防尘式铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种防尘式铣床。
【背景技术】
[0002]铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等比较复杂的型面，效率较高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，由于铣削加工属于去除材料的加工，因此加工时产生大量金属粉尘，造成环境污染，不适于加工铸铁件，难以实现绿色清洁化加工，对操作人员的人身健康造成极大的威胁。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种防尘式铣床，能对铣削加工时产生的金属粉尘进行收集，大大降低空气中金属粉尘的含量，降低环境污染，可用于加工铸铁件，实现绿色清洁化加工，降低对人体健康的危害。
[0004]本实用新型的防尘式铣床，包括铣床和设于铣床工作台侧面的粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括吸尘罩、吸尘管、风机、风管和过滤器；所述吸尘管连接于吸尘罩和风管之间，风管连接于过滤器；所述风管包括连接于吸尘管的接头部分和连接于接头部分与过滤器的延伸部分；所述吸尘管的一端伸入风管的接头部分内并且吸尘管伸入接头部分内的部分与接头部分之间形成环形腔；所述风机的出风口对应环形腔连接于风管的接头部分；风管的接头部分内壁至少对应环形腔处设有用于将风机排出的风沿风管向过滤器进行导向的导流叶片；
[0005]进一步，所述风管的接头部分与吸尘管外壁密封固定连接；
[0006]进一步，所述导流叶片为螺旋形叶片；
[0007]进一步，所述风管的接头部分通过锥形管段连接于延伸部分；
[0008]进一步，所述锥形管段环绕于吸尘管相应端部的四周并沿吸尘管向后延伸；锥形管段内也设有导流叶片；
[0009]进一步，所述过滤器包括外壳和可拆式固定于外壳内的过滤桶；所述过滤桶内壁设有绕其自身轴线的螺旋流道和固定于螺旋流道凹槽内的过滤网所述过滤网沿螺旋流道均匀布置多个；
[0010]进一步，所述风机的出风口沿风管接头部分内圆的切线设置；风管的延伸部分以及过滤桶的排风口均沿过滤桶内圆的切线设置。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的防尘式铣床，在铣床工作台侧面设有粉尘收集系统，能对铣削加工时产生的金属粉尘进行收集，大大降低空气中金属粉尘的含量，降低环境污染，可用于加工铸铁件，实现绿色清洁化加工，降低对人体健康的危害。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为粉尘收集系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；图2为粉尘收集系统的结构示意图，如图所示:本实施例的防尘式铣床，包括铣床I和设于铣床I工作台2侧面的粉尘收集系统3，所述粉尘收集系统3包括吸尘罩4、吸尘管5、风机6、风管7和过滤器8 ;所述吸尘管5连接于吸尘罩4和风管7之间，风管7连接于过滤器8 ;所述风管7包括连接于吸尘管5的接头部分9和连接于接头部分9与过滤器8的延伸部分10 ;所述吸尘管5的一端伸入风管7的接头部分9内并且吸尘管5伸入接头部分9内的部分与接头部分9之间形成环形腔；所述风机6的出风口对应环形腔连接于风管7的接头部分9 ;风管7的接头部分9内壁至少对应环形腔处设有用于将风机6排出的风沿风管7向过滤器8进行导向的导流叶片11 ;风机6为鼓风机，通过风机6向环形腔内供风，气流在导流叶片11的作用下进入风管7的延伸部分10并带动吸尘管5内的空气流向过滤器8，起到吸尘的作用，对铣削加工时产生的金属粉尘进行收集；同时避免金属粉尘进入风机6内造成风机6损坏。
[0015]本实施例中，所述风管7的接头部分9与吸尘管5外壁密封固定连接；使风机6排出的风全部流入风管7内，避免造成风量损失，保证吸尘效果。
[0016]本实施例中，所述导流叶片11为螺旋形叶片，风管7的接头部分9与吸尘管5同轴设置，螺旋形叶片绕吸尘管5的轴线固定于风管7的接头部分9的内壁，螺旋形叶片对气流阻碍小，利于形成涡流并平稳流动，在吸尘管5后端产生低压区，使吸尘管5内气流向风管7内流动，将铣削加工产生的金属粉末吸入。
