再现设备的制作方法

专利名称：再现设备的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及再现设备，所述再现设备是其中记录介质盒不使用 盒支座而被直接装载在机械转盘机构(deck)的底座上和直接从机械转盘 机构的底座上卸载的所谓无支座式再现设备。具体地，本发明涉及可以防 止记录介质盒的错插的再现设备，其中，所述记录介质盒的错插由于没有 使用盒支座而可能发生。
背景技术：
已知一种如图43和44所示的记录-再现设备。参考图43，记录-再现 设备301包括盒支座302，其适用于接纳插入到其中的记录介质盒(此 后简称为盒)401;以及底座303，其与盒支座302附接。底座303包括一 对适用于定位盒401的定位参考销304，心轴电机305，以及光学获取机 构(optical pickup) 306。
参考图44，盒支座302被设计成可在盒插入-退回位置和记录-再现位 置(没有示出)之间摆动，其中，在所述盒插入-退回位置上，盒支座302 相对于底座以给定的倾斜角度倾斜，在所述记录-再现位置上，盒支座302 被支撑在所述底座上。盒支座302移动到盒插入-退回位置，随后进行箱盖 311的打开操作，并且，盒支座302移动到记录-再现位置，随后进行箱盖 311的关闭操作。
参考图43，盒401的前表面401a被形成为具有弧形曲面，第一侧表 面401b和第二侧表面401c分别被形成为具有平坦表面，后表面401d被形
成为较之前表面401a具有更平缓的弧形曲面。第一侧表面401b形成有防 错插部引导槽402，其适用于接纳设置在盒支座302的第一侧表面302c上 的防错插部307。定位槽403被形成在引导槽402的前端，以在盒401被 完全接纳在盒支座302中时接纳装配到其中的防错插部307。盒401在其 下表面设置有 一对适用于接纳一对定位参考销304的定位孔404;适用 于接纳心轴电机305的驱动用开口部405以及光学获取机构306所面对的 记录-再现用开口部406。
如图43所示，如果盒401以正常的姿态被插入到盒支座302中，则防 错插部307被插入到防错插部引导槽402中，并且防错插部307被装配到 定位槽403中，使得盒401被定位在盒支座302上。
如果在盒401被容纳在盒支座302中之后盒支座302被移动到记录-再 现位置，则一对定位参考销304被装配到一对定位孔404中，使得盒401 被相对于底座303定位。心轴电机305通过驱动用开口部405进入盒 401。容纳在盒401中的光盘407的盘毂408被心轴电机305卡住，并且光 学获取机构306通过记录-再现用开口 406面向光盘407的记录表面。在光 盘407被心轴电机305旋转的同时，光学获取机构306在光盘407的径向 上移动，以进行记录和再现。在完成记录或者再现之后，盒支座302被返 回到盒插入和退回位置，并且盒401被取出。
如果盒401以后端朝前或者上面朝下的姿态被插入到盒支座302中， 则防错插部307与盒401的第一侧表面401b和第二侧表面401c啮合，以 防止盒401的进一步插入。
因此，在盒401被插入到盒支座302的阶段判定盒401是否被错插， 从而防止了否则将被错误插入的盒401被强行压靠心轴电机305的侧面 (参见例如日本专利特开No. 2005-322318)。

发明内容
现有的设置有上述的盒支座的记录-再现设备在盒被插入到盒支座中的 阶段判断盒是否被错插。在盒被错插到盒支座中的情况下，除非进行进一 步操作，就是说，盒支座被移动到记录-再现位置，盒的下表面将不会被压
靠底座侧。因此，可以防止由于强行按压盒导致的任何对光盘或者光学获 取机构的损伤。然而，没有设置盒支座的记录-再现设备不能自然地提供防 止盒支座的错插的效果。
目前需要开发一种不使用盒支座的记录-再现设备，以简化记录-再现 设备的结构并减轻其重量。如果盒支座被去掉，则如下的两点将变成最难 解决的问题。
(1) 虽然盒的插入方向是错误的，但是其可能被错误地认为是正确 的方向，并且盒支座被强力地压靠底座侧，从而损伤光盘或者光学获取机 构。
