用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用工装，尤其是用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装。
【背景技术】
[0002]使用卧式加工中心加工大型箱体类零件时，可能会遇到箱体内部的特大推力面，直径可达Φ 2000 mm左右，要求推力面的平面度和垂直度<0.1 mm，表面粗糙度Ra < 3.2 μmD
[0003]由于此类特大推力面位于箱体内部，所以无法在箱体外部用面铣刀或平旋盘精铣，卧式加工中心的主轴必须穿过贯通的圆柱孔、进入箱体内部后才可加工。由于推力面的直径很大，主轴无法通过面铣刀、三面刃铣刀进行精铣。因此，如何设计一种专用工装对此类零件进行精铣加工是业内关注的热点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对目前箱体类零件特大推力面加工难度大、精度要求高的特点，为精密卧式加工中心提供一种专用工装。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，包括工装体，工装体一端设有与精密卧式加工中心主轴对接的接口孔和接口槽，其特征在于，工装体一端为圆弧，所述的接口孔和接口槽与圆弧同轴心，圆弧的直径小于主轴的直径;工装的另一端设有一个贯通前后表面的夹持槽，夹持槽两侧壁上均设有一组夹持螺孔，两组夹持螺孔的每个螺孔中均配有夹持螺杆，其中一组为前置加工的夹持螺孔，另一组为后置加工的夹持螺孔，它们分别将刀具夹持在对应工装体前后表面的夹持槽沿口上。
[0006]在本发明中，每组夹持螺孔至少含有三个一字排列的螺孔，两组夹持螺孔分别位于夹持槽两侧壁。
[0007]在本发明中，所述的工装体的材质为45号钢，所述的夹持槽与接口孔之间的工装体上设有减重孔。
[0008]在本发明中，所述的接口孔包括中心通孔和中心通孔周围环绕的上表面为沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均与加工中心的主轴装配部匹配;所述的接口槽为一个腰形的凹槽，接口槽与加工中心的主轴匹配。
[0009]在本发明中，所述的夹持槽为矩形凹槽，该凹槽必须与刀具的刀体相配。所述的减重孔为贯通的孔或槽。
[0010]本发明的优点在于，由于工装设有与主轴匹配的接口孔和接口槽，可以实现工装与加工中心配套使用。由于夹持刀具的夹持槽与刀具的刀体匹配，可以牢固夹持刀具。尤其是夹持槽两侧壁上分别设有一组夹持螺孔，每组夹持螺孔至少含有三个一字排列的螺孔，两组夹持螺孔分别位于夹持槽两侧壁临近不同表面的断层上，可以把刀具固定在工装的不同侧对箱体内部的不同侧的特大推力面进行精铣加工，大大目前精密卧式加工中心的所有标配工装无法实现的技术效果。由于所述的工装的材质为45号钢，机械强度较高，由于在夹持槽与接口孔之间的工装体上设有减重孔，有效减轻了工装的整体质量。由于工装体一端为圆弧，所述的接口孔和接口槽与圆弧同轴心，圆弧的直径小于主轴的直径，尤其是接口孔包括中心通孔和中心通孔周围环绕的上表面为沉孔的定位通孔，通过沉孔实施定位时，螺母不会过分高于工装的表面，这些措施都可以确保工装主轴由辅助加工口伸入箱体时不会受到意外干涉。本发明结构紧凑，使用方便。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图1的仰视图。
[0014]图4是图1的后视图。
[0015]图5是本发明的一种使用状态不意图。
[0016]图6是本发明的另一种使用状态不意图。
[0017]图中，1、工装体，2、接口孔，3、接口槽，4、夹持槽，5、前置夹持螺孔，6、减重孔，7、后置夹持螺孔，8、刀具，9、辅助加工孔，10、推力面，11、箱体，12、主轴。
【具体实施方式】
[0018]附图非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0019]由图1-图4可见，本发明包括工装体I，工装体I一端设有与精密卧式加工中心主轴对接的接口孔2和接口槽3，其中，工装体I一端为圆弧，所述的接口孔2与圆弧同轴心，圆弧的直径D小于精密卧式加工中心主轴12的直径d;工装的另一端设有一个贯通前后表面的夹持槽4，夹持槽4两侧壁上均设有一组夹持螺孔，其中一组为前置夹持螺孔5，另一组为后置夹持螺孔7，每组夹持螺孔至少含有三个一字排列的螺孔，两组夹持螺孔分别位于夹持槽4两侧壁临近不同表面的断层上，它们分别将刀具8夹持在对应工装体I前后表面的夹持槽4沿口上。所述的夹持槽4与接口孔2之间的工装体I上设有减重孔6。
[0020]在本实施例中，所述的工装体I的材质为45号钢，所述的减重孔6为四个贯通的孔。每组夹持螺孔含有六个一字排列的螺孔。
