专利名称：在装配机上分割条状或带状介质的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在装配机上分割条状或带状介质的装置，最好是在自动卷绕机内分割磁带的装置。
由于经济原因，条状或带状介质一般都制造得比最终产品的宽度要宽，尤其是当它们带有功能层时。当然，介质带有功能层，例如，胶带、电容器膜和，尤其是带状磁性记录介质。在基层材料上涂以功能层后，接下来在切割或分割机上将其切割成合适的宽度，然后绕在卷芯或卷轴上。以这种方法制做的原始卷盘带长几千米，如果带状介质是磁性记录介质，就被称作盘并构成介质最后加工成记录或未记录的盒式磁带的中间产品。
将磁带绕在磁带盒内最好在自动卷绕机上进行，正如人们所知道的，在专业领域也被称作填装装置。
填装装置操作起来比以前通常用的卷线器基本上更经济。使用填装装置的先决条件是使用预先准备好的磁带盒，正如人们知道的那样。在早期卷线器技术的情况下，要处理的磁带装置进一步包括一个绕有磁带的轴和一个空卷轴，两个轴通过安装在磁带末端上的预拉力带彼此相互连接在一起，这种装置与整个磁带盒的单个部件一同必须被装配在一起，一个完成的装配好的磁带盒被插入填装装置。除了两个空卷轴，这个预先准备好的磁带盒也已经包含了预拉力带，正如所叙述的那样，后者的末端被固定在卷轴上。预拉力带本身包括一条透明膜，类似于磁带基层膜，预拉力带的宽度对应于绕在卷轴上的磁带的宽度。预拉带的全长对应于在磁带盒上磁带的首端和末端的预拉力带的总长。
磁带绕上卷轴前，预拉力带通过一个属于填装装置的机构卡牢并被拉出磁带盒。这个填装装置的机构大约类似于录相机内的那个机构，它同样必须通过磁带来录制或从盒带重放信息。预拉力带被拉出磁带盒后，预拉力带由吸台稳固吸住，该吸台表面有孔，使之成真空，吸台中部表面被切穿，相对于磁带实际运动方向为横向。要绕在卷轴上的磁带的首端于是通过一短片胶带连接到现在预拉力带的自由端，具体地说，是在磁盒的侧面，它用来容纳整个卷轴。
于是，从前述中的卷盘上松开磁带的所需长度。并将其绕进磁带盒，这就是说绕进磁带盒内的一个卷轴上。
在预定磁长度被绕进磁带盒内后，从卷盘来的磁带被固定在吸台上，被切掉并且绕在该卷轴上的磁带的一端再次通过一短片胶带被连接到前述切断的预拉力带上。磁带卷轴现在自由的开始端被吸台用真空牢固地吸住，并因此用于下一个卷绕操作。
预拉力带和磁带之间的连接质量，它对接下来使用中磁带盒的无故障性能也有影响，尤其取决于切穿的磁带质量。不洁净的切割可能意味着在切割边缘颗粒的聚集，这些颗粒在盒带使用过程中被分布在磁带表面并能造成人们所称的信号失落。信号失落是写或读过程中信息传输的短暂中断，这就是说在磁头和磁带间数据传输中，信号失落由磁带和磁头间暂时扩大距离造成，并取决于颗粒的大小。
所有常规填装装置具有一个或多个切割器，它切穿磁带，胶带或预拉力带，或同时完成一个或多个这些功能。一个单独的切割器被方便地用于胶带，以防止胶带上的胶合剂残留物积存在刀上，在切割磁带时，防止残余物再次积存在刀上。结果，环境或由于卷绕器运动而产生的颗粒可能被保留在粘结点处，在被卷绕时可能沿带的长度分布并因此再次产生信号失落。通常，由于填装装置内切割点物理上的邻近，用同一个切割器切穿预拉力带和磁带是可能的。
在常规填装装置的条件下，基于三种不同原理的切割器一般被集成，如当要切割的磁带已经达到它预定的长度时在磁带切割机内在某种程度上也被用于切掉磁带的那些切割器。
磁带可由两个切刀分割，两个切刀平行彼此相向运动并与磁带的上面和下面成直角，以一种类似于冲孔器的方法切穿磁带。
此外，人们所知道的系统是以尖刀操作，如用剃刀片。在这种系统的条件下，刀片以一个与磁带表面成约10°至90°之间的倾斜角安装，刀具横向运动穿过磁带以切割后者。
第三个已知的系统以一对压缩空气驱动或电动小剪刀操作，在开启的状态下，剪刀从侧面在磁带上运动直到两个刀具达到磁带的整个宽度。剪刀刀具然后闭合，这就是说彼此相向运动并相互通过，磁带被剪断。