(2) 使用盒支座的现有的记录-再现设备通过将盒支座移动到记录-再 现位置而使得盒可以被容易从底座取出。然而，不使用盒支座的记录-再现 设备使得盒必须通过将其一个一个地拾起才能从底座被取出。
理想的是，通过有效地利用盒的曲面形状来解决上述的现有问题 (1)，并且提供一种不使用盒支座的记录-再现设备，所述记录-再现设备 能够容易地识别盒的错插，以防止将被错插的盒压靠底座侧。
根据本发明的实施例，提供了一种再现设备，其中记录介质盒被直接 而不通过盒支座插入机械转盘机构中并且被布置在所述机械转盘机构的底 座上，以进行记录和/或再现。
在此设备中，所述机械转盘机构包括防错插部所述防错插部在所述记 录介质盒以正常姿态插入时与所述记录介质盒在其插入方向上的前表面的 曲面形状相符合。
所述记录介质盒的前表面被压靠防错插部，以临时地定位记录介质 盒。此后，记录介质盒被按压，以将设置在底座上的定位参考销装配到设 置在记录介质盒中的定位孔中，以进行最终定位。


图1是在其箱盖打开的情况下的记录-再现设备的立体图； 图2是在其箱盖关闭的情况下的记录-再现设备的立体图； 图3是在箱盖被取走的情况下的记录-再现设备的局部立体图4是记录-再现设备的局部立体图，其中，盒的前表面侧向下倾斜， 以接触防错插部；
图5是图4的平面图6是盒已经被装载到其上的记录-再现设备的局部立体图7是图6的平面图8是机械转盘机构的底视图9是盒的立体图IO是从其底面观察时盒的立体图11是示出了其中盒的前表面与防错插部接触以进行临时定位的状 态的侧视图12是示出了其中参考销被插入到参考孔中以最终定位盒的状态的 侧视图13是示出了其中错误装载被防错插部防止的状态的平面图； 图14是示出了其中错误装载被防错插部防止的状态的平面图； 图15是示出了根据另一个实施例的防错插部的立体图； 图16是示出了其中防错插部被移除的状态的立体图17是沿图15的线A-A所取的剖视图18是示出了其中盒被装载的状态的平面图19是示出了其中盒被错误装载的状态的平面图20是箱盖、盒弹出机构等的立体图21是在箱盖被打开的情况下的记录-再现设备的剖视图22是在盒被装载的情况下的记录-再现设备的剖视图23是在箱盖被关闭的情况下的记录-再现设备的剖视图24是示出了在箱盖被关闭的状态下盒弹出机构的操作的立体图25是示出了其中箱盖被打开以托起盒的状态的剖视图26是示出了其中箱盖被打开以托起盒的状态的正视图27是示出了在箱盖被打开的状态下盒弹出机构的操作的立体图28是示出了当盒被抽出时盒弹出机构受到的操作的平面图29是根据第一实施例的心轴电机的剖视图30是心轴电机的转子和转动台座的各主要部分的分解剖视图； 图31是示出了心轴电机的转子和转动台座的彼此被组装在一起的各 主要部分的剖视图32是根据第二实施例的心轴电机的剖视图33是示出了根据第二实施例的心轴电机的转子和转动台座的各主 要部分的分解剖视图34是示出了根据第二实施例的心轴电机的转子和转动台座的彼此 被组装在一起的各主要部分的剖视图35是根据第三实施例的心轴电机的剖视图36是示出了根据第三实施例的心轴电机的转子和转动台座的各主 要部分的分解剖视图37是示出了根据第三实施例的心轴电机的转子和转动台座的彼此 被组装在一起的各主要部分的剖视图38是根据第四实施例的心轴电机的剖视图39是示出了根据第四实施例的心轴电机的转子和转动台座的各主 要部分的分解剖视图40是示出了根据第四实施例的心轴电机的转子和转动台座的彼此 被组装在一起的各主要部分的剖视图41是移动电机(thread motor)的剖视图42是移动电机的转子的剖视图43是作为实例的现有的记录-再现设备的立体图；以及 图44是作为实例的现有的记录-再现设备的侧视图。
具体实施例方式
下面将以(1)记录-再现设备总体的示意性构造、(2)盒的构造、 (3)防错插部的构造、(4)箱盖和盒弹出机构的构造、(5)心轴电机 的构造、(6)移动电机的构造、(7)传动齿轮组(齿轮系)的构造以及 (8)功能和效果的次序，描述本发明的实施例。 O)记录-再现设备总体的示意性构造 图1是在其箱盖打开的情况下的记录-再现设备的立体图。图2是在其
箱盖关闭的情况下的记录-再现设备的立体图。图3是在箱盖被取走的情况
