汽车生产车间车身追溯系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车生产线的输送机控制领域，尤其是一种采用读写头识别系统的汽车生产车间车身追溯系统。
【背景技术】
[0002]随着市场经济的不断发展与完善，企业的管理工作也由原来的粗放型管理改进为细化型管理，以前职能部门主要关心企业产品的销量与产量，但是随着市场竞争激烈加剧，企业自动化程度的不断提高，各个生产环节之间协作的不断加强，使得职能部门越来越关心每个生产环节的物料供应、设备状态、物流配送等。
[0003]以往车身在生产时，生产人员根据随车自带的卡片，根据上面的提示信息确定需要组装的零件，过去依靠有经验的工作人员进行生产、调度，人的能力、精力有限，很容易造成设备产品等生产资料在现场堆积，生产现场混乱，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种汽车生产车间车身追溯系统，增加了读写头识别系统，基于车型信息写入载码体，利用布置在车间内的读写头读出车型信息，可实时了解车身的位置及显示各个工位操作需要的零件信息。本发明采用的技术方案是:
一种汽车生产车间车身追溯系统，包括:包括载码体、读写头、显示屏、PLC和电脑；一个或多个载码体安装在生产输送机构上，且一个载码体对应于生产输送机构上的一个车身位置；
读写头中的第一个安装在与生产输送机构对应的起始工位，其余安装在各个需要读写头的操作工位上；
在起始工位和操作工位上均设置显示屏；显示屏与该工位上的读写头一一对应；
PLC作为控制器，电脑中预先存入了各个车型信息；
PLC与电脑连接；PLC连接各个工位上的读写头和对应的显示屏；读写头与载码体通过无线射频通信。
[0005]进一步地，载码体为等间隔安装。
[0006]进一步地，载码体采用RFID标签。
[0007]进一步地，PLC与读写头通过现场总线连接。
[0008]本发明的优点在于:
1)安全可靠，车型信息的输入读写头识别系统自动完成，避免了人工输入车型信息的错误率。
[0009]2)采集信息量大:载码体可以携带几十位的字符，每位字符根据初始的定义有不同的含义，系统收集到此字符即可对应到相应的车身。
[0010]3)灵活实用:读写头读出载码体信息，可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的平面布置图。
[0012]图2为本发明的电原理连接图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]本发明提出了一种汽车生产车间车身追溯系统，在其中增加了读写头识别系统，通过读写头写入或读出车型信息，在生产实时阶段加强对信息的收集，可以明确车身的具体位置从而整合物料供应。
[0015]该汽车生产车间车身追溯系统包括载码体1、读写头2、显示屏3、PLC4和电脑5 ；各载码体1和读写头2构成了读写头识别系统。
[0016]如图1所不，一个或多个载码体1安装在生产输送机构上，载码体1随着生产输送机构一起运动；载码体1优选为等间隔安装，且一个载码体1对应于生产输送机构上的一个车身位置；载码体1可采用RFID标签，可以携带几十位的字符；生产输送机构用于输送车身；
读写头2中的第一个安装在与生产输送机构对应的起始工位，其余安装在各个需要读写头2的操作工位上；工人在操作工位上可以对输送过来的车身进行零件安装；图1中，左边的一个读写头2位于起始工位，右边的那个读写头2位于一个操作工位；本例中的读写头2来自于倍加福公司；
在起始工位和操作工位上均设置显示屏3 ;显示屏3可采用触摸式显示屏；显示屏3与该工位上的读写头2 —一对应；
PLC4和电脑5的安装位置没有特定要求，在汽车生产车间合适的位置进行安装即可。PLC4为控制器，而电脑5中则预先存入了各个车型信息，并可以与PLC4进行通信。
[0017]本发明的电原理如图2所示，PLC4与电脑5连接；PLC4连接各个工位上的读写头2和对应的显示屏3 ;读写头2与载码体1通过无线射频通信；其中，PLC4与读写头2通过现场总线连接；
本发明的工作原理如下所述:
1)起始工位上的读写头2在车身通过时，把所包含的车型信息写入载码体1中，车身通过下一个工位时，下一个工位上的读写头2读出车型信息，生产工人根据车型信息的显示决定所安装的零件；同时与PLC4连接的电脑5判断出这些零件的数量，可以实时的根据数量的变化给出每种零件的供给状态。
[0018]2)在生产过程中，车身虽然是流动的，但是每个车身的车型信息是唯一的，读写头识别系统所读出的车型信息传给PLC，PLC根据所收到的车型信息可以追踪到车身在生产车间的哪个位置。
【主权项】
1.一种汽车生产车间车身追溯系统，其特征在于，包括:包括载码体(1)、读写头(2)、显示屏(3)、PLC(4)和电脑(5)； 一个或多个载码体(1)安装在生产输送机构上，且一个载码体(1)对应于生产输送机构上的一个车身位置； 读写头(2)中的第一个安装在与生产输送机构对应的起始工位，其余安装在各个需要读写头(2)的操作工位上； 在起始工位和操作工位上均设置显示屏(3);显示屏(3)与该工位上的读写头(2)——对应； PLC(4)作为控制器，电脑(5)中预先存入了各个车型信息； PLC(4)与电脑(5)连接；PLC(4)连接各个工位上的读写头⑵和对应的显示屏(3);读写头(2)与载码体(1)通过无线射频通信。2.如权利要求1所述的汽车生产车间车身追溯系统，其特征在于: 载码体(1)为等间隔安装。3.如权利要求1所述的汽车生产车间车身追溯系统，其特征在于: 载码体⑴采用RFID标签。4.如权利要求1所述的汽车生产车间车身追溯系统，其特征在于: PLC(4)与读写头(2)通过现场总线连接。
【专利摘要】本发明提供一种汽车生产车间车身追溯系统，包括：包括载码体、读写头、显示屏、PLC和电脑；一个或多个载码体安装在生产输送机构上，且一个载码体对应于生产输送机构上的一个车身位置；读写头中的第一个安装在与生产输送机构对应的起始工位，其余安装在各个需要读写头的操作工位上；在起始工位和操作工位上均设置显示屏；显示屏与该工位上的读写头一一对应；PLC作为控制器，电脑中预先存入了各个车型信息；PLC与电脑连接；PLC连接各个工位上的读写头和对应的显示屏；读写头与载码体通过无线射频通信。本发明可实时了解车身的位置及显示各个工位操作需要的零件信息。
【IPC分类】G05B19/05, G06K17/00, G06Q10/06
【公开号】CN105335823
【申请号】CN201510731734
【发明人】周荣, 李进伟
【申请人】无锡天奇信息技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月2日