所有前述的系统都有缺点，即他们时常或甚至经常产生很差的切割质量，这时由于该系统结构上的原因引起的。当切割间隔的宽度，即垂直于运动方向相对于待切割磁带纵向的两个刀具间的距离在磁带厚度十分之几的范围内时，冲头状刀具才产生好的切割质量。如果磁带厚度小，这是现在常见的，小于20μm，这将意味着小于2μm的切割间隔将必须被重复设置，它将需要很大的努力并使该方法不经济。
剃刀片向磁带表面运动并横向相对于磁带具有缺点，即它们企图将磁带向侧面推开，作为使用结果，这种效果越大刀片就变得越钝。这将产生不清洁的切割，不直并伴有颗粒或甚至皱纹，从而将降低大量生产盒带的质量。这种系统在监视和维护上需要大量的花费。
对于小剪刀，陈述像剃刀片那样适用，只是侧向作用在待切磁带上的力要小些，因为剪刀主要运动实际上与磁带表面成直角。
所有上述系统的另外一个缺点是磁带总是以与刀片或刀具的同样区域被分割。由于包含在磁带内的坚硬和研磨支承涂剂，如氧化铝，使用过的刀具很快变钝且产生较差的切削质量或被非常频繁地更换。
因此存在一个目的，它在磁带绕上卷轴前或后进行切割，以所需要的长度分割磁带，具有可能最好的质量，这就是说切割本身没有由于不合适的切割技术而产生颗粒。在所有系统中，必须以同样的程度注意刀的必要锋利性。这适用于常规系统和属于本发明的刀。
以一个装置达到了所述的在装配机上分割条状或带状介质的目的，最好是在自动卷绕机内分割磁带的装置，基本上包括托架11上的带行程限制装置的一个气动线性导向面装置12，它的线性运动方向横向相对于磁带20的运动方向V，保持架7被安装，在其一端，圆形刀通过夹紧环5被夹在轴3上，该轴通过滚动接触轴承6，6′安装而转动，且托架11的线性运动通过构造件被转换成圆形刀2的旋转运动。
本发明现在使用图来更详细地说明，其中
图1示出该装置第一实施例的平面简图。
图2示出该装置第一实施例的侧视简图。
图3示出根据图1该装置通过第一实施例的A-B截面的剖视图。
图4示出该装置通过第二实施例类似于图3的A-B截面图。
图1表示根据托架11延伸状态下的本发明的第一装置1的平面简图，在此图中，磁带20的运动V方向自顶部到底部垂直运行或反之亦然，所示的磁带20是已经分开的。
如图1和图3所进一步展示的，根据本发明装置1的第一实施例基本包括一个圆形刀2，该刀用一个夹紧环5和一个螺钉4固定在一个轴3上，轴3和夹紧环5的尺寸的选择使拧入轴3的螺钉4压在夹紧环5上，而后者以这样的方式即通过压配合连接将圆形刀2固定在轴3上来压在圆形刀2上。轴3通过两个滚动接触轴承6，6’旋转安装在保持架7内的调节孔里，通过螺钉8和一个装配垫圈9轴承6，6’可调节得实际上没有间隙，但轴3仍保持轻微地可转动。保持架7由两个螺钉10，10’固定在气动线性导向装置12的托架11上，该保持架如图1所示将圆形刀2由位置S1移动到位置S2。位置S1表示圆形刀2切割前的静止位置，位置S2表示圆形刀切割后的终点位置，这里所走的距离为行程H。作为替代气动线性导向装置12，例如，也可使用气动操作的圆筒或任何其它产生线性运动的部件。
图2表示切割后在圆形刀2的延伸状态(位置S2)下该装置第一实施例的侧视简图。画短划线的位置S1表示当磁带20正在被绕上盒式磁带内卷轴上时圆形刀2的静止位置。在这种情况下，当磁带绕卷轴时，磁带20的运动方向V与图平面成直角。为了清楚地看到线绳的路径，在此图中省略了气动线性导向装置12，托架7只是被部分表示出来。
图3表示，根据图1该装置第一实施例截面A-B剖视图。在这种情况下，磁带20在绕卷轴时的运动方向V是从右到左或反之亦然。磁带20在这种情况下在一个带槽21的吸台上走过，该槽的定位使圆形刀2在切割操作中穿过后者。
根据图1到图3内的插图，圆形刀2的转动通过构造元件产生。该构造元件包括绳/弹簧系统，绳13绕在轴3的环形槽14内；绳13的一端通过安装板18上的销16固定在装载器壳的前板上；绳的另一端连接到拉簧15的一端，拉簧的另一端通过销17固定到安装板18上，结果，相对对磁带20横向运动的托架11的运动被转换成圆形刀的旋转运动。根据该装置的图解实施例，在这种情况下，绳13在轴3上的包角优选地约为180°或约360°是可能的。
