专利名称：电脑硬碟机架组合的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种电脑硬碟机架组合，特别是关于一种组装方便且可将硬碟机稳定地固定在电脑壳体上的电脑硬碟机架组合。
一般电脑都会在磁架上装设光驱、硬碟机及软碟机等资料存取器，就装设硬碟机的常用的技术而言，可参考台湾专利申请第87204479号，其揭露一种硬碟机固定结构，该硬碟机是先悬挂在电脑壳体内部磁架底面上的导槽，之后再通过螺丝加以固定。但是，常用的这种固定硬碟机的方式中，需用手握持住悬挂在磁架底面上的硬碟机，并同时通过螺丝起子将硬碟机锁固在磁架上，操作极为不便，且影响整个组装线的速度。
本实用新型的目的在于提供一种组装快捷且可将硬碟机稳定地固定在电脑壳体上的电脑硬碟机架组合。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型电脑硬碟机架组合包括一承载座、一弹片及一电脑壳体。该承载座包括一长形底板，沿该底板的两纵长侧缘分别垂直向下延伸有一侧板。底板上设有一对彼此平行相隔特定距离且与侧板垂直的承接片，在底板中央设有向上凸伸的铆接柱，且在铆接柱与每一承接片之间各设有一与该承接片平行的凹肋。该弹片是铆接固定在承载座的底板顶面上且平行于底板上的凹肋，其包括一固定部、沿该固定部两端分别斜向上延伸一段距离的两连接部，其中一连接部的末端进一步向下弯折延伸而形成一弧状的弹压部，而另一连接部的末端则水平延伸出一扳动部。该扳动部上设有一位于内侧的卡扣槽，以及一位于外侧且呈圆弧下凹的按压部。该电脑壳体包括一前板、一后板及一横设于该前板与后板间的支撑板，该支撑板的一侧缘向下垂直延伸出一前抵板，且支撑板上设有一对彼此平行相隔特定距离且与支撑板垂直的与承载座底板上的承接片对应配合的悬臂，另外，该前抵板上设有一对应卡入该弹片扳动部上的卡扣槽内的卡固部。将该电脑硬碟机架与硬碟机组合在一起时，首先使弹片的固定部抵靠住承载座的底板顶面，并使承载座底板上的三个铆接柱对应卡入弹片固定部上的通孔中并加以铆合，然后，再将硬碟机沿该承载座的承载片滑入该承载座内，同时，使该硬碟机侧壁上的螺孔固定在该承载座上。当该电脑硬碟机架与硬碟机的组合体装设在电脑壳体上时，先将电脑硬碟机架的承接片沿该电脑壳体前抵板的导入口滑入该支撑板的悬臂上，然后，向内推动该电脑硬碟机架与硬碟机的组合体，直到该电脑壳体的支撑板的卡固部卡入该弹片的卡扣槽中。
与现有技术相比较，本实用新型电脑硬碟机架组合采用了弹片，避免了采用螺丝起子，因此组装快捷且可将硬碟机稳定地固定在电脑壳体上。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行具体描述
图1是本实用新型电脑硬碟机架组合中的电脑硬碟机架与硬碟机的立体分解图。
图2是本实用新型电脑硬碟机架组合中的电脑硬碟机架与硬碟机的立体组合图。
图3是本实用新型电脑硬碟机架组合的立体分解图。
图4是本实用新型电脑硬碟机架组合中的电脑硬碟机架局部装设至电脑壳体上的示意图。
图5是本实用新型电脑硬碟机架组合的立体图。
请参阅图1，是本实用新型电脑硬碟机架组合中的电脑硬碟机架10与硬碟机90的立体分解图。该硬碟机90的相对两侧壁92上分别设有三个相隔特定距离的螺孔94，而该电脑硬碟机架10是由一承载座12及一弹片14组合构成。
该承载座12包括一长形底板20，沿该底板20的两纵长侧缘分别垂直向下延伸有一侧板30，每一侧板30的底缘进一步朝内延伸有一与该底板20平行的承载片32。该底板20上设有一对彼此平行相隔特定距离且与侧板30垂直的承接片24，每一承接片24是先向上延伸一段距离后再水平朝外延伸而成。该底板20的中央设有三个排列成三角形而向上凸伸的铆接柱26，且在铆接柱26与每一承接片24之间各设有一与该承接片24平行的凹肋28。每一侧板30上分别设有三个相隔特定距离且与硬盘机90侧壁92上的螺孔94对应的螺孔34，用来供螺丝96穿设而将承载座12结合到硬碟机90上。
该弹片14铆接固定在承载座12的底板20顶面上且平行于底板20上的凹肋28，其包括一固定部40、沿该固定部40两端分别斜向上延伸一段距离的两连接部50、60，其中，该连接部50的末端进一步向下弯折延伸而形成一弧状的弹压部70，而另一连接部60的末端则水平延伸出一扳动部80。该固定部40上设有三个用来与承载座12底板20上的铆接柱26对应铆合而将弹片14结合固定在承载座12上的通孔42。该扳动部80上设有一位于内侧的卡扣槽84，以及一位于外侧且呈圆弧下凹的供按压用的按压部86。
如图2所示，在将该电脑硬碟机架10与硬碟机90组合在一起时，首先使弹片14的固定部40抵靠住承载座12的底板20顶面，并使承载座12底板20上的三个铆接柱26对应卡入弹片14固定部40上的通孔42中并加以铆合，而将弹片14铆接固定在承载座12上，此时该弹片14的弹压部70及扳动部80分别与承载座12的底板20相隔一定距离，以使该弹压部70及扳动部80具有受压弹性变形空间。然后，再将硬碟机90沿该承载座12的承载片32滑入该承载座12内，此时该硬碟机90的顶面抵靠住承载座12底板20的凹肋28，硬碟机90的底面抵靠住承载座12的承载片32，而硬碟机90的相对两侧壁92则分别抵靠住承载座12的两侧板30，同时，使该硬碟机90侧壁92上的螺孔94对准承载座12侧板30上的螺孔34，通过螺丝96加以锁螺即可将硬碟机90固定在该承载座12上。
