下公式计算得到外花键上偏差：
其中α〇为"花键形式" (齿根类型）的压力角(例如30°平齿根的压力角为30度），esv为外花键作用齿厚上偏差。
[0037] 4)由计算出的大径基本尺寸、模数子参数、公差等级子参数根据表Ξ选取外花键 大径公差，并根据上述外花键上偏差，通过表Ξ可计算得到下偏差。
[0038] 表Ξ直径与内花键小径极限偏差与外花键大径公差关系表
[0039]
[0040]
[0041] 其中，为防止出现错误结果，还设置了计算出的各种参数的有效值范围，例如大径 尺寸的有效范围值，因此优选地，步骤105中还可包括:服务器将计算出的相应的花键参数 与预先设定的有效值范围进行比较，若计算出的相应的参数在有效值范围内，则判断为计 算结果正确，若不在有效值范围内，则判断为计算结果错误并重新进行计算，直到计算结果 正确为止;并将计算结果正确的花键参数展示在花键参数展示区后发送给终端进行显。并 且服务器还将计算结果和计算过程中的各种参数(例如用户输入的参数和默认参数等)进 行存储，W方便后续调用。
[0042] 上述是计算图2A所示的部分尺寸参数的方法，下面描述计算强度参数的方法。强 度参数计算方法包括:根据设置的材料参数W及设置参数(如图4A和图4B所示)和计算公式 计算出相应的强度参数。其中，上述材料参数由选定的材料确定;设置参数中除轴向偏载系 数K4、齿根圆角半径系数P可设置成按标准或者自定义外，其他参数均可依照经验设置成常 数。其中，轴向偏载系数K4和齿根圆角半径系数P如设置成标准模式，则参数与基本尺寸有 关。
[0043] 其中，强度参数中的齿面接触强度参数计算方法为:齿面压应力OH的计算公式为曰Η = W/hw，单位载荷W的计算公式为
工作齿高hw的计算公式为hw=化e-Dii)/ 2,齿面许用压应力[叫]的计算公式为[叫]=〇02/(5化化21(31(4)，最后得到齿面接触强度安全 系数S1的计算公式为Si = [0H]/〇H，其中，Tt为传动扭矩，Z为外花键齿数，D为分度圆直径，L 为配合长度，叫为齿根类型的压力角，Dee为外花键大径基本尺寸，Dii为内花键小径基本尺 寸，002为屈服强度，細为接触安全系数，K1为使用系数，K2为齿侧间隙系数，K3为分配系数， Κ4为轴向偏载系数。
[0044] 优选地，所述花键参数获取界面还包括参数管理对象，所述变速器花键参数获取 方法还包括：
[0045] 当终端接收到对所述花键参数获取界面上的参数管理对象的触发操作时，则向服 务器发送花键参数管理请求W请求设定相应的花键材料参数和设置参数；
[0046] 服务器接收到所述花键参数管理请求后，显示花键参数管理界面，W供用户设置 花键材料参数W及设置参数。
[0047] 其中，设置的材料参数W及设置参数（如图4Α和图4Β所示），可W对图4Α和图4Β中 的参数进行添加、编辑和删除操作，优选地，本步骤中还可W对花键参数进行导出、保存等 操作，如图3所示，即当终端接收到对所述花键参数获取界面上的参数管理对象的触发操作 时，则向服务器发送花键参数管理请求W请求设定相应的花键参数;服务器接收到所述花 键参数管理请求后，显示花键参数界面，W供用户对花键参数进行操作，例如保存、调用等 操作。其中，图3-图4Β仅为举例说明，实际中，可W对花键各类参数进行不限于图示的操作。
[0048] 优选地，所述花键参数获取界面还包括结果对象，所述变速器花键参数获取方法 还包括：
[0049] 当终端接收到对所述花键参数获取界面上的结果对象的触发操作时，则向服务器 发送花键参数结果显示请求W请求显示花键参数结果报告；
[0050] 服务器接收到所述花键参数结果显示请求后，生成结果报告，并将生成的结果报 告发送给终端进行显示。
[0051] 其中，生成的结果报告是根据获取的花键参数而生成的，显示的结果报告如图5所 示。图5能够将计算结果显示为Excel格式文件还能够进行保存，从而便于后续查阅及使用， 还能够保存花键的输入参数，W便后续调用比较，还能够保存选用的材料参数，设置参数 等，不需要每次都输入一遍参数，快捷方便。