下的记录-再现设备的局部立体图。图4是记录-再现设备的局部立体图， 其中，盒的前表面侧向下倾斜，以接触防错插部。图5是图4的平面图。 图6是盒已经被装载到其上的记录-再现设备的局部立体图。图7是图6的 平面图。图8是机械转盘机构的底视图。
参考图1，记录-再现设备101包括箱102、以可打开和可关闭的方式 安装的箱盖103以及组装在机械转盘机构存储部104内的机械转盘机构 105，其中，所述机械转盘机构存储部104可由箱盖103打开和关闭。
机械转盘机构105在底座106的上侧的几乎中心的部分设置有心轴电 机107，并且包括位于心轴电机107 —侧的光学获取机构108;以及适用 于移动光学获取机构108的移动电机109和传动齿轮系110。光学获取机 构108不仅可以执行再现，而且还可以执行记录。
底座106包括一对左右盒定位参考销111，以及一防错插部121。盒 定位参考销lll位于其后端(插入的盒1的后表面ld所在的端部，图1中 的右下侧部分)。防错插部121位于其前端(插入的盒1的前表面la所在 的端部，图1中的左上侧部分)。盒定位参考销111被装配到设置在盒1 的下表面le上的一对左右定位参考孔13中。盒1的前表面la压靠防错插 部121。
参考图4和5，盒1的前表面la向下定向，以使得盒l以给定的角度 倾斜并且轻微地压靠防错插部121。此后，盒1被轻微地压靠底座106的 侧面，同时其被轻微地朝向后表面ld拉动。参考图6和7，结果，设置在 底座106上的定位参考销111被装配到设置在盒1的下表面上的一对左右 定位孔13中。于是，容纳在盒1中的盘状记录介质被心轴电机107卡住。
当箱盖103被关闭时，设置在箱盖103的内表面上盒弹出机构141与 盒1啮合。在箱盖103保持关闭的情况下，在盘状记录介质被心轴电机 107旋转的同时，数据由光学获取机构108记录到盘状记录介质或者被从 盘状记录介质再现。
当在完成记录或者再现之后箱盖103被打开时，盒1被盒弹出机构
141弹出，并且被从机械转盘机构存储部104取出。
(2) 盒的构造
图9是当从上半侧观察时盒1的立体图，并且图IO是当从下半侧观察 时盒l的立体图。
盘状记录介质2以可旋转方式容纳在盒1中。盘状记录介质2被构造 为具有卡盘盘毂22，卡盘盘毂22被安装到游戏软件等被记录在其中的光 盘21的中心部分。卡盘盘毂22由被磁体吸引的诸如不锈钢的磁性金属形 成。
盒l按如下来形成。前表面la被形成为弧形曲面，该弧形曲面的曲率 半径与光盘21的大致相同。与前表面la连续的左右侧表面lb， lc被分别 形成为彼此平行的平坦表面。与前表面la相对的后表面ld被形成为弧形 曲面，该弧形曲面的曲率半径大于连续到左右，即第一和第二，侧表面lb 和lc的前表面la的曲率半径。
盒1的下表面le在其中心部分形成有驱动用开口部11，盘状记录介 质2的盘毂22通过该驱动用开口部11暴露于外侧。记录-再现用开口部 12被设置为从驱动用开口部11的附近延伸到第二侧表面lc，使得盘状记 录介质2的光盘21的信息记录表面通过其暴露于外侧。盒1的下表面le 在盒1的下表面le中并且靠近后表面ld设置有一对定位孔13。
盒1的第一侧表面lb和第二侧表面lc分别形成有保持构件啮合槽 14。当箱盖103被关闭时，大致V形的啮合部142被装配到保持构件啮合 槽14中并与其啮合，所述啮合部142被形成在后述的设置在箱盖103上的 盒弹出机构141的端部。此外，当箱盖103被打开时，盒1在底座106上 与箱盖103 —起被托起。
(3) 防错插部的构造
防错插部121防止盒1的错插，并且仅仅当盒1以正常的姿态被插入 到机械转盘机构105中时才允许将盒1装载到机械转盘机构105。
如图1到图14所示的根据第一实施例的防错插部121通过如下方式形 成遵照(符合)记录介质盒l的前表面la的形状，将一对左右定位凸起 122， 123布置在相应位置上。定位凸起122， 123适用于临时定位盒1的 前表面la。
第一和第二定位凸起122， 123通过嵌件模制与底座106 —体地形 成。布置参考表面124被设置在第一和第二定位凸起122， 123中的每一 个的底部，以在其高度方向上定位盒l。