拉簧15和绳13尺寸的选择使在圆形刀2的位置S1上，拉簧15被加预应力以致绳13拉紧放在轴3的槽14内。如果气动线性导向装置12对它施加压力，那么托架11移动出来并且圆形刀从位置S1移动到位置S2，拉簧15由于行程H长度而受附加力，由于绳13的转向几何形状，圆形刀2被设置得在反时针方向上旋转，且在这种方式下，当圆形刀2穿过带槽21的吸台19时磁带20被分割。与以前所知的系统相反，在切削过程中，圆形刀并不抵靠在一个切削刃上或抵靠在一个旋转的对置刀刃上，而是切入由槽21形成的空隙，从而产生一个整齐的切口。在扁平侧上的磁带20自由端保持固定在吸台19上且可以供下一步的缠绕操作，与此同时，磁带20的另一端通过胶带被连接到预拉力磁带(没有表示出)的另一端。
根据本发明该装置的一个第二优选实施例根据图4在于还包括一个飞轮(没有被表示)的结构元件，该飞轮在前述的环形槽14的区域内被安装在滚动接触轴承6，6’之间。在这种情况下，绳13不再直接绕在轴3上而绕在安装于一个飞轮(没有被表示)外环上的另一个环25上，且该环具有环形槽26。这种结构意味着在托架11拉回到位置S2的过程中，不发生切削刀2以与切削操作中旋转方向相反方向的转动，从而，每个切削操作开始于切削刀2周围上的不同点，因此，切削刀2的磨损完全均匀。
上述装置如介绍中所描述的适合于磁带20和预垃力带(没被表示)的一般分割，以及适合于只是磁带20的独立分割。很明显，该装置的应用不限于处理磁带，而且还在制作其它条状或带状介质中很有用。
权利要求
1.一种在装配机上分割条状或带状介质，最好是在自动卷绕机内分割磁带的装置，该装置基本上包括安装有行程限制装置的气动线性导向装置(12)，它被安装在托架(11)上，该托架线性运动方向横向相对于磁带(20)的运动方向(V)，一个保持架(7)，在其一端，一个圆形刀(2)通过压配合连接被固定在通过滚动接触轴承(6，6’)安装的可转动轴(3)上，其中托架(11)的直线运动通过构造元件转换成圆形刀(2)的旋转运动，当磁带稳固吸附在吸台(19)上时，圆形刀横向切穿磁带(20)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是圆形刀(2)切入吸台(19)面向圆形刀(2)一侧上制成的槽(21)内的自由空间。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述构造元件包括一个绳/弹簧系统(13，15)，所述绳(13)在轴(3)上制成的槽(14)内围绕轴(3)。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是所述构造元件还包括一个飞轮，所述绳(13)绕在另外安装在飞轮外环上的环(25)上环形槽(26)内。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是滚动接触轴承(6，6’)可以调节得实际上没有间隙。
全文摘要
本发明涉及一种在装配机上分割条状或带状介质,最好是在自动卷绕机内分割磁带的装置,该装置基本上包括安装有行程限制装置的气动线性导向装置(12),它被安装在托架(11)上,该托架线性运动方向横向相对于磁带(20)的运动方向(V),一个保持架(7),在其一端,一个圆形刀(2)通过压配合连接被固定在通过滚动接触轴承(6,6’)安装的可转动轴(3)上,其中托架(11)的直线运动通过构造元件转换成圆形刀(2)的旋转运动,当磁带稳固吸附在吸台(19)上时,圆形刀横向切穿磁带(20)。
文档编号G11B23/113GK1349925SQ01137038
公开日2002年5月22日 申请日期2001年10月19日 优先权日2000年10月20日
发明者曼弗雷德·施拉特, 曼弗雷德·克劳斯, 理查德·沙伊德克 申请人:Emtec磁性材料有限公司