专利名称：包装饮料自动售货机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动售卖机，特别与可售卖罐装、瓶装及其他硬质盒装的包装饮料的售货机有关。
背景技术：
现有技术中的自动售卖罐装、瓶装及其他硬质盒装饮料的自动售货机，其内部的料道大多为横向布置的料道，或略呈倾斜状的坡状料道；第一种形式的料道在售卖时需由料道中的推料弹簧等每次推动一件饮料下落，后进入箱体下部的取物仓完成送料；第二种形式的料道位于最下端的一件饮料得到放行下落进入箱体下部的取物仓完成送料，其上部的包装饮料可依自重依次补位向下滑落；上述两种形式的料道结构中第一种需外力推送下料，第二种方式虽然依靠商品的自重下滑落料，但不太适应硬质盒状包装饮料；另外，上述料道布置方式不能更加有效地利用售货机箱体内空间，限制了包装饮料一次在料道内的存储量。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种包装饮料自动售货机，其箱体结构，尤其上部的料道结构可有效地利用商品自重落料，并有较大的存储容积，能较好地利用箱体内空间。
其技术解决方案是本实用新型包装饮料自动售货机，其包括多个存储料道、相应数量的出料机构、及下部的取物仓，其中某个存储料道中最下层的包装饮料从该料道落货口落入出料机构，由出料机构中转输送，最后到达取物仓；上述存储料道为竖直腔式料道，各件包装饮料在每个料道腔中为前后伸展的卧姿摆放，所有包装饮料在相应料道腔中由下至上呈纵向单列摞放；位于最下层的包装饮料出货空位后，位于上层的包装饮料依次补位下行。本实用新型将存储料道设置竖直腔式，包装饮料在其中由下至上呈纵向单列及向前后伸展的卧姿摞放，在每次出货时，位于最下层的包装饮料先落出落货口进入出料机构，由出料机构中转输送，最后到达取物仓，由消费者从取物仓的前侧取物口将被购商品取出，上述出货空位后位于上层的包装饮料依次补位下行，具有完全依靠包装饮料自重下料，不仅适于筒形罐装饮料，还适于其他盒装饮料等；另外，其为向前后伸展的卧姿摞放，可有较大的存储量。该种箱体结构中的料道方式可有效利用箱体内空间，有效地增大包装饮料的存储量。
上述每个料道的料道腔中每层可卧姿相接摆放2个或3个或4个单件包装饮料。该种方式，料道的每一层次可卧姿放置2、3或4个单件包装饮料，可有效地利用料道的纵深空间(前后长度或前后深度)，进而增大整个箱体的存储量。
上述出料机构，其可有相应的动力驱动部分和由该动力驱动部分传动的载料斗，上述载料斗为卧式半圆筒形，其可从上部对应料道同时接入相应数量的包装饮料，所有包装饮料在载料斗内呈向前后伸展的卧姿依次摆放；载料斗与上部料道的落货口间配置控制料道中商品进入载料斗的支货机构；载料斗的一侧斜下方配置与载料斗回转一周中行程数量对应的挡货机构，当载料斗渐进运转一个行程时只将斗内相应部位的一件饮料送出，载料斗回转一周可将斗内所有包装饮料依次送出。
上述挡货机构可有与载料斗行程数量相应的挡货条，每个挡货条的工作宽度不大于斗内对应位置包装饮料的长度、多个挡货条可形成错开的台阶状，由低至高对斗内对应位置的各件饮料顶挡时间依次延长；载料斗每渐进运转一个行程，相应该行程的挡货条对应斗内位置的该件饮料下落送出。该方式是实现斗内物品由相应行程依次一件件送出的简单方式。
上述支货机构可有一支货条，支货条横向展开时挡住料道中包装饮料下落，支货条竖向立起时被挡包装饮料相应下落，最下层的包装饮料进至载料斗中；支货条配置传动机构，该传动机构有与载料斗同步运转的凸轮、与凸轮相配合的推杆，上述推杆转动联接支货条一侧端的摆轴，该摆轴配置联接复位弹簧，当推杆或复位弹簧施力时，支货条可绕两侧端的基轴相应摆动；支货条另一侧端的同心摆轴轴颈置于相适宜弧形限位槽内。