具体实施时，所述的接口孔2包括中心通孔和中心通孔周围环绕的上表面为沉孔的定位通孔，中心通孔和定位通孔均与加工中心主轴12的装配部匹配;所述的接口槽3为一个腰形的凹槽，接口槽3与加工中心的主轴12匹配。
[0021]具体实施时，所述的夹持槽4为矩形凹槽，该凹槽必须与刀具的刀体相配。所述的减重孔6为贯通的孔或贯通的槽。
[0022]由图5和图6可见，本发明在使用前必须在箱体11的一个加工面上设在辅助加工孔，辅助加工孔9与前后推力面10同轴心，辅助加工孔9的直径为D2,推力面10的直径SD1，本发明涉及的工装的接口孔2中心与刀具8刀尖的距离为L，在推力面10的直径D1、辅助加工孔9的直径D2和精密卧式加工中心主轴12的直径d确定以后，则工装的接口孔2中心与刀具8刀尖的距离L的取值范围只能是:其加工:Lmin=(D1-D2)Z^dA，L<D2。
[0023]使用前，根据加工推力面10的位置是在辅助加工孔9一侧，还是在辅助加工孔9的对面，以及推力面10的直径SD1来确定L的尺寸和刀具8与工装体I的安装方式，S卩:当需要加工的推力面10在辅助加工孔9的对面时，采用图5的安装方式，刀具8通过前置夹持螺孔5固定在临近工装体I前表面的夹持槽4中。当需要加工的推力面10与辅助加工孔9同侧时，则采用图6的安装方式刀具8通过后置夹持螺孔7固定在临近工装体I后表面的夹持槽4中。然后将工装体I与主轴12对接。再将已经安装了工装体I的主轴12由辅助加工孔9插入已经在工作台定位的需要加工特大推力面的箱体11内，无论是刀具8通过前置夹持螺孔5还是后置夹持螺孔7固定，加工时都必须使刀具9接触需要加工的推力面10的加工面。
[0024]为提高特大推力面10的表面粗糙度、平面度、垂直度，应采用工作台进给。同时，应将铣削过程分为半精铣和精铣。为减少卧式加工中心主轴垂头的影响，必须先用大型三面刃铣刀将加工面铣至2 2L，然后再用本发明的工装加工剩余的推力面10。
[0025]本发明允许的最小加工半径为:工装体I接口孔2中心与刀具8刀尖的距离L，最大加工半径为:(D2-d)/2+L。
【主权项】
1.一种用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，包括工装体，工装体一端设有与精密卧式加工中心主轴对接的接口孔和接口槽，其特征在于，工装体一端为圆弧，所述的接口孔与圆弧同轴心，圆弧的直径小于主轴的直径;工装的另一端设有一个贯通前后表面的夹持槽，夹持槽两侧壁上均设有一组夹持螺孔，两组夹持螺孔的每个螺孔中均配有夹持螺杆，其中一组为前置加工的夹持螺孔，另一组为后置加工的夹持螺孔，它们分别将刀具夹持在对应工装体前后表面的夹持槽沿口上。2.根据权利要求1所述的用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，其特征在于，每组夹持螺孔至少含有三个一字排列的螺孔，两组夹持螺孔分别位于夹持槽两侧壁。3.根据权利要求1或2所述的用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，其特征在于，所述的工装体的材质为45号钢，所述的夹持槽与接口孔之间的工装体上设有减重孔。4.根据权利要求3所述的用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，其特征在于，所述的接口孔为一个中心通孔，中心通孔周围环绕含有沉孔的通孔，中心通孔和周围含有沉孔的通孔均与加工中心的主轴相配;所述的接口槽为一个腰形的凹槽，接口槽与加工中心的主轴相配。5.根据权利要求3所述的用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，其特征在于，所述的夹持槽为矩形凹槽，该凹槽必须与刀具的刀体相配。6.根据权利要求3所述的用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，其特征在于，所述的减重孔为通孔或通槽。
【专利摘要】本发明涉及一种用于精密卧式加工中心精铣特大推力面的工装，包括工装体，工装体一端设有与精密卧式加工中心主轴对接的接口孔和接口槽，其特征在于，工装体一端为圆弧，所述的接口孔与圆弧同轴心，圆弧的直径小于主轴的直径；工装的另一端设有一个前后表面贯通的夹持槽，夹持槽两侧壁上均设有一组夹持螺孔，两组夹持螺孔的每个螺孔中均配有夹持螺杆，其中一组为前置加工的夹持螺孔，另一组为后置加工的夹持螺孔，它们分别将刀具夹持在对应工装体前后表面的夹持槽沿口上。
【IPC分类】B23C9/00, B23Q3/12
【公开号】CN105710689
【申请号】CN201610233453
【发明人】徐阳, 李德谦, 陈兵, 洪远鹏, 占雄辉
【申请人】南京高精船用设备有限公司