]在上述方法中，还包括在所述管芯的密封环下方设置所述RFID标签的处理器。
[0007]在上述方法中，还包括在所述管芯的密封环外侧设置所述RFID标签的天线。
[0008]在上述方法中，还包括当接收所述响应信号时，确定测试中的所述管芯没有边缘裂缝。
[0009]在上述方法中，还包括在所述RFID标签自毁之后，不再提供所述响应信号。
[0010]在上述方法中，还包括在所述RFID标签自毁之后，在测试中所述管芯不受影响。
[0011]在上述方法中，还包括通过使用所述RFID标签以对比所述指令信号与查找表，从而确定是否提供所述响应信号或自毁。
[0012]在上述方法中，其中，通过使用所述RFID阅读器提供所述指令信号还包括:以电磁波的形式提供所述指令信号。
[0013]在上述方法中，其中，通过使用所述RFID标签提供所述响应信号还包括:以电磁波的形式提供所述响应信号。
[0014]根据本发明的又一个方面，提供了一种用于测试中的管芯的边缘裂缝检测系统，包括:RFID阅读器，提供指令信号；以及RFID标签，无线连接至所述RFID阅读器，接收所述指令信号，由所述指令信号产生功率，并且基于所述指令信号提供响应信号，其中，所述RFID阅读器接收所述响应信号并且基于所述响应信号提供与所述RFID标签的自毁相关的所述指令信号，并且所述RFID标签接收所述指令信号且基于所述指令信号自毁。
[0015]在上述系统中，当接收到所述响应信号时，所述RFID阅读器确定测试中的所述管芯没有边缘裂缝。
[0016]在上述系统中，其中，在所述RFID标签自毁之后，所述RFID标签不再提供所述响应信号。
[0017]在上述系统中，其中，在所述RFID标签自毁之后，所述RFID标签对测试中的所述管芯没有影响。
[0018]在上述系统中，其中，所述RFID标签比较所述指令信号与查找表以确定是否提供所述响应信号或自毁。
[0019]在上述系统中，其中，所述RFID阅读器以电磁波的形式提供所述指令信号。
[0020]在上述系统中，其中，所述RFID标签以电磁波的形式提供所述响应信号。
[0021]在上述系统中，其中，所述RFID标签还包括:设置在所述管芯的密封环下方的处理器。
[0022]在上述系统中，其中，所述RFID标签还包括:设置在所述管芯的密封环外侧的天线。
【附图说明】
[0023]当结合附图进行阅读时，通过以下详细描述可以最佳地理解本发明的各方面。应该强调的是，根据工业中的标准实践，各个部件未按比例绘出。事实上，为了清楚的讨论，各个部件的尺寸可以任意地增大或减小。
[0024]图1是根据一些实施例示出了示例性边缘裂缝检测系统的框图。
[0025]图2是根据一些实施例的用于在测试中检测管芯中边缘裂缝的方法的流程图。
[0026]图3是根据一些实施例的用于在测试中检测管芯中边缘裂缝的方法的流程图。
[0027]图4是根据一些实施例示出了包括具有示例性RFID标签的芯片的晶圆的框图。
[0028]图5是根据一些实施例示出了使用带和卷封装的示例性边缘裂缝检测系统的框图。
[0029]图6是根据一些实施例示出了另一示例性RFID标签的框图。
【具体实施方式】
[0030]以下公开内容提供了许多用于实施所提供的主题的不同特征的不同实施例或实例。以下描述部件和布置的具体实例以简化本发明。当然，这仅仅是实例，并不是用于限制本发明。例如，在以下描述中，第一部件形成在第二部件上方或者上可以包括第一部件和第二部件以直接接触的方式形成的实施例，还可以包括在第一部件和第二部件之间可以形成有额外的部件，从而使得第一部件和第二部件不直接接触的实施例。此外，本公开可在各个实例中重复参考标号和/或字符。该重复是为了简明和清楚，而且其本身没有规定所述各种实施例和/或结构之间的关系。
