专利名称：电子物品监视标记组件的制作方法
技术领域：
本发明的技术背景图书馆书籍失窃是一个越来越多的问题。由于有限的资源，图书馆不能承受遗失任何书籍，特别是那些实质上无法代替的、相当珍贵和有价值的书籍。在商业环境中，书店具有控制昂贵存货被窃的强烈要求，而这些存货对于顾客和所谓的商店扒手又必须是公开展示的和可接近的。
现在，用来控制未经同意从图书馆和书店里取走书籍的电子物品监视(EAS)系统是众所周知的。一个EAS系统一般包括诸如磁性标记之类的、固定在被保护的书籍或其它物品上的标记。该系统还包括通常设置在出口附近的检测装备，当一有效标记经过检测区域时，它会产生信号发出声音。为了允许已同意取走的物品、诸如已办过手续的书籍自图书馆带出，已制造出双态标记，当该物品被重复借出和归还时，它能被“接通”或“关闭”。
这种标记一般以单个标记的方式提供，以便用手工插入书籍。当妥善放置后，这些标记难以用肉眼看到，难以取走，而且不会降低读者使用和欣赏该书籍的性能。然而，用手工将单个标记安装在成千上万的图书馆藏书里是一个艰苦的、昂贵的和耗时的工程。因此，在该领域内有需要用更有效的方法将标记插入书籍里或需要保护的其它物品上。
本发明的简要说明一种电子物品监视标记组件包括许多在一分离衬垫上的标记。在一个实施例里，标记组件包括在标记第一侧的第一粘接层，在标记第二侧的第二粘接层，以及具有一易分离侧和一难分离侧、且难分离侧与第二粘接层接触的差异分离衬垫。在另一实施例里，标记组件包括只在标记的一侧、例如第二侧上的粘接层。一定长度的标记组件可形成一卷筒，或标记组件可被切割成片，且将一片置于另一片上以形成片堆。
附图的简要说明在所有的附图中，相同的标号表示相同的元件。
图1显示了一放置在一本书里的EAS标记；图2A和2B分别显示了较佳的EAS标记组件中的一层的端视图和侧视图，而图2C显示了另一实施例的侧视图；图3A显示了EAS标记组件的卷状实施例，而图3B显示了EAS标记组件的堆叠状实施例；图4显示了制造EAS标记组件的工艺的框图。
本发明的详细说明在下面的详细说明里，涉及附图，它们形成本发明的一部分，并显示本发明的可实施的具体实施例。但应该明白，在不脱离本发明精神和范围的情况下也可使用其它的实施例和进行结构改变。
本申请涉及大量单个强磁性EAS标记的包装和运送方法，以便用于能将标记插入书籍的自动或半自动插入系统。两个示范性的自动插入系统已由悬而未决的和普通转让的美国专利申请公布，它们的题目是“将标记自动插入书籍的装置和方法”和“将标记插入书籍的装置和方法”，它们与本发明同时提出申请，转让给本发明的同一受让人，并且在这里被参考引用。
图1显示了一位于书的传统部位上的标记20。当书打开时，该标记20一般位于由书页14和16形成的中缝12里。如下面将要介绍的，该标记的两侧具有粘结剂，它们与连续的书页14和16接触。这样，标记可在不会显著破坏书的形状和使用的情况下以不显眼的方式固定在连续的书页之间。此外，标记也可固定在书10封面内侧的装订部分18上。
图2A和2B分别显示了较佳的EAS标记组件的端视图和侧视图。该标记组件包括许多贴附在差异分离衬垫60上的标记条20。各标记20较佳的是双态强磁性标记，它具有许多位于如美国专利第3,765,007号所述的狭窄的、细长的、低矫顽磁力、高导磁性的磁性材料条24附近的高矫顽磁力的可剩余磁化元件22，该美国专利已转让给本发明的同一受让人，并在这里被参考引用。磁性材料条24作为信号产生元件，具有当经过由EAS系统的审查区域产生的交变磁场时迅速转换磁性取向的能力。可磁化元件22作为信号阻断元件，以控制磁性材料条24的转换作用。当可磁化元件22磁化时，磁性材料条24在交变磁场里的反复转换能力被限制。换句话说，当可磁化元件22被磁化时，标记被“关闭”，并在经过审查区域时不会发出警告声。此外，当可磁化元件消磁后，标记被“打开”，磁性材料条24的转换作用可发生，从而当标记经过审查区域时会发出警告声。
在该较佳实施例里，细长的纸件30通过粘接层32固定在可磁化元件上，从而使许多可磁化元件22插入纸件30和细长的磁性材料条24之间，并由此被定位。在图2A、2B和2C所示的实施例里，粘接层28位于纸件30的顶部侧。另一粘接层38位于磁化材料条24的底部侧。这样，该标记的两侧具有粘结剂。顶部粘接层28和底部粘接层38允许标记20固定在书的书页之间，如图1所示。
在另一实施例里，标记20包括只在一侧的粘结剂。这样的标记在置于书的装订部分上而不是书页之间时可能较为理想。
为了让许多备用的标记成卷筒状或堆叠状，利用衬垫60作标记的载体。连续的衬垫60较佳的是一种差异分离衬垫，并包括衬垫片83、难分离侧84和易分离侧82。差异分离衬垫允许以图3A和3B所示的标记卷筒组件50或标记堆叠组件80的方式较佳地提供大量的标记20。差异分离衬垫60较佳的是聚酯薄膜，其背面涂敷着易分离硅82，而其前面涂敷着难分离硅84。各标记较佳的是由一条高导磁合金箔24、六条ARNOKROM3箔22、带有粘接层32的纸件30、顶部粘接层28和底部粘接层38组成。整片标记被切成许多单个标记条20，这可从图2B的侧视图上看到。