上述动力驱动部分可主要有电机、与电机轴传动取接的轮体，所述轮体上至少设有一个齿形槽口，还配置一行程开关，在轮体回转过程中该行程开关的触头由一个齿形槽口滑出，绕轮体轮面滑移再次滑入该齿形槽口或滑入下一个槽门时，行程开关据此作出相应信号由相应电控部分控制电机停止运转，上述轮体的中心轴传动联接载料斗，轮体与载料斗同步运转。本方式在轮体上只开设一齿形槽口时，电机传动轮体带动载料斗回转一周，只有一个行程，下送出一件物品，适用于料道腔的每一层只卧姿放置一件饮料等物品的情形；在轮体上开设二个，或三个，或四个齿形槽口时，电机传动轮体带动载料斗运转一周的过程中，行程开关的触头由初始齿形槽口滑入下一位置齿形槽口时，即完成一个行程，载料斗下送出其内相应位置的一件物品，电机停止运转，等待下一个出料命令，再次接到命令时，电动机传动轮体带动载料斗续转，触头又可续滑入再下一位置的齿形槽口，载料斗又将一件相应的物品下落送出，适用于料道腔的每一层卧姿放置相应多件饮料等物品的情形；即当其驱动载料斗回位开口向上时，同时从上述相关料道中接入相应数量的物品，在电机驱动载料斗运转一周过程中，送出相应数量的物品。
上述轮体可为复合式轮体，该复合式轮体由基轮片和复合轮片组成，基轮片在轮面上某一个90°的弧形区域内开设多个基本齿形槽口，复合轮片在轮面上二个以上的90°的弧形区域内各开设数量不等的与上述基本齿形槽口相适应的复合齿形槽口；当复合轮片一个90°弧形区域的复合齿形槽口与基轮片上的基本齿形槽口叠合时可形成设定数量的齿形槽口。该方式可更好地适应实际需要，当需要在一周内有不同数量行程时，可由两个轮片重新组合完成相应的齿形槽口，通用性强。
上述复合轮片的四个90°弧形区域可各设置数量或跨度不等的复合齿形槽口，基轮片的基本齿形槽口为5个，当复合轮片上不同90°弧形区域的复合齿形槽口与基本齿形槽口叠合时，可分别形成或一个齿形槽口，或二个齿形槽口，或三个齿形槽口，或四个齿形槽口。
上述取物仓内可有一个下坡状承接引导滑板；在引导滑板的中间部位还设置向取物仓的取物口方向展开的防盗翼板。该方式可将由出料机构送出的被购商品在下落至取物仓时得到托持，并沿引导滑板滑落至取物仓的取物口处，防止商品在下落过程中出现过度撞击、摔碰现象，使包装饮料的包装体处于完好状态；防盗翼板的设置，可有效防止由于取物口及取物仓宽度较大，使前手臂横向伸入，再转动前手臂伸手探入出料机构处的现象，防盗效果较好。
上述售货机还配有制冷系统，其箱体壳为保温壳体，在外门体与料道之间竖向设置内保温门体；制冷系统包括与箱体内腔进行热交换的蒸发器，与箱体外界进行热交换的冷凝器，压缩机，节流元件，及联接上述各部件的回路。该方式用于出售冰镇饮料，可适应不同季节性的消费需求。
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为上述实施方式中的出料机构一种实施方式结构原理示意图，示出了动力驱动部分和载料斗及其他相关部分。
图3示出了出料机构的载料斗及相关部分的结构原理示意图。
图4示图3所示的载料斗运转一周内的各相关部分的状态。
图5示出上述方式中动力驱动部分的一种使用状态主视图。
图6示出了动力驱动部分的复合轮体基轮片和复合轮片的一种实施结构原理示意图。
图7示出了由图6所示的基轮片和复合轮片组合成的几种轮体的状态。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明具体实施方式
参看图1，本实用新型包装饮料自动售货机，下述技术内容的相应部分及其他未述及的电控系统部分等均可采用或借鉴现有技术方式。
