工业用无线数据采集传输设备的制作方法

本实用新型涉及收发两用机领域，具体为一种工业用无线数据采集传输设备。

背景技术：

工业用无线数据采集传输设备是工业炉智能监控系统平台的重要采集传输设备。目前，工业炉智能监控系统平台大多采用西门子等国外知名厂商的监控系统，监控主机通过网线与工业炉现场监控设备进行连接，通过内网将实时的数据展示在主机屏幕上。这种监控系统平台存在着如下不足：无法远程读取和展示现场数据，只能在固定地点进行操作，面对工业现场实时变化的数据无法及时的传递，更无法异地进行数据读取和操作，无法满足工业炉监控系统日益增长的智能化需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、数据传输快、适用范围广的数据收发设备，本实用新型公开了一种工业用无线数据采集传输设备。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种工业用无线数据采集传输设备，包括外壳和壳盖，其特征是：还包括核心主控板、4G无线传输接口板、4G通信模块和天线，

壳盖盖在外壳的敞口上，外壳和壳盖之间用胶水密封；

核心主控板上集成有电源管理电路、处理器、网络接口、hdmi信号接口和usb接口，核心主控板和4G无线传输接口板通过固定螺钉互相平行的固定在外壳的底面上，4G通信模块通过通讯接口连接4G无线传输接口板，天线通过通讯接头连接4G通信模块的主天线接口。

所述的工业用无线数据采集传输设备，其特征是：外壳采用高强度、耐腐蚀的碳纤维复合材料制成；核心主控板和4G无线传输接口板通过USB接口连接；4G无线传输接口板和4G通信模块通过mini pci-e接口连接；4G通信模块的主天线接口通过射频接头连接天线连接。

所述的工业用无线数据采集传输设备的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：

① 上电：将配套使用的AC-DC电源适配器接入市电网络，AC-DC电源适配器正常工作时稳定输出DC5V、3A的直流电；

② 初始化：将AC-DC电源适配器的DC5V直流电输出端接入核心主控板(3)的供电模块端子上，同时将网线插入网络接口，此时工业用无线数据采集传输设备进入开机初始化状态；

③ 采集：当核心主控板上的指示灯开始闪烁时，开机初始化完成，进入正常工作状态；通过工业用无线数据采集传输设备存储的自动化采集程序采集网络接口端的数据，同时在一定的间隔时间内通过4G通信模块上传至服务器，进行下一步的数据处理及数据显示。

本实用新型使用时，采用无线通讯方式将工业现场的实时数据传输到后台服务器，具体地说，核心主控板通过网络接口解析特定的网络私有协议采集工业现场的PLC设备实时数据，通过解析特定的网络私有协议，读取到PLC设备集群的实时数据，并保存起来，等待发送；采用4G无线传输接口板通过usb高速接口与核心主控板实施通讯，usb高速接口保证了传输数据的及时性和有效性；采用4G通信模块对工业炉现场实时数据进行无线传输，4G通信模块采用美国高通的全网通无线通讯方案，可以使用三大运营商联通、移动和电信的物联网卡，通过4G无线传输方式对工业炉现场实时数据快速稳定的上传。

本实用新型采用Linux操作系统通过网口采集工业现场PLC设备集群的实时数据，然后再通过usb传输接口连接4G无线传输接口板，将工业现场的实时数据通过4G通信模块发送到后台服务器；后台服务器端再进行相应的数据处理和展示。

本实用新型采用工业用无线数据采集传输设备作为工业现场的主要硬件平台，辅以布置在工业炉集群周围的网络摄像头，共同进行数据采集与传输，能够远程读取实时现场数据，远程操作现场设备，实时了解工业现场的状况，更加有效的、智能的对工业炉集群进行监控。

本实用新型能够有效应对工业现场的恶劣环境，实现对工业炉现场各种监测数据的连续实时采集与无线传输，具有工作稳定、数据传输速率高、安全可靠及安装操作方便的特点，保证了工业炉智能监控系统平台平稳有序的运行。

本实用新型可应用于对工业现场工业炉集群的连续实时生产数据的采集与传输，提高工业炉监控系统平台的智能化程度，以作为工业炉智能监控系统平台的重要采集传输设备。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 外壳采用高强度、耐腐蚀的碳纤维复合材料，抗冲击及耐腐蚀能力强，使用寿命长；

2. 主控核心板采用三星工业用CPU并进行了多方面抗干扰设计，能够长期在工业现场恶劣的环境中稳定工作；

3. 采用4G无线通讯方案，数据传输速率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向的结构示意图；

图2是本实用新型的左视方向的结构示意图；

图3是本实用新型的系统原理框图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种工业用无线数据采集传输设备，包括外壳1、壳盖2、核心主控板3、4G无线传输接口板4、4G通信模块5和天线6，如图1和图2所示，具体结构是：

壳盖2盖在外壳1的敞口上，外壳1和壳盖2之间用胶水密封；

核心主控板3上集成有电源管理电路、处理器、网络接口7、hdmi信号接口和usb接口，核心主控板3和4G无线传输接口板4通过固定螺钉8互相平行的固定在外壳1的底面上，4G通信模块5通过通讯接口连接4G无线传输接口板4，天线6通过通讯接头连接4G通信模块5的主天线接口。

本实施例中：外壳1采用高强度、耐腐蚀的碳纤维复合材料制成；核心主控板3和4G无线传输接口板4通过USB接口连接；4G无线传输接口板4和4G通信模块5通过mini pci-e接口连接；4G通信模块5的主天线接口通过射频接头连接天线6连接。

本实施例使用时，按如下所述依次实施：

① 上电：将配套使用的AC-DC电源适配器接入市电网络，AC-DC电源适配器正常工作时稳定输出DC5V、3A的直流电；

② 初始化：将AC-DC电源适配器的DC5V直流电输出端即MicroUSB接口接入核心主控板3的供电模块端子上，同时将网线插入网络接口7，此时工业用无线数据采集传输设备进入开机初始化状态；

③ 采集：当核心主控板3上的蓝色LED指示灯开始闪烁时，开机初始化完成，进入正常工作状态；通过工业用无线数据采集传输设备存储的自动化采集程序采集网络接口端的数据，同时在一定的间隔时间内通过4G通信模块5上传至服务器，进行下一步的数据处理及数据显示。

本实施例使用时，采用无线通讯方式将工业现场的实时数据传输到后台服务器，具体地说，如图3所示：核心主控板3通过网络接口7解析特定的网络私有协议采集工业现场的PLC设备实时数据，通过解析特定的网络私有协议，读取到PLC设备集群的实时数据，并保存起来，等待发送；采用4G无线传输接口板4通过usb高速接口与核心主控板3实施通讯，usb高速接口保证了传输数据的及时性和有效性；采用4G通信模块5对工业炉现场实时数据进行无线传输，4G通信模块5采用美国高通的全网通无线通讯方案，可以使用三大运营商联通、移动和电信的物联网卡，通过4G无线传输方式对工业炉现场实时数据快速稳定的上传。

本实施例采用工业用无线数据采集传输设备作为工业现场的主要硬件平台，辅以布置在工业炉集群周围的网络摄像头，共同进行数据采集与传输，能够远程读取实时现场数据，远程操作现场设备，实时了解工业现场的状况，更加有效的、智能的对工业炉集群进行监控。

本实施例可应用于对工业现场工业炉集群的连续实时生产数据的采集与传输，提高工业炉监控系统平台的智能化程度，以作为工业炉智能监控系统平台的重要采集传输设备。