图3A所示的卷筒组件50包括许多由差异分离衬垫60承载的标记66，头部70和尾部(未画出)。如果愿意，卷筒组件可卷绕在一芯子72上。头部70有助于将卷筒组件输入一自动插入系统，且较佳的是没有标记，以免在卷筒组件的开始处浪费标记。固定在卷筒组件端部的差异分离衬垫60上的尾部较佳的是也没有标记，以免在卷筒组件的端部浪费标记。头部和尾部可利用任何适当的东西、诸如商标为3M的8402和8403号接合带进行固定。
在一个较佳实施例里，头部70包括一可由自动插入系统读出的智能信息部分76。该智能信息部分可包括诸如确认在卷筒组件上的标记的具体类型的信息，供自动插入系统设置用的信息，在卷筒组件上的标记数量的信息，识别卷筒组件的信息等等。例如，图3A所示的条形码可作为智能信息部分76。条形码信息可光学读出，可由标准CCD图象捕获装置数字数据处理系统处理，并可用于机器的自动控制。另一种系统可使用固定在头部的无源芯片，它可由电子扫描仪和数字数据处理系统读出。
图3B所示的堆叠组件80包括许多片由分离衬垫60承载的标记20，一片堆叠在另一片上面。由此合成的堆叠组件80包括差异分离衬垫60和标记层20。在较佳的堆叠组件80里的各片有许多定位的标记，且标记的长轴在一片的整个宽度上互相平行。当一片堆叠在另一片上而形成堆叠状时，衬垫60的易分离侧82与粘接层28接触，而衬垫60的难分离侧84与粘接层38接触。差异分离衬垫60允许堆叠的标记片形成紧密的包装而不需要在标记的两侧都有衬垫。当将一片标记从堆叠组件80上剥下时，如图3B所示，差异分离衬垫60的易分离侧82与粘接层28分离，而难分离侧84仍固定在粘接层38上。这样，在分离衬垫60顶部上的一整片标记条呈现出来。在一自动插入系统里，差异分离允许从堆叠组件上剥下一整片，但同时标记条仍保留在难分离侧38上，以便标记条的自动提取和单个分离。
在卷筒组件或堆叠组件的较佳实施例里，难分离侧84具有每2.54cm(1英寸)宽度约60克/力的一般分离值，而易分离侧82具有每2.54cm(1英寸)宽度约10克/力的一般分离值。在另一实施例里，难分离侧84可具有每2.54cm(1英寸)宽度从约50克/力到约175克/力的分离值范围。易分离侧82较佳的是具有可防止卷筒组件出现不希望出现的退绕、防止堆叠组件分离成单个标记片的某种粘附值即可。然而，易分离侧82可具有每2.54cm(1英寸)宽度从约0克/力(无粘附力)到约60克/力的分离值范围。然而，一般来说，应该对易分离侧82和难分离侧84的分离值进行选择，这样，当退绕卷筒组件或从堆叠组件上取下标记片时，差异分离衬垫60的易分离侧82与粘接层28分离，而难分离侧84仍固定在粘接层38上，从而使标记层仍固定在差异分离衬垫60的难分离侧84上。
在标记片的另一较佳实施例里，如图2C的端视图所示，标记片是这样制成的，在元件层上提供材料操作区120和122，以便控制卷筒组件或堆叠组件的退绕或定位，并提供无粘结剂区124和126，以便(例如)自动插入系统对标记进行操作。材料操作区120和122与自动插入系统里的驱动机构结合可引导经过自动插入系统的卷筒组件或堆叠组件的退绕和前进。无粘结剂区124和126可供自动插入系统里的抓取机构处理单个标记。这种设计有助于防止因处理材料堆积、诸如废弃的衬垫或粘结剂在自动插入系统的工作部件上的遗留和堆积而造成的机器故障。
是否需要材料操作区和无粘结剂区，或者究竟采用图2A还是图2C所示的部件，均取决于实际使用的插入装置。
图4描述了制造较佳的标记组件的连续过程。将带有粘接层32的纸件30、ARNOKROM3条22、高导磁合金箔24和底部粘接层38送入层压机170。在步骤174，加入差异分离衬垫片并将其固定在底部粘接层38上。分离衬垫较佳的是具有与所需宽度平均误差为零的宽度。由此保证衬垫可适当地经过连续加工而不会引起加工设备的堵塞或其它故障。然后将经过层压的元件和顶部粘接层28送入第二层压机176。将高密度聚乙烯薄膜做的临时衬垫固定在顶部粘接层28上，并将该材料聚集成巨大的卷筒178，以供以后的转贴。
单个标记较佳的是由模具切割混合标记层形成的。较佳的是设置模具切割站184，以便切断混合标记层的标记部分，沿着精确横跨输送带的方向形成0.32mm(1/8英寸)宽度的条。为了保证垂直于分离衬垫切割该长度的标记，模具切割站较佳的是在与该垂线的平均误差为零的情况下切割该长度的标记材料。由此保证若干标记以精确横跨输送带的方向被设置。进而保证标记在分离衬垫上是“笔直”的，而该长度的标记材料总是适当地排列在自动插入机里。为了保证各标记从与其相邻的部分分离并有助于自动插入系统处理单个标记，模具切割较佳的是向下延伸进入分离衬垫60至少0.015mm(0.6密耳)。然而，为了自动处理，很重要的是分离衬垫60不能完全切断，标记仍要以许多标记条的方式保留在分离衬垫上。模具切割之后，在载体终端186处卸下临时衬垫，而将材料卷绕成巨大的卷筒188，以便精加工成最终的标记卷筒组件。