本方式的包装饮料自动售货机，其包括11个存储料道，每个存储料道为竖直腔式料道，各件包装饮料在每个料道腔9中为前后伸展的卧姿摆放，所有的包装饮料在相应料道腔9中由下至上呈纵向单列摞放，位于最下层的饮料由料道下端的落货口出货空位后，位于上层的各件饮料完全依靠自重依次补位下行；上述每个料道的前后深度(前后长度)除可采用仅适宜卧姿防置单件包装饮料外；每个料道的料道腔中的每一层可同时卧姿相接放置多个包装饮料，如摆放2个或3个或4个单件包装饮料，每个料道中每层最多可同时放置四件包装饮料，每一次出料过程中，该最底层放置的多件包装饮料可同时进入出料机构。
上述方式售货机的取物仓10内可有一下坡状引导滑板101，在引导滑板101的中间部位还设置向取物仓10的取物口(未示出)方向展开的防盗翼板102。
上述方式售货机还配有制冷系统，箱体壳为保温壳体，在外门体与料道之间竖向设置内保温门体；制冷系统包括与箱体内腔进行热交换的蒸发器，与箱体外界进行热交换的冷凝器，压缩机，节流元件，及联接上述各部件的回路。该技术方式可完全采用现有技术或借鉴相关领域中的现有技术方式，故未示出和不再祥述。
上述出料机构除可采用现有技术外，还可采用下述技术方式，结合参看图2、图5、图6、图7，主要有电机1、与电机1传动联接的轮体2，轮体可为复合轮体，其由基轮片21、复合轮片22可拆分联接构成；基轮片21的轮面某一个90°的弧形区域内开设5个基本齿形槽口211，复合轮片22的轮面四个90°的弧形区域即图3示01、02、03、04对应的区域，各开设如图3所示数量或跨度不等的复合齿形槽口211；当复合轮片22的01区域与基本轮片的基本齿形槽口叠合时，形成轮体2的状态如图4的a示，具有一个齿形槽口011；当复合轮片22的02区域与基本轮片的基本齿形槽口叠合时，形成轮体2的状态如图4的b示，具有两个齿形槽口021、022；当复合轮片22的03区域与基本轮片的基本齿形槽口叠合时，形成轮体2的状态如图4的c示，具有三个齿形槽口031、032、033；当复合轮片22的04区域与基本轮片的基本齿形槽口叠合时，形成轮体2的状态如图4的d示，具有四个齿形槽口041、042、043、044；行程开关3的触头31在轮体2运转一个行程中，由一个位置的齿形槽口滑出，绕滑过相应轮面，滑入下一个位置的齿形槽口，该行程的过程是，当接到售货机发出的出货命令，相应电控部分控制电机1转动，并带动轮体2相应转动，形成开关的触头31滑出起始齿形槽口，绕滑过相应轮面，滑入下一个位置齿形槽口，此时，行程开关由于触头31的上述动作发出相应信号，由电控部分控制使电机1停止运转，轮体停转完成一个行程；再次接到出货命令时，电机1转动，轮轮2由上次终止位置作为起始状态续转(渐进)，触头31由相应的齿形槽口滑出，再次滑入次下位置的齿形槽口，由行程开关发出相应信号，电控部分控制电机1再次停止运转，轮体2再停又完成一个行程；当选定图4中a示轮体时，电机驱动轮体2运转一周停止一次，即一周只有一个行程；当选定图4中b示轮体时，电机驱动轮体2运转一周停止二次，一周有二个行程；当选定图4中c示轮体时，一周有三个行程；当选定图4中d示轮体时，一周有四个行程；对于轮体2来说，一周有多个行程情形，其前一个行程终结，再一次接到出货命令时，电机带动轮体接续运转进行下一个行程，上述每行程的开始均始于接到出货命令时控制电路控制电机开始运转时，所以这种续接方式在一周内得称渐进式；在上述基轮片21与复合轮片22相对接面上，对应基本齿形槽口的90°扇形区域内设置凸柱212，在复合轮片对接面每个90°扇形区域内的对应点各设置供该凸柱212紧密插入的联接孔222，在复合轮片的某个90°区域与基轮片的基本齿形槽口叠合时，上述凸柱212可插入其对应的联孔孔222。