汽车自动变速器输出花键轴热锻模具的制作方法

文档序号:3071289阅读:311来源:国知局
专利名称:汽车自动变速器输出花键轴热锻模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽车自动变速器输出轴的冷热锻造成形的模具,尤其是汽车自动变速器输出花键轴精锻坯热锻模具。
背景技术
汽车自动变速器输出花键轴为汽车动力输出的传动零件,对汽车安全行驶非常重要。它的好坏直接影响汽车动力输出的连续性、稳定性、强度好坏决定行驶安全性。该件传统的加工方法为端头内六方及轴上花键齿进行机加使得加工难度大、速度慢、破坏零件纤维取向,影响强度;另外,也存在材料利用低、综合成本高、不具有市场竞争力等不足。
发明内容本实用新型针对现有技术中加工汽车自动变速器输出花键轴存在的上述不足,提供一种热锻的模具,其通过冷、热锻相结合,采用锻造的方法制造汽车自动变速器输出花键轴的热锻模具。本实用新型的技术方案汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,包括上模座和下模座,其特征在于在上模座上设置有上模,在上模的周围设置上模导向圈;在上模下面, 对应设置成型下模上段和成型下模下段,上模、成型下模上段和成型下模下段的型腔相对应,合模后形成成型型腔;在成型下模下段下面设置有顶杆,顶杆与成型下模下段的型腔连通,能伸入成型下模下段的型腔内。进一步的特征是所述成型下模上段和成型下模下段通过下导向圈、下垫板连接在下模座上。在上模座上设置上模垫板,上模设置在上模垫板的下面。本实用新型汽车自动变速器输出花键轴精锻坯热锻模具,相对于现有技术,具有如下特点1、通过冷锻、热锻相结合的方式,通过锻造的方法就能制造汽车自动变速器输出花键轴,成型精度高,降低零件的成本;2、材料利用率高,能达到95%以上;3、大幅度提高零件的生产效率,满足市场的需要。

图1是本实用新型花键轴热锻成型模具装配简图。图2是本实用新型花键轴热锻坯图。
具体实施方式
如图1、2中,本实用新型汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,包括上模座1和下模座2,在上模座1上设置有上模3,图中的具体结构是在上模座1上设置上模垫板4,上模3设置在上模垫板4的下面,在上模3的周围(两侧)设置上模导向圈5,方便上模3在动力机构带动下上下运动;锻压操作时,上模3作为锻锤给毛坯件作用力。在上模3下面,对应设置成型下模上段6和成型下模下段7,上模3、成型下模上段 6和成型下模下段7的型腔相对应,按照工艺要求制作,合模后形成成型型腔8,本实用新型汽车自动变速器输出花键轴在成型型腔8内热锻成型。所述成型下模上段6和成型下模下段7都设置在下模座2上,图中的具体结构是通过下导向圈9、下垫板10连接在下模座2 上;在成型下模下段7下面设置有顶杆11,顶杆11与成型下模下段7的型腔连通,能伸入成型下模下段7的型腔内,在脱模时在动力装置带动下从下面给锻件(输出花键轴)一个作用力,使锻件从成型型腔8内顶出。在上模座1的下面设置上压圈15,在下模座2的上面设置下压圈16,可拆卸式连接。工作时,首先将合适的毛坯件置入成型型腔8内,配用的压力机带动上模板1向下移动,上模板1带动上模3向下移动,上模3在下降过程中,作为锻锤给毛坯件作用力,使毛坯件在成型型腔8内锻压成型,获得需要的形状。在锻压完毕后,顶出装置带动顶杆11向上运动,顶杆11将锻件从成型型腔8内顶出。
权利要求1.汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,包括上模座(1)和下模座(2),其特征在于 在上模座(1)上设置有上模(3),在上模(3)的周围设置上模导向圈(5);在上模(3)下面, 对应设置成型下模上段(6 )和成型下模下段(7 ),上模(3 )、成型下模上段(6 )和成型下模下段(7 )的型腔相对应,合模后形成成型型腔(8 );在成型下模下段(7 )下面设置有顶杆(11), 顶杆(11)与成型下模下段(7)的型腔连通,能伸入成型下模下段(7)的型腔内。
2.根据权利要求1所述汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,其特征在于所述成型下模上段(6 )和成型下模下段(7 )通过下导向圈(9 )、下垫板(10 )连接在下模座(2 )上。
3.根据权利要求1或2所述汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,其特征在于在上模座(1)上设置上模垫板(4 ),上模(3 )设置在上模垫板(4 )的下面。
专利摘要本实用新型公开了汽车自动变速器输出花键轴热锻模具,包括上模座和下模座,在上模座上设置有上模,在上模的周围设置上模导向圈;在上模下面,对应设置成型下模上段和成型下模下段,上模、成型下模上段和成型下模下段的型腔相对应,合模后形成成型型腔;在成型下模下段下面设置有顶杆,顶杆与成型下模下段的型腔连通,能伸入成型下模下段的型腔内。本实用新型的热锻模具,通过冷锻、热锻相结合的方式,通过锻造的方法就能制造汽车自动变速器输出花键轴,成型精度高,降低零件的成本;材料利用率高,能达到95%以上;大幅度提高零件的生产效率,满足市场的需要。
文档编号B21J13/02GK202097345SQ201120207109
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者敬勇, 胡斌, 胡昌泽 申请人:重庆创精温锻成型有限公司
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