专利名称：一种立式铣床的布线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式铣床领域，尤其设置一种用于立式铣床的布线系统。
背景技术：
现有的立式铣床在整机结构设计时一般都没有考虑电机导线的内藏分布，而是通过外钣金穿入到机床内部，这样不但会造成钣金的刮伤，且导线交错布置外观显得不整洁， 而且增加了加工配件，在一定程度上增加了生产成本。由于电机导线长期暴露于外部，容易被人为的破坏和外在因素的损坏，如老鼠咬坏，降低了电机导线的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可有效防护电机导线的立式铣床布线系统。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种立式铣床的布线系统，其特征在于包括固定设置于铣床鞍座上的长形铸件、 以及形成于铣床底座上的第一通道，所述铸件中形成有沿其轴向延伸的第二通道，所述铸件上形成有与第二通道相连通的第二进线孔和第二出线孔，铣床底座上形成有第一通道相连通的第一进线孔和第一出线孔，所述第一、第二通道配合构成用于布置导线的过线通道。进一步的，所述第一出线孔设置于靠近所述第二进线孔的位置。进一步的，所述第二进线孔形成于所述铸件的侧面，所述第二出线孔形成于所述铸件的端部。进一步的，所述铸件的侧面形成有多个所述第二进线孔。本实用新型具有如下有益效果将电机导线穿设于铸件的过线通道中，即将电机导线内藏于铸件和铣床底座内部，与现有技术相比，本实用新型避免了钣金刮伤，减少配件的使用，为生产降低了成本，同时提高了电机导线的使用寿命，且使机床的整体结构更为整洁美观，综上本实用新型提供的布线系统不仅在外观和耐用性上优于传统结构，而且在成本上也有一定的优势。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1所示，一种立式铣床的布线系统，包括横向固定设置于铣床鞍座2上的长形铸件3、以及形成于铣床底座1上的第一通道，铸件3中形成有沿其轴向延伸的第二通道， 铸件3侧面上形成有与第二通道相连通的多个第二进线孔31，铸件3端部形成有与第二通道相连通的一个第二出线孔31，铣床底座1上形成有第一通道相连通的第一进线孔11和第一出线孔12，第一出线孔12设置于靠近第二进线孔31的位置，第一、第二通道配合构成用于布置导线的过线通道。具体布置方式为电机导线4依次经过第一进线孔11、第一出线孔12、第二进线孔 31、第二出线孔32后与电机连接。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种立式铣床的布线系统，其特征在于包括固定设置于铣床鞍座上的长形铸件、 以及形成于铣床底座上的第一通道，所述铸件中形成有沿其轴向延伸的第二通道，所述铸件上形成有与第二通道相连通的第二进线孔和第二出线孔，铣床底座上形成有第一通道相连通的第一进线孔和第一出线孔，所述第一、第二通道配合构成用于布置导线的过线通道。
2.根据权利要求1所述的一种立式铣床的布线系统，其特征在于所述第一出线孔设置于靠近所述第二进线孔的位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式铣床的布线系统，其特征在于所述第二进线孔形成于所述铸件的侧面，所述第二出线孔形成于所述铸件的端部。
4.根据权利要求3所述的一种立式铣床的布线系统，其特征在于所述铸件的侧面形成有多个所述第二进线孔。
专利摘要本实用新型提供一种立式铣床的布线系统，包括固定设置于铣床鞍座上的长形铸件、以及形成于铣床底座上的第一通道，所述铸件中形成有沿其轴向延伸的第二通道，所述铸件上形成有与第二通道相连通的第二进线孔和第二出线孔，铣床底座上形成有第一通道相连通的第一进线孔和第一出线孔，所述第一、第二通道配合构成用于布置导线的过线通道。本实用新型可有效地防护导线，同时使铣床更为整洁美观。
文档编号B23C9/00GK202174412SQ20112020679
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者黄时森 申请人:泉州隆盛精机有限公司