如果盒1以正常姿态被插入，则盒1的前表面la与第一和第二定位凸 起122， 123接触，以临时定位盒1。如图11所示，定位参考销111的末 端与盒1的定位孔13的唇缘或者周缘部分接触。
在此状态下，盒1被轻微地朝向后表面ld (沿图11的箭头"a"的方 向)拉动。如图12所示，这使得定位参考销111可以被装配到定位孔13 中，由此在前后方向和左右方向上定位盒1。此外，设置在第一和第二定 位凸起122， 123的底部的布置参考表面124以及设置在定位参考销111的 底部的布置参考表面125在高度方向上定位盒1。
与如上所述的盒1的姿态是正常的情况相反，在盒1的姿态是不正常 的情况下，例如，如果盒1正被后面朝前地被装载，则如图13所示，只 有第一定位凸起122与盒1的后表面ld接触。如果试图使得盒1的后表面 ld与第一和第二定位凸起122， 123两者都接触，则如图14所示，盒l斜 向地横向转动，指示错误的装载方向。
图15到图19示出了根据第二实施例的防错插部121A。在上述的第一 实施例中，防错插部121被构造为包括第一和第二两个定位凸起122， 123。然而，在第二实施例中，防错插部121A被构造为包括叠放在底座 106上的底板131;以及壁状定位凸起133，所述凸起133设置成竖直延 伸，并具有遵照(符合)盒1的前表面la的形状的曲面部分132。底板 131通过叠放并接合到底座106上而被安装到底座106上。壁状定位凸起 133被形成为中空的。
参考图17，多个设置在底座106上的支撑凸起134被装配到定位凸起 133的中空内部，以从后侧支撑在曲面部分132的两端支撑其可变形部
分。于是，支撑凸起134防止了在记录介质盒1压靠曲面部分132时曲面 部分132发生变形。
布置参考表面135与支撑凸起134的底部一体地形成，以定位盒1的 高度位置。布置参考表面135从底板131穿过设置在底板131中的切口部 分136向上突出。
如上所述，第二实施例的防错插部121A被构造成使得盒1的前表面 la抵靠被遵照(符合)前表面la的形状所形成的曲面部分132。因此，如 图18所示，当盒1以正常姿态被插入，使得前表面la抵靠曲面部分132 时，这两者彼此紧密接触，以临时定位盒l。
如果盒l正被后面朝前地装载，则如图19所示，在曲面部分132和盒 1的后表面ld之间出现大的间隙5，这使得错误装载方向显而易见。因为 其它的构造、功能和效果与第一实施例的相同，所以省略了重复的说明。 顺带地，第二实施例被构造成使得防错插部121A被形成为如所谓的砖砌 块式的并被安装到底座106。然而，防错插部121A可以通过嵌件模制与 底座106—体地形成。
(4)箱盖和盒弹出机构的构造
如图l所示，箱盖103被安装到箱102上，可以可打开和关闭方式转 动，并且关闭和打开其中容纳机械转盘机构105的机械转盘机构存储部 104。在图2所示的盖关闭状态中，箱盖103由没有示出的锁定机构锁 定，以保持这样的状态。
参考图20，盒弹出机构141被设置在箱盖103的内表面上。当关闭的 箱盖103被打开时，盒弹出机构141使得盒1可以跟随箱盖103，并且在 底座106上托起，由此使得取出盒1变得容易。
盒弹出机构141包括第一和第二盒保持部143， 144;底部145;第一 和第二盒施压部146， 147;以及第三和第四盒施压部148， 149。第一和 第二盒保持部143， 144在其端部具有啮合部142，当箱盖103关闭时，所 述啮合部142与设置在装载到机械转盘机构105的盒1的第一侧表面lb和 第二侧表面lc中的保持构件啮合槽14中的相应的一个啮合。底部145在
其两个纵向端部设置有第一和第二盒保持部143， 144。第一和第二盒施压 部146， 147被形成为从底部145的一侧部分突出，并且具有对盒l在前表 面la侧的上表面lf施压的前端部分，以在箱盖103被关闭时将盒1的前 表面侧压靠底座106。第三和第四施压部148， 149被形成为从底部145的 另一侧部分突出，并且具有对盒1在后表面ld侧的上表面lf施压的前端 部分，以在箱盖103被关闭时将盒1的后表面侧压靠底座106。
