一种基于智能传感的液体容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液体容器技术领域，特别涉及一种基于智能传感的液体容器。
【背景技术】
[0002]液体容器可以应用于家电领域、生物技术领域、化学设备领域等几个方向。
[0003]家电领域的液体容器包括:电热水壶、咖啡壶、茶壶、电炖锅等。生物技术领域的液体容器包括:发酵罐、反应釜、微反应器、水浴锅等。这些容器可以对液体进行控温、调节pH值、通气量、转速等不同参数。
[0004]日常用的电热水壶在水烧开之后可以自动断电，具有加热速度快、操作方便、安全的优点，得到了消费者的欢迎，已经逐渐普及。但是该种电加热水壶一般只具有单一的煮水功能，无法对烧水温度进行控制。
[0005]而生活中时常有对于所加热液体的温度进行精确控制的要求。例如茶是中国人日常生活中不可缺少的一部分，泡茶时所用的时间和水温对茶的品质有着很重要的影响。水温随不同茶叶的冲泡而有所不同，对大部分的茶种而言，以接近100°C冲泡为宜；但绿茶类及轻发酵茶类则不宜过高，通常不宜超过90°C ο又例如熬制中药的时候，也需要对温度进行精确调控。
[0006]随着科技的进步和物联网技术的迅速发展，我们考虑将液体容器控制系统经过改进应用于生物技术。使用各种移动终端(如手机、PDA、电脑等)或数字电视通过控制模块来实现远程对诸如发酵罐、反应釜等液体容器的控制。
[0007]发酵罐和反应釜等液体容器，需要设置多种参数对其进行。例如发酵过程中需要控制温度，PH值，通气量等参数。本发明将液体容器、参数控制装置、传感器、射频识别技术与移动终端结合起来，远程控制液体容器的各个参数。实现对液体容器的远程控制。另外，本发明也可以用于制备成反应釜、茶壶、咖啡壶或者是电加热锅，实现对容器内液体温度的精确控制。此外，在反应釜和发酵罐中也需要对参数进行精确的控制。
【发明内容】
[0008]本发明旨在克服现有基于智能传感的液体容器无法实时对温度进行控制的技术缺陷，提供一种可远程控制加热温度的电热水器。
[0009]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]一方面，本发明提供一种基于智能传感的液体容器，包括基于智能传感的液体容器本体，基于智能传感的液体容器本体包括电源底座、储液容器，所述储液容器底部设置有加热装置，所述基于智能传感的液体容器还包括远程控制终端，所述储液容器底部还设置有温度感应装置、温度控制装置及无线通信装置，所述温度控制装置分别与加热装置、温度感应装置及无线通信装置电连接，所述基于智能传感的液体容器加热时，所述电源底座分别与所述温度控制装置、所述加热装置、所述温度感应装置及所述无线通信装置电连接；
[0011]加热时，所述储液容器设置于电源底座上，所述远程控制终端设定加热温度阈值，并通过所述无线通信装置发送加热温度阈值信号给所述温度控制装置；
[0012]所述温度感应装置测量所述储液容器内的液体温度，并实时发送液体温度数据给所述温度控制装置；
[0013]所述温度控制装置接收所述加热温度阈值信号及所述液体温度数据，并进行数据处理，判断所述液体温度是否达到所述加热温度阈值，当达到所述加热温度阈值时，所述温度控制装置控制所述加热装置停止加热；
[0014]所述温度控制装置通过所述无线通信装置实时发送液体温度数据给所述远程控制终端；所述远程控制终端可实时发送停止加热信号给所述温度控制装置。
[0015]一些实施例中，所述温度感应装置包括温度传感器探头，所述温度传感器探头伸入所述储液容器内部。
[0016]—些实施例中，所述远程控制终端为手机、智能手表、平板电脑设备中的一种。
[0017]一些实施例中，所述无线通信装置为射频通信装置和/或无线网络通信装置，所述射频通信装置包括用于识别所述远程控制终端的射频信号的射频识别器。
[0018]—些实施例中，所述温度控制装置存储有预设加热温度阈值；当所述温度控制装置未接收到所述远程控制终端的加热温度阈值信号时，所述温度控制装置接收所述液体温度数据，判断所述液体温度达到所述预设加热温度阈值时，所述温度控制装置控制所述加热装置停止加热。
[0019]一些实施例中，所述电源底座包括用于供电的充电器，所述充电器与所述加热装置连接。
[0020]一些实施例中，所述远程控制终端还包括用于在达到加热温度阈值时进行报警的报警模块。
[0021]一些实施例中，所述基于智能传感的液体容器是发酵罐、反应釜、茶壶、咖啡壶、电炖锅中的一种。
