一种智能制造供电线路预警装置的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，尤其是涉及一种智能制造供电线路预警装置。


背景技术：

2.公知的, 智能化是制造自动化的发展方向，在制造过程的各个环节都广可以使用智能制造技术，电力是制造业的基础能源，供电线路的稳定维护关系着智能制造流水线能否稳定高效的工作，一旦供电线路出现问题，会严重影响工业生产的生产安全，直埋是广泛应用的电缆敷设方法，特点是节省材料和人工，具有显著的经济效益，时间一长容易出现其它工程施工将电缆挖断的情况，给用电企业造成巨大的影响和经济损失，而且也会给施工的人员造成人身伤害。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种智能制造供电线路预警装置，本发明通过在底座上方设置盖板和穿刺装置，底座与盖板之间设置电缆，盖板上方设置缓冲气囊，底座、盖板和缓冲气囊上设置喷射装置，以达对电缆周围施挖地工人员及时预警防止电缆损坏的目的。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种智能制造供电线路预警装置，包括底座，底座上方设置的盖板，底座上设有u形孔，u形孔内设有穿刺装置，底座与盖板之间设置的电缆，盖板上方设置的缓冲气囊，底座、盖板和缓冲气囊上设置的喷射装置。
5.所述底座由固定板、底板和隔板构成，固定板为长方形结构，固定板的下部面设有底板，底板的截面为三角形结构，底板与固定板平行设置，底板的一侧面与固定板的下部面相连接，固定板的上部面设有两个支撑凹槽，两支撑凹槽均轴向设置在固定板的上部面，两支撑凹槽内均设有隔板，两支撑凹槽之间设有插槽，插槽轴向设置在固定板的上部面，两支撑凹槽的两侧均均匀分布有u形孔，各u形孔内均设有穿刺装置。
6.所述隔板设置在支撑凹槽的内壁上，支撑凹槽内对称设有两个隔板，两隔板结构相同，隔板轴向设置在支撑凹槽内，隔板的一侧与支撑凹槽的内壁面相连接，隔板的上方设有电缆。
7.所述固定板上部面两侧的u形孔对称设置，u形孔的两端均穿过固定板的上部面，u形孔靠近支撑凹槽一端的内壁上设有穿刺装置。
8.所述穿刺装置由连接环、连接杆和椎体构成，连接环为圆环形结构，连接环的侧面与u形孔的内壁相连接，连接环的内壁上设有连接杆，连接杆两端分别与连接环的内壁相连接，连接杆靠近支撑凹槽的一侧面设有椎体，椎体的底面与连接杆的侧面相连接。
9.所述盖板与固定板平行设置，盖板的下部面与固定板的上部面相连接，盖板的上部面为弧形，缓冲气囊设置在盖板的上部面，缓冲气囊的下部面与盖板的上部面相连接，盖板上轴向设置有限位槽，限位槽贯穿盖板的上部面与下部面，限位槽与插槽对应设置，限位
槽设置在插槽的正上方，限位槽的两侧对称设有两个固定凹槽，两固定凹槽轴向设置在盖板的下部面，固定凹槽与支撑凹槽对应设置，固定凹槽设置在支撑凹槽的正上方，两固定凹槽上均设有穿孔，穿孔的上端穿过盖板的上部面，穿孔的下端与固定凹槽连通，两固定凹槽的两侧分布有连接孔和喷射孔。
10.所述连接孔和喷射孔与u形孔对应设置，连接孔的上端穿过盖板的上部面，连接孔的下端穿过盖板的下部面与u形孔靠近支撑凹槽的一端连通，喷射孔的的上端穿过盖板的上部面，喷射孔的下端穿过盖板的下部面与u形孔远离支撑凹槽的一端连通，喷射孔的上端的内壁设有密封膜，密封膜的侧面与喷射孔的内壁相连接。
11.所述喷射装置由支撑板、压板、连接板、顶板、导向板、穿刺头和压缩气瓶构成，支撑板为长方形结构，支撑板穿过缓冲气囊，支撑板的下端穿过限位槽设置在插槽内，支撑板的上部面设有压板，压板的与支撑板垂直设置，压板设置在缓冲气囊上方，支撑板的两侧对称设有两个连接板，两连接板结构相同，连接板设置在缓冲气囊内，连接板的一侧与支撑板的侧面相连接，两连接板的下部面均设有顶板，顶板与支撑板平行设置，顶板的上部面与连接板的下部面相连接，顶板的下部面穿过缓冲气囊设置在穿孔内，顶板的两侧分布有导向板，各导向板上均设有穿刺头和压缩气瓶。
12.所述一侧连接板上的导向板与固定板一侧的u形孔对应设置，另一侧连接板上的导向板与固定板另一侧的u形孔对应设置，导向板为长方形结构，导向板的一端与连接板的下部面相连接，导向板的另一端穿过对应的连接孔、u形孔和连接环设置在喷射孔内，导向板设置在喷射孔内一端设有穿刺头，导向板设置在连接孔内一段的侧面设有压缩气瓶，压缩气瓶内设有压缩气体，压缩气瓶与u形孔内的椎体对应设置。