啮合部142通过如下方式形成将在第一和第二盒保持部143， 144 的每一个中所包括的弹性臂部分150的末端弯成大致V形。
臂部分150是可扭转的。当箱盖103被关闭时，大致V形的啮合部 142的脊部142a与盒1的上表面lf的周缘部分lg接触，并且随其一起移 动。当啮合部142到达保持构件啮合槽14时，其移动从而通过臂部分150 的弹性而恢复，并且与保持构件啮合槽14啮合。
盒弹出机构141通过将平板弹性材料冲制成给定形状然后将其弯成给 定形状来形成。盒弹出机构141被安装到箱盖103的内表面上。
盒弹出机构141被如上构造。盒1被装载到机械转盘机构105，并且 箱盖103被关闭，如图21和22所示。在此状态下，第一和第二盒保持部 143， 144在其端部的啮合部142分别与设置在盒1的第一和第二侧表面 lb， lc中的保持构件啮合槽14中的相应的一个啮合。此外，第一至第四 盒施压部146到149的端部将盒1压靠机械转盘机构105的底座106。在 此状态下执行记录或者再现。
参考图25到图27，当箱盖103在完成记录或者再现之后被打开时， 盒被第一和第二盒保持部143， 144 (其中啮合部142分别与设置在盒1的 第一和第二侧表面lb， lc中的保持构件啮合槽14中的相应的一个啮合) 与箱盖103 —起从机械转盘机构105的底座106被托起。
保持构件啮合槽14在与距离盒1的后表面ld相比更靠近其前表面la 的位置分别与第一和第二盒保持部143， 144的啮合部142中的相应的一 个啮合。因为这样的重量平衡，盒1围绕盒保持部143， 144中的每一个 的啮合部142沿图25中的顺时钟方向转动，以降低前表面la的侧边，得 到其中盒1的后表面ld与箱盖103隔离开的状态。因此，如果在盒1的后
表面Id的侧边被人的指尖F夹住的情况下盒1被沿箭头A的方向拉动，
则保持构件啮合槽14的一个端表面14a与啮合部142接触，并且在箭头B 的方向上移动啮合部142。于是，啮合部142被从保持构件啮合槽14抽 出，使得盒1成为自由状态，并且被从机械转盘机构105抽出。顺带地， 上述的实施例按如下构造。 一对啮合部142被分别设置用于第一和第二盒 保持部143， 144中的相应的一个。啮合部142分别与设置在盒1的第一和 第二侧表面lb， lc中的保持构件啮合槽14中的相应的一个啮合。或者， 第一和第二盒保持部143， 144可以分别设置有多个成对的啮合部142，所 述成对的啮合部142与设置在盒1的第一和第二侧表面lb， lc的每一个中 的保持构件啮合槽14啮合。上述实施例被构造成使得多个啮合部142分 别与设置在盒1的第一和第二侧表面lb, lc中的保持构件啮合槽14中的 相应的一个啮合。然而，啮合部142的端部可以与盒1的下表面啮合。
(5)心轴电机的构造
参考图29，心轴电机151包括设置在定子基板161上的圆柱轴承部 161a;安装到轴承部161a的内周部分的轴承162;在轴承部161a插入中 心孔163的情况下布置在定子基板161上的布线板164;安装到轴承部 161a的外周部分的芯线圈165;在旋转轴166的端部插入到轴承162中的 情况下以可旋转方式安装到轴承162上的转子组件167。转子组件167包 括转子168和盘台座169，盘台座169由合成树脂制成，并通过嵌件模制 安装到转子168上。
与芯线圈165配对的转子磁体170被安装到转子168的内表面。卡盘 磁体171和对中弹簧172被安装到盘台座169。卡盘磁体171适用于以磁 性方式卡住盘状记录介质2的盘毂22。定中弹簧172适用于使记录介质2 处于中心。
如图30所示分解的转子组件167包括金属转子168和盘台座169，盘 台座169由合成树脂制成，并通过嵌件模制安装到转子168上。
转子168包括大致圆形的顶表面部分168a和圆筒形长筒部分168b， 所述长筒部分168b布置在顶表面部分168a的外周部分，以彼此间隔开预
定的间距173。长筒部分168b在其上端通过将上端向内以大致直角进行弯 曲，形成有环状的法兰部分168c。
长筒部分168b在弯曲部分，即，在其上端，形成有第一树脂引入孔 174。多个第一树脂引入孔174在圆筒形长筒部分168b的周向上以给定的 间距彼此间隔开。