[0017]本实施例中，所述风管7的接头部分9通过锥形管段连接于延伸部分10 ;锥形管段的直径较小端连接于风管7的延伸部分10，沿气流方向锥形管截面逐渐变小，能使气流流速加快，增大吸力，提高吸尘效果。
[0018]本实施例中，所述锥形管段环绕于吸尘管5相应端部的四周并沿吸尘管5向后延伸；锥形管段内也设有导流叶片11，前后方向以吸尘管5和风管7内气流流动方向为准，即气流向后流动，在锥形管段内设置导流叶片11能保证风机6排出的风稳定的向后流动。
[0019]本实施例中，所述过滤器8包括外壳12和可拆式固定于外壳12内的过滤桶；所述过滤桶13内壁设有绕其自身轴线的螺旋流道14和固定于螺旋流道14凹槽内的过滤网15所述过滤网15沿螺旋流道14均匀布置多个，螺旋流道14围绕过滤桶13轴线固定于过滤桶13内壁，使风管7排出的气流带着金属粉尘沿螺旋流道14流动，通过螺旋流道14内的过滤网15滤除金属粉尘，螺旋流道14对气流阻碍小，利于气流平稳流动，并且能充分利用过滤桶13内的空间，布置足够多的过滤网15，将混杂在气流中的金属粉尘过滤干净。
[0020]本实施例中，所述风机6的出风口沿风管7接头部分9内圆的切线设置；风管7的延伸部分10以及过滤桶13的排风口 16均沿过滤桶内圆的切线设置，利于气流沿相应的流道流动。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种防尘式铣床，其特征在于:包括铣床和设于铣床工作台侧面的粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括吸尘罩、吸尘管、风机、风管和过滤器；所述吸尘管连接于吸尘罩和风管之间，风管连接于过滤器；所述风管包括连接于吸尘管的接头部分和连接于接头部分与过滤器的延伸部分；所述吸尘管的一端伸入风管的接头部分内并且吸尘管伸入接头部分内的部分与接头部分之间形成环形腔；所述风机的出风口对应环形腔连接于风管的接头部分；风管的接头部分内壁至少对应环形腔处设有用于将风机排出的风沿风管向过滤器进行导向的导流叶片。
2.根据权利要求1所述的防尘式铣床，其特征在于:所述风管的接头部分与吸尘管外壁密封固定连接。
3.根据权利要求2所述的防尘式铣床，其特征在于:所述导流叶片为螺旋形叶片。
4.根据权利要求3所述的防尘式铣床，其特征在于:所述风管的接头部分通过锥形管段连接于延伸部分。
5.根据权利要求4所述的防尘式铣床，其特征在于:所述锥形管段环绕于吸尘管相应端部的四周并沿吸尘管向后延伸；锥形管段内也设有导流叶片。
6.根据权利要求5所述的防尘式铣床，其特征在于:所述过滤器包括外壳和可拆式固定于外壳内的过滤桶；所述过滤桶内壁设有绕其自身轴线的螺旋流道和固定于螺旋流道凹槽内的过滤网所述过滤网沿螺旋流道均匀布置多个。
7.根据权利要求6所述的防尘式铣床，其特征在于:所述风机的出风口沿风管接头部分内圆的切线设置；风管的延伸部分以及过滤桶的排风口均沿过滤桶内圆的切线设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防尘式铣床，包括铣床和设于铣床工作台侧面的粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括吸尘罩、吸尘管、风机、风管和过滤器；所述吸尘管连接于吸尘罩和风管之间，风管连接于过滤器；所述吸尘管的一端伸入风管的接头部分内并且吸尘管伸入接头部分内的部分与接头部分之间形成环形腔；所述风机的出风口对应环形腔连接于风管的接头部分；风管的接头部分内壁至少对应环形腔处设有导流叶片，本实用新型的防尘式铣床，在铣床工作台侧面设有粉尘收集系统，能对铣削加工时产生的金属粉尘进行收集，大大降低空气中金属粉尘的含量，降低环境污染，可用于加工铸铁件，实现绿色清洁化加工，降低对人体健康的危害。
【IPC分类】B23Q11-00
【公开号】CN204487261
【申请号】CN201520104333
【发明人】章海涛, 林立
【申请人】重庆高环科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日