13.所述两电缆上均设有套管，两套管结构相同，套管由第一连接管、第二连接管、支撑杆和架板构成，第一连接管套在电缆上，第二连接管套在第一连接管上，第二连接管与第一连接管之间设有两个架板，架板的一侧与第一连接管的侧面相连接，架板的另一侧与第二连接管的内壁相连接，架板与支撑凹槽内两隔板对应设置，第二连接管与第一连接管之间分布有支撑杆，支撑杆为圆柱形结构，支撑杆轴向设置在第二连接管与第一连接管之间，支撑杆设置在两架板相互远离的两个侧面之间。
14.本发明所述的一种智能制造供电线路预警装置，通过在底座上方设置盖板和穿刺装置，底座与盖板之间设置电缆，盖板上方设置缓冲气囊，底座、盖板和缓冲气囊上设置喷射装置，以达对电缆周围施挖地工人员及时预警防止电缆损坏的目的；本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速对施工人员进行预警，避免电缆受到损坏，而且可以对电缆进行防护，避免挖掘机等大型工程机械在挖地施工时对地下电缆的损害。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的底座截面图；图3为本发明的穿刺装置连接示意图；图4为本发明的盖板截面图；图5为本发明的喷射装置立体结构示意图；图6为本发明的套管截面图；
图中：1、底座；2、盖板；3、缓冲气囊；4、压板；5、支撑板；6、电缆；7、套管；8、密封膜；9、固定板；10、底板；11、插槽；12、支撑凹槽；13、隔板；14、u形孔；15、连接环；16、连接杆；17、椎体；18、限位槽；19、固定凹槽；20、穿孔；21、连接孔；22、喷射孔；23、连接板；24、顶板；25、导向板；26、穿刺头；27、压缩气瓶；28、第一连接管；29、第二连接管；30、支撑杆；31、架板。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~6一种智能制造供电线路预警装置，包括底座1，底座1上方设置的盖板2，底座1上设有u形孔14，u形孔14内设有穿刺装置，底座1与盖板2之间设置的电缆6，盖板2上方设置的缓冲气囊3，底座1、盖板2和缓冲气囊3上设置的喷射装置。
18.所述底座1由固定板9、底板10和隔板13构成，固定板9为长方形结构，固定板9的下部面设有底板10，底板10的截面为三角形结构，底板10与固定板9平行设置，底板10的一侧面与固定板9的下部面相连接，固定板9的上部面设有两个支撑凹槽12，两支撑凹槽12均轴向设置在固定板9的上部面，两支撑凹槽12内均设有隔板13，两支撑凹槽12之间设有插槽11，插槽11轴向设置在固定板9的上部面，两支撑凹槽12的两侧均均匀分布有u形孔14，各u形孔14内均设有穿刺装置。
19.所述隔板13设置在支撑凹槽12的内壁上，支撑凹槽12内对称设有两个隔板13，两隔板13结构相同，隔板13轴向设置在支撑凹槽12内，隔板13的一侧与支撑凹槽12的内壁面相连接，隔板13的上方设有电缆6。
20.所述固定板9上部面两侧的u形孔14对称设置，u形孔14的两端均穿过固定板9的上部面，u形孔14靠近支撑凹槽12一端的内壁上设有穿刺装置。
21.所述穿刺装置由连接环15、连接杆16和椎体17构成，连接环15为圆环形结构，连接环15的侧面与u形孔14的内壁相连接，连接环15的内壁上设有连接杆16，连接杆16两端分别与连接环15的内壁相连接，连接杆16靠近支撑凹槽12的一侧面设有椎体17，椎体17的底面与连接杆16的侧面相连接。
22.所述盖板2与固定板9平行设置，盖板2的下部面与固定板9的上部面相连接，盖板2的上部面为弧形，缓冲气囊3设置在盖板2的上部面，缓冲气囊3的下部面与盖板2的上部面相连接，盖板2上轴向设置有限位槽18，限位槽18贯穿盖板2的上部面与下部面，限位槽18与插槽11对应设置，限位槽18设置在插槽11的正上方，限位槽18的两侧对称设有两个固定凹槽19，两固定凹槽19轴向设置在盖板2的下部面，固定凹槽19与支撑凹槽12对应设置，固定凹槽19设置在支撑凹槽12的正上方，两固定凹槽19上均设有穿孔20，穿孔20的上端穿过盖板2的上部面，穿孔20的下端与固定凹槽19连通，两固定凹槽19的两侧分布有连接孔21和喷射孔22。