盘台座169包括位于转子168的外表面侧的台座主体部169a和位于转 子168的内表面侧的转子内表面交叠部169b。
盘台座169通过如下方式嵌件模制形成将转子168的顶表面部分 168a和圆筒型长筒部分168b以给定的间距173定位在模具中，并将烙融 树脂浇铸到模具中。利用间距173和第一树脂引入孔174，台座主体部 169a的内表面被接合到转子内表面交叠部169b的外表面。因此，转子168 和盘台座169之间的接合强度被提高。顺带地，如图30所示，凹部174a 以靠外侧地方式形成在第一树脂引入孔174的周缘部分的下端侧，由此在 内周表面侧上形成减厚部分174b。这是因为台座主体部169a对应于凹部 174a的部分169c的厚度由于在盘台座169的嵌件模制过程中引入凹部 174a中的部分树脂而增大，由此增强了台座主体部169a。
图32到图34示出了用于增大转子168和盘台座169之间的接合强度 的另一个(第二)实施例。在此实施例中，槽部分175被形成在转子168 的长筒部分168b的外周表面中，以在其中接纳形成转动台座169的合成 树脂的一部分。当盘台座169通过嵌件模制时，树脂中的在台座主体部 169a的一侧的部分169d被引入到槽部分175中，由此增大了转子168和 盘台座169之间的接合强度。其它的构造与第一实施例的相同。因此，相 同的构成元件以相同的标号来表示，并且省略了对其的重复说明。
图35到图37示出了用于增大转子168和盘台座169之间的接合强度 的另一个(第三)实施例。在此实施例中，设置在圆筒形长筒部分168b 的上端的环状法兰部分168c的宽度较之第一实施例被稍微增大。此外，法 兰部分168c形成有第二树脂引入孔176。
当将转子168与盘台座169进行嵌件模制时，台座主体部169a的内表 面通过第二树脂引入孔176被接合到转子内表面交叠部169b。因此，转子
168和盘台座169之间的接合强度被增大。其它的构造与第一实施例的相
同。因此，相同的构成元件以相同的标号来表示，并且省略了对其的重复 说明。
图38到图40示出了用于增大转子168和盘台座169之间的接合强度 的另一个(第四)实施例。此实施例是第二和第三实施例的组合。槽部分 175被形成在转子168的长筒部分168b的外周表面中，以在其中接纳形成 转动台座169的合成树脂的一部分，并且法兰部分168c形成有第二树脂引 入孔176。因此，此实施例即具有第二实施例的效果又具有第三实施例的 效果。其它的构造与第一实施例的相同。因此，相同的构成元件以相同的 标号来表示，并且省略了对其的重复说明。第一和第二实施例可以被组合 成一个。上述的实施例描述了由两个部件，即顶表面部分168a和圆柱形长 筒部分168b组成的转子168。然后，作为可替换方式，顶表面部分168a 可以与圆筒形长筒部分168b —体地形成，并且用于引树脂的孔可以被形 成在顶表面部分168a和圆柱形长筒部分168b之间，以与上述的间距173 相对应。
(6)移动电机的构造 移动电机使得后述的传动齿轮组(齿轮系)可以运转光学获取机构。 参考图41，移动电机109被安装到作为电机支撑板的定子基板191上。定 子基板191的外周部分和底座106的下表面彼此交叠，并且用螺钉或类似 物彼此紧固在一起，使得移动电机109被安装成从底座106的下表面垂 下。
移动电机109包括设置在定子基板191上的圆柱轴承部191a;安装到 轴承部191a的内周部分的轴承192;在轴承部191a插入中心孔193的情 况下布置在定子基板191上的布线板194;安装到轴承部191a的外周部分 的芯线圈195;在旋转轴196插入到轴承192中的情况下以可旋转方式安 装到轴承192上的转子197。与芯线圈195配对的转了磁体198被设置在 转子197的内周表面上。
参考图42，转子197被形成为有底的圆筒形状，并且具有第一环状齿
轮201，齿轮201位于底表面部分197b的外周表面上并处于圆筒部分197a 的一端。此外，转子197具有法兰部分200，法兰部分200位于圆筒部分 197a在与底表面部分197b侧相对的一侧的另一端，以与环状齿轮201间 隔开给定的距离。