其载料斗等相关部分采用下述技术方式，结合参看图2、图3、图4，载料斗5由轮体2的中心轴4传动联接，即轮体2与载料斗5同步运转，载料斗5为卧式半圆筒形，其上部相应料道可为4个以内，即与上述方式最大四个行程相对应，当载料斗5开口朝上时，可同时从各料道中接入一件物品，接入的所有物品在载料斗内横卧依次摆放；载料斗与上部料道间配置限制料道中物品进入载料斗的支货机构，所述支货机构可采用下述技术方式，其有支货条6，支货条6横向展开时可挡住料道中物品下落，支货条6竖向立起时被挡物品相应下落，最下端的物品进至载料斗5中；支货条的上述动作由传动机构控制，该传动机构有凸轮7、与凸轮7相配合的推杆71，推杆71与支货条6的摆轴61转动联接，并在该端配置复位弹簧72，支货条6配置基轴62，凸轮7固定在同心轴4上，与轮体2、载料斗5同步运转，支货条6另一侧的同心摆轴63轴颈置于一个相适宜弧形限位槽64内，在电机驱动轮体2并载料斗5运转一周中，当推杆71滑至凸轮7的小端被抬升起，带动支货条的摆轴上摆使支货条6竖起，同时使复位弹簧得到相应拉伸，支货条6释放最下层的物品，该层物品落至载料斗5中，推杆71滑过凸轮7的小端后，推杆71回落，在复位弹簧72的回拉下，支货条6的摆轴回摆，支货条6横向展开，并对次下层位置的物品进行顶挡，上述过程中的相应部分状态可参看图6，图中的圆圈部分代表商品，其中i为初始状态，ii为载料斗运转售卖中，iii为载料斗将商品售出，iv→v→vi为回到初始状态，并将次上层物品再次接入载料斗；出料机构的挡货机构可采用下述技术方式，其设有挡货条8，图5中示出了设置二根挡货条的情形，主要适用于运转一周内设定二个行程的载料斗5，挡货条81、82位于载料斗5一侧斜下方，形成错开的台阶状，挡货条81、82的工作长度即各台阶面的长度不大于斗内各自对应位置每件物品的长度，由低至高对斗内对应位置物品顶挡时间得依次延长，载料斗5每渐进运转一个行程，相应该行程的挡货条2对应斗内位置的物品，将失去该挡货条对其进行的顶挡，随即下落被送出，上述各挡货条可制成一体式，其底端为一基条，可如本方式中的挡货条81，该基条两端对应的联接体上设置联接插槽83，每一侧联接体的插槽可有间隔设定距离的多个，基条的两端可分别插入相应的联接插槽使整个挡货条的位置固定，同时也方使将其取下，根据需要插接另一对相应的联接插槽，以使适应售卖不同个体大小的物品。
上述每个料道9的前侧开口，打开箱体外门体或打开单设的内门体或下述单设的内保温门体，可由前侧开口为各个料道补充置放包装饮料，关闭上述门体后，可由上述相应门体的对应壁面对上述前侧开口进行封堵。
权利要求1.一种包装饮料自动售货机，其包括多个存储料道、相应数量的出料机构、及下部的取物仓，其中某个存储料道中最下层的包装饮料从该料道落货口落入出料机构，由出料机构中转输送，最后到达取物仓；其特征在于所述存储料道为竖直腔式料道，各件包装饮料在每个料道腔中为前后伸展的卧姿摆放，所有包装饮料在相应料道腔中由下至上呈纵向单列摞放；位于最下层的包装饮料出货空位后，位于上层的包装饮料依次补位下行。
2.根据权利要求1所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述每个料道的料道腔中每层可卧姿相接摆放2个或3个或4个单件包装饮料。
3.根据权利要求1或2所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述出料机构，其有相应的动力驱动部分和由该动力驱动部分传动的载料斗，上述载料斗为卧式半圆筒形，其可从上部对应料道同时接入相应数量的包装饮料，所有包装饮料在载料斗内呈向前后伸展的卧姿依次摆放；载料斗与上部料道的落货口间配置控制料道中商品进入载料斗的支货机构；载料斗的一侧斜下方配置与载料斗回转一周中行程数量对应的挡货机构，当载料斗渐进运转一个行程时只将斗内相应部位的一件饮料送出，载料斗回转一周可将斗内所有包装饮料依次送出。
4.根据权利要求3所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述挡货机构可有与载料斗行程数量相应的挡货条，每个挡货条的工作宽度不大于斗内对应位置包装饮料的长度、多个挡货条可形成错开的台阶状，由低至高对斗内对应位置的各件饮料顶挡时间依次延长；载料斗每渐进运转一个行程，相应该行程的挡货条对应斗内位置的该件饮料下落送出。