23.所述连接孔21和喷射孔22与u形孔14对应设置，连接孔21的上端穿过盖板2的上部面，连接孔21的下端穿过盖板2的下部面与u形孔14靠近支撑凹槽12的一端连通，喷射孔22的的上端穿过盖板2的上部面，喷射孔22的下端穿过盖板2的下部面与u形孔14远离支撑凹槽12的一端连通，喷射孔22的上端的内壁设有密封膜8，密封膜8的侧面与喷射孔22的内壁相连接。
24.所述喷射装置由支撑板5、压板4、连接板23、顶板24、导向板25、穿刺头26和压缩气瓶27构成，支撑板5为长方形结构，支撑板5穿过缓冲气囊3，支撑板5的下端穿过限位槽18设置在插槽11内，支撑板5的上部面设有压板4，压板4的与支撑板5垂直设置，压板4设置在缓冲气囊3上方，支撑板5的两侧对称设有两个连接板23，两连接板23结构相同，连接板23设置在缓冲气囊3内，连接板23的一侧与支撑板5的侧面相连接，两连接板23的下部面均设有顶板24，顶板24与支撑板5平行设置，顶板24的上部面与连接板23的下部面相连接，顶板24的下部面穿过缓冲气囊3设置在穿孔20内，顶板24的两侧分布有导向板25，各导向板25上均设有穿刺头26和压缩气瓶27。
25.所述一侧连接板23上的导向板25与固定板9一侧的u形孔14对应设置，另一侧连接板23上的导向板25与固定板9另一侧的u形孔14对应设置，导向板25为长方形结构，导向板25的一端与连接板23的下部面相连接，导向板25的另一端穿过对应的连接孔21、u形孔14和连接环15设置在喷射孔22内，导向板25设置在喷射孔22内一端设有穿刺头26，导向板25设置在连接孔21内一段的侧面设有压缩气瓶27，压缩气瓶27内设有压缩气体，压缩气瓶27与u形孔14内的椎体17对应设置。
26.所述两电缆6上均设有套管7，两套管7结构相同，套管7由第一连接管28、第二连接管29、支撑杆30和架板31构成，第一连接管28套在电缆6上，第二连接管29套在第一连接管28上，第二连接管29与第一连接管28之间设有两个架板31，架板31的一侧与第一连接管28的侧面相连接，架板31的另一侧与第二连接管29的内壁相连接，架板31与支撑凹槽12内两隔板13对应设置，第二连接管29与第一连接管28之间分布有支撑杆30，支撑杆30为圆柱形结构，支撑杆30轴向设置在第二连接管29与第一连接管28之间，支撑杆30设置在两架板31相互远离的两个侧面之间。
27.实施例所述的一种智能制造供电线路预警装置，在安装时先在电缆6上套上套管7，使得套管7将电缆6包覆，然后将底座1放置在预先挖好的沟槽底部，使得底板10插入沟槽的底面，固定板9与地面平行，然后将套有套管7的电缆6放置在支撑凹槽12内，使得电缆6至于两隔板13上方，在u形孔14内装填颜色鲜艳干燥粉末，安装完毕后在固定板9的上部面涂抹胶水，然后将盖板2扣在底座1上，将支撑板5的下端插入插槽11内，使得各个导向板25插入对应的连接孔21内，导向板25的下端穿过连接孔21、u形孔14和连接环15进入到喷射孔22内，下压盖板2使得固定凹槽19与支撑凹槽12相互配合将电缆6固定在底座1上，然后即可进行回填，回填时缓冲气囊3支撑压板4，避免压板4过度下移，如遇到挖掘机等大机械施工时，底座1在压板4受到巨大压力时向下带动支撑板5位移，支撑板5带动两侧连接板23下移，连接板23上的各个导向板25下移，导向板25上的穿刺头26将喷射孔22上的密封膜8戳破，导向板25继续移动，椎体17将压缩气瓶27瓶口刺破，压缩气体喷射出来将颜色鲜艳的干燥粉末从喷射孔22吹出扩散，在工具危害到电缆6之前对施工人员进行有效提示，避免产生更大的损失，在喷射的同时，支撑板5顶在底座1上，使得底座1下移，底座1的底板10便于向两侧加压泥土，更便于底座1下沉，支撑板5带动两侧连接板23下移，连接板23上的顶板24顶在电缆6上，使得电缆6穿过两侧的隔板13落在支撑凹槽12的底部，降低电缆6直接受损的风险，电缆6下移至支撑凹槽12底部后，电缆6挤压下方两架板31，使得架板31将各个支撑杆30向上方挤压，在电缆6上方形成有支撑作用的护罩，进一步守护电缆6的安全。
28.本发明未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发
明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。