[0052] 综上所述，本发明实施例提供的变速器花键参数获取方法，通过在终端上显示花 键参数获取界面，花键参数获取界面包括至少一个花键子参数设定区、花键参数展示区及 花键参数获取对象；当终端接收到对花键参数获取界面上的一花键参数获取对象的触发操 作时，则向服务器发送花键参数获取请求W请求获取相应的花键参数;服务器接收到花键 参数获取请求后，根据花键子参数区内显示的花键子参数和公式计算出相应的花键参数， 并将计算出的花键参数展示在花键参数展示区后发送给终端进行显示。从而使得本发明不 需要手动翻阅国家标准查阅设置参数，可W自动选择选用的参数并计算得出结果，从而自 动获得花键尺寸等参数，效率较高，而且大大降低了成本。
[0053] 并且还将保存的花键参数、材料参数、设置参数W及将计算结果整理生成Excel结 果报告的功能集成一体。本发明还能够方便的保存W及编辑设计参数，便于比较与查找。
[0054] W下为本发明的装置实施例，在装置实施例中未详尽描述的细节，可W参考上述 对应的方法实施例。
[0化日]第二实施例
[0056] 图6是本发明第一实施例提供的变速器花键参数获取系统的主要架构框图。请参 考图6，变速器花键参数获取系统包括:终端601和服务器603。
[0057] 具体地，终端601，用于显示花键参数获取界面，花键参数获取界面包括至少一个 花键子参数设定区、花键参数展示区及花键参数获取对象；
[0058] 终端601，还用于接收到对花键参数获取界面上的一花键参数获取对象的触发操 作时，则向服务器发送花键参数获取请求W请求获取相应的花键参数；
[0059] 服务器603，用于接收到花键参数获取请求后，根据花键子参数区内显示的花键子 参数和公式计算出相应的花键参数，并将计算出的花键参数展示在花键参数展示区后发送 给终端进行显示。
[0060] 优选地，服务器603还用于将计算出的相应的花键参数与预先设定的有效值范围 进行比较，若计算出的相应的参数在有效值范围内，则判断为计算结果正确，若不在有效值 范围内，则判断为计算结果错误并重新进行计算，直到计算结果正确为止;并将计算结果正 确的花键参数展示在花键参数展示区后发送给终端进行显示。
[0061] 优选地，花键参数获取对象包括尺寸参数获取对象，服务器603还用于通过如下公 式计算外花键大径基本尺寸：
I其中，Z为外花键齿数，々I为齿顶高系 数，X为变位系数，m为模数，计算外花键作用齿厚上偏差esv时，是由预先选定的公差配合子 参数W及分度圆直径得到，并通过如下公式计算得到外花键上偏差：.
岸 中口 D为齿根类型的压力角，esv为外花键作用齿厚上偏差。
[0062] 优选地，花键参数获取对象包括强度参数获取对象，服务器603还用于通过如下方 法计算齿面接触强度参数:齿面压应力OH的计算公式为〇H = W/hw，单位载荷W的计算公式为
r作齿高hw的计算公式为hw=化e-Dii )/2，齿面许用压应力[叫]的计算公 式为[叫]=〇〇2/(5化祀拉1(4)，最后得到齿面接触强度安全系数51的计算公式为51=[叫]/叫， 其中，Tt为传动扭矩，Z为外花键齿数，D为分度圆直径，L为配合长度，QD为齿根类型的压力 角，Dee为外花键大径基本尺寸，Di i为内花键小径基本尺寸，002为屈服强度，Sh为接触安全 系数，K1为使用系数，K2为齿侧间隙系数，K3为分配系数，K4为轴向偏载系数。
[0063] 优选地，花键参数获取界面还包括参数管理对象，终端601还用于接收到对花键参 数获取界面上的参数管理对象的触发操作时，则向服务器发送花键参数管理请求W请求设 定相应的花键材料参数和设置参数;服务器还用于接收到花键参数管理请求后，显示花键 参数管理界面，W供用户设置花键材料参数W及设置参数。
[0064] 优选地，花键参数获取界面还包括结果对象，终端601还用于接收到对花键参数获 取界面上的结果对象的触发操作时，则向服务器发送花键参数结果显示请求W请求显示花 键参数结果报告;服务器还用于接收到花键参数结果显示请求后，生成结果报告，并将生成 的结果报告发送给终端进行显示。
[0065] 综上所述，本发明实施例提供的变速器花键参数获取系统，通过在终端上显示花 键参数获取界面，花键参数获取界面包括至少一个花键子参数设定区、花键参数展示区及 花键参数获取对象；当终端接收到对花键参数获取界面上的一花键参数获取对象的触发操 作时，则向服务器发送花键参数获取请求W请求获取