一种智能卡模块化信息处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡模块化信息处理装置。
【背景技术】
[0002]在智能卡尤其是包含金融功能的IC卡、ID卡的生产过程中，涉及到的处理工艺较复杂，一般需要先将芯片(有时还包括磁条)封装到卡体内，然后再将信息写入到卡片中。所述信息包括磁条内信息、芯片内信息、卡面凸字字码信息、卡面凹字字码信息以及卡面平印文字信息等，每种信息的写入需要通过相应的信息处理装置来完成。对于不同的智能卡，需要写入的信息不同，相应地使用到的信息处理装置也不同，因此在生产一种特定的智能卡时，需要配备一条信息处理生产线，该生产线由相应的信息处理装置组成。
[0003]显然，如果每生产一种智能卡就制造一种类型的信息处理设备，会使得设备投入成本过大，并且设备的生产、使用灵活性差，成本大，降低企业的生产效益。为了解决该技术问题，现有技术中将各种信息处理装置进行模块化，在生产某种具体智能卡时，根据需要写入的信息类型选择相应的模块进行组合，从而提高生产灵活性，降低设备成本，提高企业效益。上述模块化的信息处理装置的模块具有各自独立的机架和卡片输送机构，进行模块组合时，对相邻两个模块之间的卡片输送机构进行对接，并调节好各个模块的卡片输送频率，以便与其他模块的输送频率协调统一。这种模块化的智能卡信息处理设备中，各个模块之间的卡片输送相对独立，实际生产中存在以下的不足:
[0004]1、由于每个模块均具有独立的卡片输送机构，在将多个模块组合在一起后，所有模块的卡片输送机构的输送频率要相互协调，这使得设备的调试难度非常大。
[0005]2、当各个模块进行一次组合后，需要重新进行调试，耗费的辅助时间多。
[0006]3、虽然每个模块都设有独立的卡片输送机构，但是为了实现相邻模块之间的衔接，必须在每个模块的进、出卡工位处分别设置一个用于与其他模块进行卡片输送对接的衔接机构，这些衔接机构不但增加了模块的总工位数量，而且也使得模块的结构更加复杂，安装和调试的难度也增大。
[0007]4、当某个模块产生故障后，必须停机维修，从而影响生产进度；虽然可以将出现故障的模块抽取出来，让其他模块重新组合进行工作，但是需要重新安装、调试，同样影响生产效率。
[0008]5、信息写入时安全性不够。由于每个模块都设有独立的卡片输送机构，相邻模块之间卡片输送对接通过衔接机构实现，因此卡片在传送过程中在各模块的位置跟踪需要通过设置在模块中的传感器进行监控再反馈信给控制系统，具体是传感器通过计算通过模块中的卡片的数量，获知当前进入该模块中的卡片在系统中的排序，系统再根据该排序在数据库中下载相应排序的数据传输给该模块，再写入卡片中，但是这种确定卡片排序的方法安全性较差，例如，当输送线上的一张或多张卡片丢失时，就会出现计数不准确的情况，因而获取的数据也不准确，从而会将错误的信息写入到卡片中；又如，如果有外界意外信号干扰到传感器的工作，同样也会出现计数错误，导致信息写入错误，造成严重的信息安全事故。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡模块化信息处理工艺中的卡片输送方法，该卡片输送方法具有输送速度快、定位精度高、信息处理安全性好等优点；其高效性和安全性经行业应用测试，远超越国内外所有同类技术，是金融、社保、健康、教育等重要应用领域高安全发卡的可靠保证。
[0010]本实用新型的另外一个目的在于提供一种应用上述卡片输送方法实现的智能卡模块化信息处理装置。
[0011]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0012]一种智能卡模块化信息处理工艺中的卡片输送方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013](I)将需要用到的若干个卡片处理定格模块按信息处理工艺的先后顺序依次排列在卡片输送流水线上，各模块的卡片输送导轨与卡片输送流水线匹配组成卡片输送线；
[0014](2)利用定格传输的方式将待处理的卡片依次输送到各个卡片处理定格模块中进行信息处理，并实现卡片在各模块间的传送，其中，所述定格传输是指在循环间歇式移动的同步输送带上均匀设置有用于输送卡片的输送工位，每个输送工位包括至少一个拨齿；所述同步输送带每次移动的距离等于一个输送工位的长度，每移动一次后，后面一个输送工位与前面一个输送工位重合，该同步输送带构成所述卡片输送流水线，用于推动和停止卡片的移动；