[0031]而且，为了便于描述，诸如“在…下方”、“在…下面”、“下”、“在…上方”、“上”等空间相对位置术语在本文中可以用于描述如附图所示的一个元件或部件与另一个(或另一些)元件或部件的关系。除了图中描述的方位外，这些空间相对位置术语旨在包括器件在使用或操作中的不同方位。装置可以以其他方式定向(旋转90度或在其他方位上)，并且本文中使用的空间相对位置描述符可以同样地进行相应的解释。
[0032]本公开描述了一种在测试中使用RFID阅读器和RFID标签来检测管芯中的边缘裂缝的方法。RFID标签包括标签天线和标签处理器。标签处理器设置在管芯的密封环下方。标签天线设置在管芯的密封环外侧。RFID阅读器将指令信号发送到RFID标签。当测试中的管芯没有边缘裂缝时，可使用围绕测试中的管芯的标签天线和标签处理器将响应信号发送到RFID阅读器。就是说，当接收到响应信号时，RFID阅读器确定了测试下的管芯没有边缘裂缝。此外，当确定管芯没有边缘裂缝之后，RFID阅读器发送自毁指令以破坏或使RFID标签丧失能力，所以该方法不影响管芯的正常运行。当在测试中边缘裂缝破坏管芯时，标签天线或标签处理器发挥作用(occur)，RFID阅读器不能得到任何响应信号。
[0033]更详细地，该方法可包括以下操作:标签天线在电磁波和电信号之间转换；标签处理器通过标签天线提供响应信号；RFID阅读器接收响应信号；如果标签天线不工作，则RFID阅读器就不能从RFID标签接收任何信号；如果RFID阅读器从RFID标签接收响应信号，则RFID阅读器就发送自毁指令以使RFID标签自毁。
[0034]边缘裂缝检测系统可以用于任何RF带，例如:120kHz至135kHz的低频(LF)；13.56MHz 的高频(HF) ；433MHz 或 860kHz 至 960MHz 的超高频(UHF) ； 2450MHz 的微波。
[0035]图1是根据一些实施例示出了示例性边缘裂缝检测系统的框图。如图1所示，提供了系统100。系统100包括RFID阅读器110和无线连接到RFID阅读器110的RFID标签120。RFID标签120物理连接至测试中的管芯130。
[0036]RFID标签120可以包括位于管芯130的密封环131外侧的天线122。天线122的宽度可为I微米。RFID标签120可以包括设置在管芯130的密封环131下方的处理器124。处理器124的宽度可以为10微米，并且其长度可以为500微米。
[0037]RFID阅读器110提供指令信号111。RFID标签120接收指令信号111。RFID标签120从指令信号111产生功率，并且基于指令信号111提供响应信号121。RFID阅读器110接收响应信号121，使得RFID阅读器110确定RFID标签120和测试中的管芯130的可使用性。
[0038]RFID阅读器110基于响应信号121提供与RFID标签的自毁相关的指令信号111。RFID标签120接收指令信号111并且基于指令信号111自毁。RFID标签还可以将指令信号111与查找表(未示出)对比以确定是否提供响应信号121或自毁。例如，指令信号111与查找表(未示出)都可以包括两个位数。代表RFID标签的自毁的两个位数可以指“00”，而代表RFID标签的响应或可使用性的指令信号111的两个位数可以指“11”。
[0039]此外，当接收到表示RFID标签120可使用性的响应信号121时，RFID阅读器110确定测试中的管芯130没有边缘裂缝。RFID标签120自毁之后，RFID标签120不再提供响应信号121并且对测试中的管芯130没有影响。此外，RFID阅读器110以电磁波的形式提供指令信号111，并且RFID标签120也以电磁波的形式提供响应信号121。
[0040]图2是根据一些实施例的用于在测试中检测管芯的边缘裂缝的方法的流程图。如图1和图2所示，提供了方法200。该方法200包括以下操作:接收指令信号111 (步骤202)；由指令信号111提供功率(步骤204);基于指令信号111提供响应信号121 (步骤206);以及基于指令信号111自毁(步骤208)。方法200还包括将指令信号111与查找表(未示