5.根据权利要求3所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述支货机构有一支货条，支货条横向展开时挡住料道中包装饮料下落，支货条竖向立起时被挡包装饮料相应下落，最下层的包装饮料进至载料斗中；支货条配置传动机构，该传动机构有与载料斗同步运转的凸轮、与凸轮相配合的推杆，上述推杆转动联接支货条一侧端的摆轴，该摆轴配置联接复位弹簧，当推杆或复位弹簧施力时，支货条可绕两侧端的基轴相应摆动；支货条另一侧端的同心摆轴轴颈置于相适宜弧形限位槽内。
6.根据权利要求3所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述动力驱动部分主要有电机、与电机轴传动取接的轮体，所述轮体上至少设有一个齿形槽口，还配置一行程开关，在轮体回转过程中该行程开关的触头由一个齿形槽口滑出，绕轮体轮面滑移再次滑入该齿形槽口或滑入下一个槽口时，行程开关据此作出相应信号由相应电控部分控制电机停止运转，上述轮体的中心轴传动联接载料斗，轮体与载料斗同步运转。
7.根据权利要求6所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述轮体为复合式轮体，该复合式轮体由基轮片和复合轮片组成，基轮片在轮面上某一个90°的弧形区域内开设多个基本齿形槽口，复合轮片在轮面上二个以上的90°的弧形区域内各开设数量不等的与上述基本齿形槽口相适应的复合齿形槽口；当复合轮片一个90°弧形区域的复合齿形槽口与基轮片上的基本齿形槽口叠合时可形成设定数量的齿形槽口。
8.根据权利要求7所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述复合轮片的四个90°弧形区域各设置数量或跨度不等的复合齿形槽口，基轮片的基本齿形槽口为5个，当复合轮片上不同90°弧形区域的复合齿形槽口与基本齿形槽口叠合时，可分别形成或一个齿形槽口，或二个齿形槽口，或三个齿形槽口，或四个齿形槽口。
9.根据权利要求1或2所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述取物仓内有一个下坡状承接引导滑板；在引导滑板的中间部位还设置向取物仓的取物口方向展开的防盗翼板。
10.根据权利要求1或2所述的包装饮料自动售货机，其特征在于所述售货机还配有制冷系统，其箱体壳为保温壳体，在外门体与料道之间竖向设置内保温门体；制冷系统包括与箱体内腔进行热交换的蒸发器，与箱体外界进行热交换的冷凝器，压缩机，节流元件，及联接上述各部件的回路。
专利摘要本实用新型公开了一种包装饮料自动售货机，其有多个存储料道、相应数量的出料机构、及下部的取物仓，其中某个存储料道中最下层的包装饮料从该料道落货口落入出料机构，由出料机构中转输送，最后到达取物仓；上述存储料道为竖直腔式料道，所有包装饮料在相应料道腔中由下至上呈纵向单列摞放；位于最下层的包装饮料出货空位后，位于上层的包装饮料依次补位下行。出货时，位于最下层的包装饮料先落入出料机构，最后到达取物仓，由消费者从取物仓的前侧取物口将被购商品取出，上述料道完全依靠包装饮料的自重下料，不仅适于筒形罐装饮料，还适于其他盒装饮料等；该种料道方式可有效利用箱体内空间，有效地增大包装饮料的存储量。
文档编号G07F11/16GK2660604SQ0325375
公开日2004年12月1日 申请日期2003年9月24日 优先权日2003年9月24日
发明者赵振清, 陈克伟, 许芝龙, 潘志浩, 秦凡 申请人:青岛澳柯玛自动商用设备有限公司