键，与生产线电脑相接的音箱或喇叭会响起音乐，管理人员通过与生产线电脑相接的显示屏或电子看板上得到发出呼叫的具体工作岗位，从而到现场进行具体处理；
[0030]步骤三，当某一个工作岗位上的操作员在限定的节拍倒计时内提前完成相应工序时，则由该操作员按下放行按键，与此同时，放行指示灯被点亮；
[0031]当所有工作岗位上的操作员都按下放行按键且放行都有效时，即使未到节拍倒计时所限定的结束时间，节拍倒计时仍会重新开始，此时，在生产流水线上投入下一个产品，避免发生整条生产流水线全线等待、生产线空转现象；
[0032]步骤四，对于工作岗位上的暂停及暂停时间，生产线电脑如实记录，等待管理员统计分析，对生产流水线进一步优化。
[0033]进一步，所述生产排单模块的操作方法包括以下步骤:
[0034]步骤一，由生产流水线的管理员进行产品的散件、半成品或成品设置，包括添加、删除、修改产品名称以及进行分组；
[0035]步骤二，定单转排单设置:由管理员将实际定单转化成一个以上的排产单，通过ERP接口调用实际定单的数据信息或人工手动录入实际定单的数据信息；将数据信息输入到生产线电脑中；
[0036]步骤三，由管理员进行具体排产单设置，将产品的散件、半成品或成品具体分布在工厂内的哪条生产流水线上进行生产，包括生产的计划起始时间、计划完成时间、计划生产数。
[0037]本发明采用上述的技术方案后，将生产制造企业的所有品质与生产数据汇聚在一起；实现品质、生产数据的实时采集、分析、查询和监控，为管理人员及时决策作为依据和建议；同时提高了产品良品率，优化了品质管理；并且还提高生产效率，降低生产成本。
[0038]综上所述，本发明具有操作灵活、生产效率高、运行成本低的特点。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0040]本生产管理的操作方法，包括现场操作管理模块的操作方法、计件工资管理模块的操作方法、装箱拍照及核查品质数据模块的操作方法、自动工艺卡工作岗位管理模块的操作方法和生产排单模块的操作方法。
[0041]在本实施例中，所述现场操作管理模块的操作方法包括以下步骤:
[0042]步骤一，在每条生产流水线上配置一台生产线电脑，在该生产流水线的每个工作岗位上配置一台岗位电脑及显示屏；
[0043]每条生产流水线的管理员首先在生产线电脑上输入用户名和密码后登入客户端，然后从生产线电脑的数据库中选取散件、半成品或成品的工艺图片文件或工艺视频文件，设定好该工艺图片文件或工艺视频文件在该生产流水线的哪些工作岗位上进行显示或播放，以及该工艺图片文件或工艺视频文件的显示或播放时间，
[0044]步骤二，每条生产流水线的管理员在生产线电脑上点选“下发工艺图片文件或工艺视频文件”的选项，各个工作岗位的岗位电脑及显示屏收到各自的工艺图片文件或工艺视频文件后，开始按照管理员的设置进行循环显示或播放；
[0045]步骤三，每条生产流水线的管理员在生产线电脑的客户端直接录入用于警示或提醒的txt格式文本，选定在该生产流水线上的一个以上的工作岗位上显示录入的txt格式文本字蒂，
[0046]步骤四，生产线电脑与工厂的数据服务器进行通讯连接，每条生产流水线的管理员调用数据服务器上预存的散件、半成品或成品的品质检测设置值，并将该品质检测设置值下发到该生产流水线中的相关工作岗位的测试台上；
[0047]步骤五，预先设定每条生产流水线自动通过生产线电脑读取该生产流水线中的相关工作岗位的测试台的品质检测数据，并将该品质检测数据分别存储在生产线电脑和数据服务器中；
[0048]步骤六，在每条生产流水线上安装条码打印机以及相关的驱动软件，每条生产流水线的管理员通从生产线电脑的数据库中调出数据，根据当前日期、生产线编号生成条码规则；管理员设置好打印份数，然后按下打印按钮自动打印全部条码；或者，每条生产流水线的管理员人工设置，手工输入条码内容进行打印全部条码；
[0049]步骤七，每条生产流水线安装有一个以上的电子看板，每条生产流水线的管理员通过生产线电脑上的电子看板的客户端，控制电子看板。
[0050]现场操作管理模块具有以下技术效果:按产品型号更换显示工艺卡文件，液晶屏上显示工艺卡图片，解决纸质工艺卡易破损、易丢失、难管理的弊端；可播放视频自动进行员工操作培训；可叠加显示通知、提示、警示等文本字幕；集成安灯系统，各岗位可通过声光发出异常呼叫，请求帮助；各岗位工序具体完成时间记录，效率自动统计分析，协助管理者优化岗位分配、节拍设定，提高生产效率。
[0051]上述的电子看板，能够实现即时产量实时自动统计、不合格率自动统计、不合格项目自动统计以及各岗位异常自动提示。
[0052]电子看板能够实现生产过程的可视管理:通过各种形式，如标语、现况板、图表或电子屏等，把生产过程的情况在大屏上显示，如生产计划、实际生产数量、统计数据、合格品率，正负差额、时间日期、通知及欢迎词等。以便任何人都可以及时掌握生产现状和必要数据，出现异常时能够快速制定解决方案和实施应对措施。若采用大尺寸液晶屏显示，则可显示更多内容，并且可根据客户需求，定制显示内容；用“圆饼图”的方式直观显示出合格、不合格产品所占比率及各不合格品的具体分布。
[0053]上述的工厂的数据服务器，能够存储工艺卡图片或工艺视频文件；存储、检索品质检测的数据；存储、检索品质检测台设置参数数据；存储条码编码规则，必要时与ERP系统接口 ；存储、检索装箱拍照图片文件；与生产线电脑通讯连接、与装箱拍照主机通讯连接。
[0054]在本实施例中，生产线电脑与岗位电脑及显示屏相接。
[0055]所述计件工资管理模块的操作方法包括以下步骤:
[0056]步骤一，在每个工作岗位上安装RFID读卡器，该RFID读卡器能够自动读取带有RFID产品识别卡的产品上的信息；其中，RFID产品识别卡粘贴或磁贴在产品上；RFID读卡器与岗位电脑相接；
[0057]步骤二，每个工作岗位上的每个操作员都佩戴有采用不同ID段的RFID身份识别卡，管理人员预先在生产线电脑中录入各操作员的RFID身份识别卡的信息及各工作岗位的计件薪酬方法；
[0058]步骤三，在上岗时，操作员在工作岗位上的RFID读卡器刷自己的RFID身份识别卡，该操作员的身份信息被与RFID读卡器相接的岗位电脑收集并显示在工作岗位上的液晶显示器上，表示此工作岗位由此操作员进行操作；
[0059]工作岗位上的RFID读卡器能够分别读取RFID产品识别卡和RFID身份识别卡的信息，并经由与RFID读卡器相接的岗位电脑收集后分别存储，
[0060]步骤四，将带有RFID产品识别卡的散件、半成品或成品从生产流水线上输送到各工作岗位的识别范围内，与RFID读卡器相接的岗位电脑在经过识别RFID产品识别卡后自动统计经过该工作岗位的散件、半成品或成品的数量信息，RFID读卡器的识别范围为10cm ?50cm ；
[0061]步骤五，将各工作岗位的经过该工作岗位的散件、半成品或成品的数量信息按照各工作岗位的计件薪酬方法予以计算，自动计算出该工作岗位上的每个操作员的具体薪酬。
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