请一同参阅图3，是本实用新型电脑硬碟机架组合的立体分解图。该电脑壳体100具有一前板110、一后板120及一横设在该前板110与后板120间的支撑板130。该支撑板130上设有一对彼此平行相隔特定距离且与支撑板130垂直的悬臂134，每一悬臂134是先向下延伸一段距离后再水平朝内延伸而成。在支撑板130的两侧缘，分别向下垂直延伸出一前抵板140及一后抵板150。该前抵板140在该对悬臂134之间的适当位置处从底缘向上形成一梯形凹陷部162，凹陷部162的顶缘中央并向下凸伸出一卡固部164。另外，该前抵板140在对应每一悬臂134的位置处，分别自底缘向上凹陷出一导入口166。
请一同参阅图4及图5，当电脑硬碟机架10与硬碟机90的组合体装设在电脑壳体100上时，先将电脑硬碟机架10的承接片24沿该电脑壳体100前抵板140的导入口166滑入该支撑板130的悬臂134上，此时，该支撑板130的卡固部164将抵住该弹片14的连接部60。然后，向内推动该电脑硬碟机架10与硬碟机90的组合体，使该卡固部164持续抵压弹片14的连接部60并带动弹片14的扳动部80向下偏移，直到该卡固部164卡入扳动部80上的卡扣槽84中，此时，该弹片14上的弹压部70将向上抵住支撑板130的底面，以进一步加强电脑硬碟机架10与支撑板130间的结合稳定性而防止晃动情形发生。
拆卸时，用手托住硬碟机90底部，同时并以姆指向下按压该弹片14扳动部80的按压部86，直到该支撑板130上的卡固部164脱离扳动部80上的卡扣槽84。然后，再向外拉动该电脑硬碟机架10与硬碟机90的组合体，即可完成拆卸。
权利要求1．一种电脑硬碟机架组合，包括一承载座、一弹片及一电脑壳体，其中该承载座包括一长形底板及沿该底板的两纵长侧缘分别垂直向下延伸的两侧板，该电脑壳体包括一前板、一后板及一横设于该前板与后板间的支撑板，其特征在于该承载座的底板上设有一对彼此平行相隔特定距离且与侧板垂直的承接片；该弹片包括一固定部及沿该固定部两端分别斜向上延伸一段距离的两连接部，且其中一连接部的末端水平延伸出一其上开设有一卡扣槽的扳动部；该电脑壳体的支撑板的一侧缘向下垂直延伸出一前抵板，且支撑板上设有一对彼此平行相隔特定距离且与支撑板垂直的与承载座底板上的承接片对应配合的悬臂，另外，该前抵板上设有一对应卡入该弹片扳动部上的卡扣槽内的卡固部。
2．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该电脑壳体的前抵板在该对应悬臂之间的适当位置处从底缘向上形成一凹陷部，而该卡固部从该凹陷部的顶缘中央向下凸伸形成。
3．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该电脑壳体的前抵板在对应每一悬臂的位置处分别自底缘向上凹陷出一用来供承载座的承接片滑入通过的导入口。
4．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该承载座底板上的承接片是先向上延伸一段距离后再水平朝外延伸而成，而该电脑壳体支撑板上的悬臂是先向下延伸一段距离后再水平朝内延伸而成的。
5．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该承载座的底板上设有至少一个向上凸伸的铆接柱，而弹片的固定部上开设有至少一个通孔。
6．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该弹片的另一连接部的末端进一步向下弯折延伸形成一弧状的弹压部。
7．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该弹片的扳动部上进一步形成一位于该卡扣槽的外侧且呈圆弧下凹的供按压用的按压部。
8．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该承载座每一侧板的底缘进一步朝内延伸有一与该底板平行的承载片。
9．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该承载座的每一侧板上分别开设有至少一螺孔。
10．如权利要求1所述的电脑硬碟机架组合，其特征在于该承载座的底板上设有至少一个与该承接片平行的凹肋。
专利摘要一种电脑硬碟机架组合,包括一承载座、一弹片及一电脑壳体。该承载座包括一底板,沿该底板的两纵长侧缘分别垂直向下延伸有一侧板,底板上设有一对承接片,在底板中央设有向上凸伸的铆接柱。该弹片包括一固定部、沿该固定部两端分别斜向上延伸的两连接部,其中一连接部的末端进一步向下弯折延伸而形成一弧状的弹压部,而另一连接部的末端则水平延伸出一扳动部。该电脑壳体包括一前板、一后板及一支撑板,该支撑板上设有一对悬臂。
文档编号G11B33/00GK2450747SQ00240069
公开日2001年9月26日 申请日期2000年10月31日 优先权日2000年10月31日
发明者甘立渊 申请人:富金精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司