[0015]所述卡片处理定格模块是指能够独立完成卡片处理工艺中的一项处理工作的可装拆模块化单元，各模块均设有卡片输送导轨，该卡片输送导轨在卡片输送方向的绝对长度等于卡片输送工位长度的η倍，η为大于等于I的整数；所述卡片输送导轨与卡片输送流水线匹配组成卡片输送线是指当卡片处理定格模块安装到卡片输送流水线上时，所述卡片输送导轨与卡片输送流水线上的相应数量的输送工位重合，使得所述同步输送带只需严格地按定格传输的方式拨动卡片，即可将卡片准确地输送到各个卡片处理定格模块中，并实现卡片在各模块间的传送；所述卡片输送导轨用于卡片处理定格模块中卡片输送的导向与限位。
[0016]本实用新型的卡片输送方法的一个优选方案，其中，所述卡片处理定格模块包括串行卡片处理定格模块和并行卡片处理定格模块，其中，所述串行卡片处理定格模块的卡片输送导轨为单通道导轨；所述并行卡片处理定格模块除了具有卡片输送导轨外，还具有工作导轨，该工作导轨与所述卡片输送导轨沿着卡片输送方向平行设置；
[0017]当所述卡片处理定格模块为串行卡片处理定格模块时，在步骤(2)中，卡片由同步输送带直接送入所述单通道导轨进行处理，并将处理完毕的卡片直接向前输送；
[0018]当所述卡片处理定格模块为并行卡片处理定格模块时，所述同步输送带先将卡片输送到卡片输送导轨的进卡工位中，接着由进卡机构将卡片转移到工作导轨中；当工作导轨中的卡片加工完毕后，卡片到达出卡工位位置，并且所述同步输送带中输送该卡片的输送工位移动至卡片输送导轨的出卡工位位置，再由出卡机构将该卡片送回卡片输送导轨的出卡工位中，实现卡片在同步输送带中的原位复位，并继续向前输送。
[0019]采用上述优选方案的目的在于:部分卡片处理定格模块处理一个卡片的时间相对较少，例如，发卡模块、翻卡模块、烫印模块、OCR模块、收卡模块等，这种卡片处理定格模块利用同步输送带输送卡片时的停顿时间足以完成卡片的处理，因此可以实现在线串行处理，利用同步输送带将卡片直接输送到卡片输送导轨中进行信息处理，并将处理完毕的卡片直接带走；而部分卡片处理定格模块处理一个卡片的时间相对较多，例如，打码模块、平印模块等，如果采用在线串行处理模式，整套设备的生产效率等于处理速度最慢的卡片处理定格模块的生产效率，这样会影响整体产能，不能充分发挥处理速度快的模块的产能，浪费资源；而采用上述的并行卡片处理定格模块后，可以将两个以上的并行卡片处理定格模块进行串接组合，可实现产能高效叠加，生产效率成倍地提高；采用两个以上的并行卡片处理定格模块进行工作时，分配给后面的并行卡片处理定格模块处理的卡片需要从前面的并行卡片处理定格模块中通过，并且前面的并行卡片处理定格模块加工完毕的卡片也要从后面的并行卡片处理定格模块中通过，因此将并行卡片处理定格模块设置成由卡片输送导轨和工作导轨构成的双通道导轨结构，其中，卡片输送导轨用于让不相关的卡片得以顺利通过，而工作导轨则让属于该模块处理的卡片获得处理的停留空间，使得两种卡片并行通过，互不干涉；由于工作导轨与卡片输送导轨并行设置，因此同步输送带无法将卡片直接输送到工作导轨中，因而需要设置所述的进卡机构和出卡机构，卡片加工前，由同步输送带将卡片送到卡片输送导轨的进卡工位中，接着由进卡机构将该卡片转移到工作导轨的进卡工位中，而卡片加工完毕后，先输送到工作导轨的出卡工位处，再由出卡机构将卡片转移到卡片输送导轨的出卡工位中；通过让同步输送带的移动频率与并行卡片处理定格模块的加工频率进行匹配，可以实现卡片的原位复位(亦即卡片从与卡片输送导轨的进卡工位重合的同步输送带的输送工位中转移到工作导轨中后，该空出的输送工位继续向前移动，而当该空出的输送工位到达卡片输送导轨的出卡工位时，加工完毕的卡片刚好能够被出卡机构送回该空出的输送工位中)，这样每张卡片与特定的输送工位便建立了一一对应关系，控制系统通过跟踪该输送工位的当前位置(输送工位的跟踪很容易实现，例如，由于同步输送带是严格地一步一步移动的，因此通过计算同步输送带中的目标输送工位的移动步数，即可获知该输送工位的当前位置)，便可获知卡片处于生产流水线中的哪个位置、进行何种信息处理，从而可以在控制系统的统一协调下，将与该卡片对应的正确信息写入到卡片中，确保信息写入的绝对准确，防止误写、错写，保证卡片信息绝对安全。而且，为了进一步加强卡片传送的安全性，本实用新型中还可以在每个输送工位固定设置监控传感器，在线监控各输送工位的卡片状态(通过计算向该部位中送入卡片的数量，通过该数量可以获得当前卡片在发卡装置发卡时的排序，通过该排序可获得数据库中与该卡片对应的信息)，这样对卡片实现了双途径跟踪，将两种跟踪结果进行对比和校验，具有双重保障，进一步确保了卡片输送的绝对安全。
[0020]此外，通过在卡片输送方向上串接多个并行卡片处理定格模块，还可以根据具体产品的加工特点(例如由于信息处理量的不同而造成的处理时间的多或少)和产能要求，选择一个或者多个相应的并行卡片处理定格模块进行工作。并且，由于该并行卡片处理定格模块具有卡片输送导轨和工作导轨，一方面，当卡片不需要进行这种信息处理时，可