[0022]—些实施例中，所述基于智能传感的液体容器本体为发酵罐；所述发酵罐还包括PH值参数测量装置、溶氧量测量装置、通气装置及发酵控制装置；所述PH值参数测量装置实时发送PH值数据给所述发酵条件控制装置；所述溶氧量测量装置实时发送溶氧量数据给所述发酵条件控制装置；所述发酵条件控制装置根据PH值参数、溶氧量控制所述通气装置的开闭；所述远程控制终端设定PH值阈值及溶氧量阈值，并通过所述无线通信装置发送PH值阈值信号及溶氧量阈值信号给所述发酵控制装置；所述发酵控制装置实时接收所述PH值数据及溶氧量数据，并判断所述PH值数据及溶氧量数据达到所述PH值阈值及溶氧量阈值时，发送信息给所述远程控制终端。
[0023]一些实施例中，所述基于智能传感的液体容器本体为反应釜；所述反应釜还包括冷却装置、蒸发装置、搅拌装置及反应条件控制装置；
[0024]所述远程控制终端设定反应条件参数，并通过无线通信装置发送给所述反应条件控制装置；所述反应条件参数包括冷却温度参数、蒸发温度参数及搅拌器转速参数；
[0025]所述反应条件控制装置接收所述反应条件参数信号，根据所接收到的反应条件参数信号控制所述冷却装置、蒸发装置及搅拌装置工作，并发送反馈信号给所述远程控制终端。
[0026]本发明的有益效果在于:本发明利用通过无线通信实时获取基于智能传感的液体容器的温度，将基于智能传感的液体容器与温控装置和射频识别技术结合，并将被加热液体的信息传递到接受者的终端设备上，实现对基于智能传感的液体容器加热温度的自动控制、精确控制被加热液体温度的有益效果。
【附图说明】
[0027]图1为本发明基于智能传感的液体容器一个具体实施例的结构示意图；
[0028]图2为本发明基于智能传感的液体容器一个具体实施例的电路图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1:基于智能传感的液体容器本体；2:远程控制终端；10:壶盖；11:储液容器；12，温度感应装置；13，加热装置；14:温度控制装置；15:无线通信装置；16:电源底座；17:充电器；la:加热单元；2a:加热控制单元；3a:温度感应单元；4a:无线通信单元；5a:远程控制终端。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
[0032]本发明的技术关键点在于通过无线通信实时获取基于智能传感的液体容器的温度，将基于智能传感的液体容器与温控装置和射频识别技术结合起来，精确控制液体的温度，并将液体的信息传递到接受者的手表或者手机等终端设备上，实现对基于智能传感的液体容器加热温度的自动控制。
[0033]请参阅图1，为本发明基于智能传感的液体容器的结构图。本发明的基于智能传感的液体容器包括远程控制终端2及基于智能传感的液体容器本体I。
[0034]电热水本体I具体包括储液容器11、温度感应装置12、加热装置13、温度控制装置14及无线通信装置15及电源底座16。温度感应装置12、加热装置13、温度控制装置14及无线通信装置15均设置于储液容器11底部。温度控制装置14分别与加热装置13、温度感应装置12及无线通信装置15连接。电源底座16还包括充电器17。远程控制终端2可设定基于智能传感的液体容器本体I加热温度阈值及控制加热的关闭。
[0035]加热时，储液容器11设置于电源底座16上，且电源底座16的充电器17与加热装置13连接，来为温度感应装置12、加热装置13、温度控制装置14及无线通信装置15等电路供电。
[0036]远程控制终端2设定加热温度阈值，并通过无线通信装置15发送加热温度阈值信号给所述温度控制装置14。温度感应装置13测量储液容器11内的液体温度，并实时发送液体温度数据给温度控制装置14。温度控制装置14接收加热温度阈值信号及液体温度数据，并进行数据处理，判断所述液体温度是否达到所述加热温度阈值，当达到所述加热温度阈值时，所述温度控制装置14控制所述加热装置13停止加热。温度控制装置14通过无线通信装置16实时发送液体温度数据给远程控制终端2 ;远程控制终端2可实时发送停止加热信号给温度控制装置14。本发明的基于智能传感的液体容器本体I还包括壶盖10。
[0037]此外，温度控制装置14实时将加热温度信号发送给远程控制终端2，远程控制终端2可以在加热过程中发送停止加热信号给温度控制装置14。温度控制装置14根据停止加热信号控制加热装置13停止加热。这样在加热过程中，使用者可以根据自己的需求随时控制加热的温度。
[0038]优选的，远程控制终端2还包括报警模块，用于在达到加热温度阈值时，进行报警，以提醒使用者液体已被加热至指定温度。
[0039]优选的，远程控制终端2还包括显示模块，用于实时显示基于智能传感的液体容器发送的当前加热温度。
[0040]优选的，远程控制终端2为手机、智能手表、平板电脑等设备中的一种。
[0041]优选的，温度感应装置12包括温度传感器探头，温度传感器探头深入储液容器内部，与被加热的液体接触