应盘数目的增 加可以用来判定手势操作部件更加复杂的运动轨迹。
[0066] 在具体实施中，相应地，请参阅图3,图3是本发明实施例金属感应盘手势识别装置 的结构示意图。
[0067]金属感应盘手势识别装置30,包括：对应于至少五个识别位设置的金属感应盘 301，适于供手势操作部件进行操作，从而生成感应数据。
[0068]采集单元302,适于采集所述金属感应盘301的感应数据，所述感应数据的大小与 所述金属感应盘301和手势操作部件的接触面积成正比。
[0069]数据处理单元303,耦接所述采集单元302,适于获取所述金属感应盘301的环境基 准值，并计算所述感应数据与所述环境基准值的差值作为所述金属感应盘301的感应数据 变化量。
[0070] 存储单元304，耦接所述数据处理单元303，适于存储所述感应数据变化量，形成所 述感应数据变化量的数据矩阵，所述数据矩阵包括识别位和采集时间两个维度。
[0071] 手势识别单元305,耦接所述存储单元304,适于根据所述数据矩阵，识别并输出与 所述手势操作部件的操作匹配的手势。
[0072] 本实施例中，所述金属感应盘301与所述识别位一一对应。
[0073] 在具体实施中，大小为判断数的所述数据矩阵作为一组用于判断所述金属感应盘 手势的数据，根据一组大小为所述判断数的数据矩阵判断所述金属感应盘手势形成一个运 算周期;所述数据处理单元303还适于在每一个所述运算周期更新一次所述环境基准值。由 于感应数据是变化的，为了能够采集到更多的感应数据，采集单元302采集到的感应数据使 所述数据矩阵的大小达到判断数形成一个运算周期。所述运算周期可以由用户通过相应的 终端控制设备自定义设置，根据实际操作环境做适应性的调整，以满足实际应用需求。
[0074] 本发明实施例中，数据矩阵中采集时间值数目设定为10,是为了保证矩阵中有足 够数目的感应数据可以用于识别手势，用户可以根据实际情况做适应性调整，本发明实施 例对此不做限制。
[0075] 在具体实施中，数据处理单元303获取金属感应盘的环境基准值，包括:所述存储 单元304存储当前运算周期的上一个运算周期的环境基准值作为历史环境基准值;数据处 理单元303根据所述感应数据、历史环境基准值和金属感应盘的面积计算金属感应盘当前 运算周期的环境基准值。
[0076] 由于金属感应盘的分布面积较大，而手势操作部件的区域是有限的，因此在当前 运算周期内，所述数据矩阵的每一个识别位对应的感应数据中均有一个最小值，如果该最 小值始终比较稳定，就说明没有手势操作部件操作。
[0077]最小值在当前环境±30%的范围内采用，其他丢掉。
[0078] 在具体实施中，数据处理单元303根据所述历史环境基准值，判断所述数据矩阵中 每一个识别位对应的感应数据最小值是否在第二阈值范围内；数据处理单元303在当前运 算周期内，计算大小为判断数的一组感应数据以对应于所述识别位的金属感应盘面积为权 重的加权平均值，作为第一环境基准值;计算第一环境基准值与所述历史环境基准值的平 均值作为第二环境基准值;判断第二环境基准值与所述历史环境基准值的偏差是否小于第 三阈值;若是，所述存储单元存储所述第二环境基准值作为所述当前运算周期的环境基准 值;若否，将收据丢弃。
[0079] 在具体实施中，所述手势识别单元305根据数据矩阵中各所述金属感应盘上的感 应数据变化量与金属感应盘的位置之间的关系来识别与所述手势操作部件的操作匹配的 手势。
[0080] 如表1所示，表1为本发明实施例一个运算周期内采集到的在金属感应盘3011、 3012、3013、3014、3015上的感应数据变化量形成的数据矩阵。其中，1'1-1'10表示采集时间 值，D1-D5表示识别位。
[0081] 从矩阵数据上可以看出，在Tl-TlO采集时间内，识别位Dl的感应数据变化量从大 到小变化，且识别位D3的感应数据变化量从小到大变化，识别位D2、D4和D5的感应数据变化 量均是从小变大然后又由大变小，且识别位D5上的感应数据变化量的变化速度和变换大小 均大于识别位D2和D4,由此判定出这是一个从左到右的滑动动作。
[0082] 表 1
[0084]需要说明的是，本发明采集到为一个运算周期内的感应数据变化量仅为示例性， 在实际应用中，根据实际需求，可以采集一个以上运算周期的感应数据变化量来判断金属 感应盘手势。
[0085]金属感应盘手势识别装置30还包括:手势转换单元306，适于将所述手势操作部件 的运动轨迹转换为可供电子设备执行的操作指令。
[0086] 图4是本发明实施例金属感应盘手势识别方法的流程图。
[0087] 请参照图4,金属感应盘手势识别方法包括：
[0088] 步骤101，采集所述金属感应盘的感应数据，所述感应数据的大小与所述金属感应 盘和手势操作部件的接触面积成正比。
[0089] 步骤102,获取所述金属感应盘的环境基准值。
[0090] 步骤103,计算所述感应数据与所述环境基准值的差值作为所述金属感应盘的感 应数据变化量。
[0091] 步骤104,根据所述环境基准值，判断所述感应数据变化量是否大于第一阈值;若 是，执行步骤106，存储所述感应数据变化量，形成所述感应数据变化量的数据矩阵，所述数 据矩阵包括识别位和采集时间两个维度;若否，执行步骤105,丢弃数据。
[0092] 步骤107,判断所述数据矩阵的大小是否达到判断数。其中，根据一组大小为所述 判断数的数据矩阵判断所述金属感应盘手势形成一个运算周期;每一个所述运算周期更新 一次以上所述环境基准值。
[0093]若否，执行步骤106;若是，执行步骤108,根据所述数据矩阵，识别并输出与所述手 势操作部件的操作匹配的手势。
[0094]本发明实施例的【具体实施方式】可参考前述相应实施例，此处不再赘述。
[0095]需要说明的是，所述感应数据和环境基准值是与手势感应部件接触感应盘形成电 容为正比的电压值，在本实施例中，所述第一阈值为一电压阈值，且是经验值，在本实施例 中不做特殊限制。本实施例以第二阈值范围为± 30 %，第三阈值为10 %举例，亦不做特殊限 制。
[0096] 在本发明实施例中，根据实际应用需求，手势操作部件的金属感应盘手势在电子 设备中被转换为可执行操作，对所述电子设备实施操作控制。
[0097] 基于上述的金属感应盘手势识别装置，本发明实施例还提供一种电子设备，装配 有以上所述的金属感应盘手势识别装置。
[0098] 可以理解的是，与现有技术相比，本发明实施例金属感应盘手势识别装置中金属 感应盘的数量较少，可有效降低手势识别装置的硬件成本。并且，本发明实施例金属感应盘 手势识别方法将采集到的感应数据通过环境基准值校准，将校准后的感应数据变化量形成 的矩阵作为手势识别判断的依据，提高了手势识别方法的可靠性，且所述环境基准值是通 过所述感应数据的最小值通过运算得出，可