在步骤190，将巨大的卷筒188切割成最终的卷筒尺寸，如果需要的话，在步骤192，再固定头部70和尾部。然后，在步骤194，卷绕由此形成的长度的材料，以便完成最终的标记卷筒50。
若要制造标记堆叠组件，可采用图4所示的相同步骤，除了在步骤190时将片状材料切割成所需的堆叠长度，以及在步骤190时将单个材料层堆叠成堆。
虽然为了介绍示范实施例的目的而在这里显示和描述了具体的实施例，但本技术领域的技术人员应该明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以有许多可实现同样目的的、另外的和/或相当的实施方法了代替这里显示和描述的具体实施例。本技术领域的技术人员可轻易地看到，本发明可以各种各样的实施例来实施。本申请希望覆盖这里讨论的较佳实施例的任何改变或变化。因此，希望本发明由权利要求书和它的等同物限定。
权利要求
1．一种电子物品监视标记组件，包括至少一标记片，其特征在于，各标记片包括许多标记；在标记第一侧的第一粘接层；在标记第二侧的第二粘接层；以及一差异分离衬垫，它具有一易分离侧和一难分离侧，且难分离侧与第二粘接层接触。
2．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，该标记组件呈卷筒状。
3．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，该标记片被卷起，而易分离侧与第一粘接层接触。
4．如权利要求2所述的标记组件，其特征在于，还包括固定在卷筒状标记组件外侧端部上的头部。
5．如权利要求4所述的标记组件，其特征在于，还包括固定在头部上、供自动插入系统读出的智能部分。
6．如权利要求5所述的标记组件，其特征在于，该智能部分包括条形码。
7．如权利要求3所述的标记组件，其特征在于，还包括固定在卷筒状标记组件内侧端部上的尾部。
8．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，该标记组件呈堆叠状。
9．如权利要求8所述的标记组件，其特征在于，该标记组件包括形成一堆的许多片。
10．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，还包括用来处理标记的材料操作区。
11．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，还包括无粘结剂区。
12．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，所述标记是双态标记。
13．如权利要求12所述的标记组件，其特征在于，各标记包括由低矫顽磁力、高导磁性的磁性材料制成的信号产生元件；以及包括许多沿着信号产生元件一侧设置的高矫顽磁力的可剩余磁化元件的信号阻断元件。
14．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，在标记组件上的许多标记互相平行对齐。
15．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，差异分离衬垫的易分离侧的分离值小于差异分离衬垫的难分离侧的分离值。
16．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，差异分离衬垫的易分离侧具有每2.54cm宽度小于20克-力的分离值。
17．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，差异分离衬垫的易分离侧具有每2.54cm宽度小于10克-力的分离值。
18．如权利要求1所述的标记组件，其特征在于，差异分离衬垫的难分离侧具有每2.54cm宽度至少30克-力的分离值。
19．如权利要求18所述的标记组件，其特征在于，差异分离衬垫的难分离侧具有每2.54cm宽度至少60克-力的分离值。
全文摘要
一种涉及大量单个强磁性EAS标记的包装和运输方法的电子物品监视(EAS)标记组件。该组件特别适用于自动的或半自动的EAS标记插入系统。EAS标记的两侧有粘接层,从而允许该标记固定在书的书页之间。该组件包括许多由一差异分离衬垫承载的标记。最终的组件可是卷筒状的或堆叠状的。差异分离衬垫允许卷筒状组件退绕或单层标记从堆上分离,而同时标记条仍保留在难分离侧上,以便自动插入系统自动捡起和单个分离标记条。
文档编号G08B13/24GK1214138SQ97193207
公开日1999年4月14日 申请日期1997年2月14日 优先权日1996年3月25日
发明者威廉·P·柯林斯, 彼得·J·扎伦伯 申请人:美国3M公司