一种电解槽漏炉智能预警监测方法及系统与流程

文档序号:26722584发布日期:2021-09-22 20:45阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种电解槽漏炉智能预警监测方法,其特征在于:通过高温传感器采集技术,单电解槽炉下采集60个间隔内的炉帮、钢棒、炉底共444个点的实时温度值和实时陡度值,再将这些值传输到通信终端,经过通信终端的运算处理后,将结果再分别传输到后台系统和云平台中;后台系统和云平台中,通过与预警特征值相关联,当炉帮、钢棒、炉底的实时温度值和实时陡度值达到相应预警等级时,进行预警提醒,从多台电解槽炉中锁定防御重点位置。2.根据权利要求1所述的一种电解槽漏炉智能预警监测方法,其特征在于:具体包括以下步骤:s1、监测终端采集电解槽内各监测点数据:单台电解槽漏炉监测使用14台监测终端,完成单电解槽炉内4面,60个间隔,共计444个点的实时温度值与实时陡度值数据采集;s2、通信终端运算并传输以及驱动声光告警与可编程出口:通过接收s1传送的14台监测终端的数据进行内部运算,计算出各监测终端内的炉帮最高温度、炉帮最高陡度、钢棒最高温度、钢棒最高陡度、炉底最高温度、炉底最高陡度,电解槽炉当前温度最大值、电解槽炉当前温度陡度最大值,以及此电解槽炉当前温度最大值发生时刻、此电解槽炉当前温度陡度最大值发生时刻;当计算出的最高温度与最高陡度任意一个值超过对应的设定值时,通信终端还将驱动声光告警进行提醒,如果是温度值超限将进行声音提示,如果是陡度值超限将进行光闪烁提示;s3、数据分别上传至后台系统与云平台:将s2计算后的数据分别传送到后台系统与云平台。3.根据权利要求2所述的一种电解槽漏炉智能预警监测方法,其特征在于:所述s2计算后的数据通过光纤/网线有线传送到后台系统后,后台系统再次进行运算并组态画面与预警,从而实现本地大屏监测。4.根据权利要求2所述的一种电解槽漏炉智能预警监测方法,其特征在于:所述s2计算后的数据通过3g/4g/5g无线网络传到云平台,在云平台上完成组态画面与预警后,通过移动终端显示与告警推送,从而实现远程移动小屏监测。5.一种电解槽漏炉智能预警监测系统,其特征在于:包括温度监测模块、通信终端模块、后台系统模块及云平台模块,所述温度监测模块、通信终端模块、后台系统模块依次连接,云平台模块与通信终端模块连接,所述温度监测模块包括设置在电解槽炉下60个间隔共计444个高温传感器;温度监测模块通过采集444个高温传感器的数据传递给通信终端模块,通信终端模块会对采集到的数据进行运算处理,处理的结果将分别传递给后台系统模块与云平台模块;同时,如果处理的结果超过设定值,通信终端模块还可驱动声光报警;所述的后台系统模块接收通信终端传递的数据后进行相应的运算、显示、存储、告警;所述的云平台模块接收通信终端传递的数据后进行处理,再将信息传递到用户的移动终端。6.根据权利要求5所述的一种电解槽漏炉智能预警监测系统,其特征在于:所述温度监测模块还包括监测终端,每台监测终端连接30个或32个高温传感器,并将高温传感器的数据传递给通信终端模块。
7.根据权利要求6所述的一种电解槽漏炉智能预警监测系统,其特征在于:所述通信终端模块还包括2个可编程出口。

技术总结
本发明公开了一种电解槽漏炉智能预警监测方法及系统,通过高温传感器采集技术,单电解槽炉下采炉帮、钢棒、炉底共444个点的实时温度值和实时陡度值,再将这些值传输到通信终端,经过通信终端的运算处理后,将结果再分别传输到后台系统和云平台中;后台系统和云平台中,通过与预警特征值相关联,当炉帮、钢棒、炉底的实时温度值和实时陡度值达到相应预警等级时,进行预警提醒,从多台电解槽炉中锁定防御重点位置。本发明围绕电解槽炉自身安全,构筑预警信息链路,布局预警平台,实施有效预警,具有巨大的经济效益与安全效益;为支撑电解槽漏炉预警,甄别预警类型及有效性、安全性、可靠性的手段。性的手段。性的手段。


技术研发人员:李清华 容江伟 方辽原 王力群 程彦君
受保护的技术使用者:西安西翰电力科技有限公司
技术研发日:2021.06.21
技术公布日:2021/9/21
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1