一种生产管理的操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产管理的操作方法。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN 103984326 A于2014年08月13日公开了一种生产管理系统，包括故障返回控制装置、输入输出控制装置、信息控制装置、显示装置以及远程控制装置；其中，故障返回控制装置用于收集生产线上发出的故障信息，故障返回控制装置将各个生产工序与生产线操作人员、设备、零件、中间组装件以及工具进行一一对应，所述生产工序分别包括一名或者多名操作人员以及定量的原料、零件、中间组装件以及工具；输入输出控制装置用于将故障返回控制装置所收集的故障信息发送至信息控制装置；信息控制装置用于接收故障信息，根据工序时间表所记载的生产工序与生产线操作人员、原料、零件、中间组装件以及工具之间的对应关系，记录并统计每道工序的故障信息，根据统计得到的每道工序的故障信息计算每道工序的实际0ΕΕ值，将每道工序的实际0ΕΕ值与预先输入的计划0ΕΕ值、黄脸限值以及红脸限值进行比较，当实际0ΕΕ值与计划0ΕΕ值的误差小于黄脸限值时则返回绿脸状态，所述绿脸状态则表明生产线处于正常工作状态；显示装置用于显示信息控制装置所返回的生产线的工作状态；远程控制装置用于在远端对信息控制装置调用信息控制装置内所保存的生产数据，并在远端客户端进行显示，所述的生产数据包括故障信息以及实际0ΕΕ值，所述远端客户端包括通过以太网与信息控制装置相连接的计算机装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种操作灵活的生产管理的操作方法，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种生产管理的操作方法，其特征是包括现场操作管理模块的操作方法、计件工资管理模块的操作方法、装箱拍照及核查品质数据模块的操作方法、自动工艺卡工作岗位管理模块的操作方法和生产排单模块的操作方法。
[0005]进一步，所述现场操作管理模块的操作方法包括以下步骤:
[0006]步骤一，在每条生产流水线上配置一台生产线电脑，在该生产流水线的每个工作岗位上配置一台岗位电脑及显示屏；
[0007]每条生产流水线的管理员首先在生产线电脑上输入用户名和密码后登入客户端，然后从生产线电脑的数据库中选取散件、半成品或成品的工艺图片文件或工艺视频文件，设定好该工艺图片文件或工艺视频文件在该生产流水线的哪些工作岗位上进行显示或播放，以及该工艺图片文件或工艺视频文件的显示或播放时间，
[0008]步骤二，每条生产流水线的管理员在生产线电脑上点选“下发工艺图片文件或工艺视频文件”的选项，各个工作岗位的岗位电脑及显示屏收到各自的工艺图片文件或工艺视频文件后，开始按照管理员的设置进行循环显示或播放；
[0009]步骤三，每条生产流水线的管理员在生产线电脑的客户端直接录入用于警示或提醒的txt格式文本，选定在该生产流水线上的一个以上的工作岗位上显示录入的txt格式文本字蒂，
[0010]步骤四，生产线电脑与工厂的数据服务器进行通讯连接，每条生产流水线的管理员调用数据服务器上预存的散件、半成品或成品的品质检测设置值，并将该品质检测设置值下发到该生产流水线中的相关工作岗位的测试台上；
[0011]步骤五，预先设定每条生产流水线自动通过生产线电脑读取该生产流水线中的相关工作岗位的测试台的品质检测数据，并将该品质检测数据分别存储在生产线电脑和数据服务器中；
[0012]步骤六，在每条生产流水线上安装条码打印机以及相关的驱动软件，每条生产流水线的管理员通从生产线电脑的数据库中调出数据，根据当前日期、生产线编号生成条码规则；管理员设置好打印份数，然后按下打印按钮自动打印全部条码；或者，每条生产流水线的管理员人工设置，手工输入条码内容进行打印全部条码；
[0013]步骤七，每条生产流水线安装有一个以上的电子看板，每条生产流水线的管理员通过生产线电脑上的电子看板的客户端，控制电子看板。
[0014]进一步，所述计件工资管理模块的操作方法包括以下步骤:
[0015]步骤一，在每个工作岗位上安装RFID读卡器，该RFID读卡器能够自动读取带有RFID产品识别卡的产品上的信息；其中，RFID产品识别卡粘贴或磁贴在产品上；RFID读卡器与岗位电脑相接；
[0016]步骤二，每个工作岗位上的每个操作员都佩戴有采用不同ID段的RFID身份识别卡，管理人员预先在生产线电脑中录入各操作员的RFID身份识别卡的信息及各工作岗位的计件薪酬方法；
[0017]步骤三，在上岗时，操作员在工作岗位上的RFID读卡器刷自己的RFID身份识别卡，该操作员的身份信息被与RFID读卡器相接的岗位电脑收集并显示在工作岗位上的液晶显示器上，表示此工作岗位由此操作员进行操作，
[0018]工作岗位上的RFID读卡器能够分别读取RFID产品识别卡和RFID身份识别卡的信息，并经由与RFID读卡器相接的岗位电脑收集后分别存储，
[0019]步骤四，将带有RFID产品识别卡的散件、半成品或成品从生产流水线上输送到各工作岗位的识别范围内，与RFID读卡器相接的岗位电脑在经过识别RFID产品识别卡后自动统计经过该工作岗位的散件、半成品或成品的数量信息，RFID读卡器的识别范围为10cm ?50cm ；
[0020]步骤五，将各工作岗位的经过该工作岗位的散件、半成品或成品的数量信息按照各工作岗位的计件薪酬方法予以计算，自动计算出该工作岗位上的每个操作员的具体薪酬。
[0021]进一步，所述装箱拍照及核查品质数据模块的操作方法包括以下步骤:
[0022]步骤一，在产品装箱前，采用高分辨率摄像头，将产品的主机、配件、说明书、保修卡和合格证等摆放在岗位上，扫描产品的RFID产品识别卡或条码后，对产品的主机、配件、说明书、保修卡和合格证进行拍照，经拍照后得到的照片以产品的RFID产品识别卡或条码的信息命名存放在数据库中；
[0023]步骤二，根据产品的RFID产品识别卡或条码的信息，在数据库中检索品质检验数据，当有漏检或不合格项出现时，则由与数据库相接的控制中枢发出警告提示，并显示该产品无法装箱与入仓，从而避免品检不合格的产品装箱与入仓。
[0024]进一步，所述自动工艺卡工作岗位管理模块的操作方法包括以下步骤:
[0025]步骤一，在生产流水线的每个工作岗位的正前方偏上位置设置显示屏，通过显示屏显示节拍倒计时:由管理员预先在与岗位电脑及显示屏相接的岗位电脑中设定每件散件、半成品或成品的预定完成时间，并设定在预定完成时间结束之前的一段时间内进行声光提示，以提醒操作员加快工作速度；
[0026]步骤二，在每个工作岗位上设置一个暂停按键、一个放行按键、一个呼叫按键及相应的指示灯，
[0027]当某一个工作岗位上的操作员无法在预定完成时间内完成本工作岗位上的相应工序时，就按下暂停按键，与此同时，暂停指示灯被点亮，节拍倒计时停止，整条生产流水线处于暂停状态；
[0028]当本工作岗位上的相应工序处理完毕后，由本工作岗位上的操作员按放行按键，与此同时，暂停指示灯被熄灭，节拍倒计时重新开始启动，整条生产流水线重新运行；
[0029]在任意时刻，当某一个工作岗位上的操作员按下呼叫按