第一环状齿轮201通过嵌件模制或者装配到其上而被安装到转子197 的外表面。法兰部分200通过以下方式来形成通过以大致直角向外弯曲 转子197的开口侧端或者通过嵌件模制在转子197的外表面上。
移动电机109的旋转通过后面所述的传动齿轮组10被传递到光学获 取机构108。
电机掉落防止部152防止移动电机109由于松脱上述的螺钉151而从 底座106掉落。电机掉落防止部152由垂直件部分153和水平件部分154 组成，由此被形成为大致L形。垂直件部分153被形成在底座106的下表 面侧，由此沿移动电机109的外周表面几乎垂直地延伸。水平件部分154 通过将垂直件部分153的前端部分朝向移动电机109的中心部分几乎垂直 地弯曲来形成。水平件部分154的末端插入设置在转子197的外周表面上 的环状齿轮199和法兰部分200之间。
垂直件部分153是弹性，于是，通过弯曲垂直件部分153以使得水平 件部分154处于不干涉状态，使得水平件部分154不会阻碍移动电机109 到底座106的安装。
电机掉落防止部152通过切割并且隆起底座106和通过嵌件模制到底 座106上来形成。
利用如上构造的电机掉落防止部152，当移动电机109沿从底座106 掉落的方向移动时，电机掉落防止部152的水平件部分154与电机197的 法兰部分200啮合，以防止移动电机109在掉落方向上的进一步移动。因 此，防止了移动电机109从底座106掉落。
(7)传动齿轮组(齿轮系)的构造 传动齿轮组110将移动电机109的旋转传递到光学获取机构侧，以移 动光学获取机构108。参考图8，传动齿轮组110包括环状齿轮(此后
称为第一齿轮)201，其被设置在移动电机109中所包括的转子197的外 周表面上；第二齿轮202，其与第一齿轮201啮合；第三齿轮203，其被 形成在第二齿轮202的上表面(与底座106相对的表面)，并与第二齿轮 202共轴；第四齿轮204，其与第三齿轮203啮合；以及第五齿轮205，其 与第四齿轮204啮合。第五齿轮205安装到光学获取机构108的导螺杆 185的端部。
平板状齿轮(正齿轮)被用作第二齿轮202。蜗轮被用作第三齿轮 203。轴状蜗轮被用作第四齿轮204。蜗轮被用作第五齿轮205。
第四齿轮204在其相对于纵向中心部分的一半部分204a上形成有正螺 纹，在另一半部分204b上形成有逆螺纹。 一半部分204a与第三齿轮203 啮合，并且另一半部分204b与第五齿轮205啮合。移动电机109通过第一 齿轮201、第二齿轮202、第三齿轮203、第四齿轮204以及第五齿轮205 旋转导螺杆185，由此移动光学获取机构108。
如上所述，第一环状齿轮201设置在被包括在移动电机109中的转子 197的外周表面上，而第二平板状齿轮202与第一齿轮201啮合。于是， 较之第一齿轮通过放置在转子的底部而被设置在其上的情形相比，可以减 小移动电机的厚度，由此减小机械转盘机构的尺寸和厚度。
(8)功能和效果
本实施例的记录-再现设备IOI被如上所述地构造。如图1所示，箱盖 103被打开，并且盒1被装载到机械转盘机构105中。此时，如图11所 示，盒1的前表面la与防错插部121的第一和第二定位凸起122， 123接 触，以临时地定位盒1。结果，定位参考销111的末端与盒1中所包括的 定位孔13的唇缘接触。
如果盒1在这样的状态下被朝向后表面ld (沿箭头"a"的方向)轻 微地拉动，则如图12所示，定位参考销lll被装配到定位孔13中，以在 前后方向和左右方向上定位盒1。此外，设置在第一和第二定位凸起 122， 123的底部的各个布置参考表面124以及设置定位参考平面125的底 部上的布置参考表面135在高度方向上定位盒1。
当箱盖103随后被关闭时，如图23和24所示，包括在盒弹出机构 141中的第一和第二盒保持部143， 144的啮合部142分别与设置在盒1的 第一和第二侧表面1b， lc中的保持构件啮合槽14啮合。此外，第一到第 四盒施压部146到149的末端对机械转盘机构105的底座106施压。在此 状态下执行记录或者再现。
如果在完成记录或者再现之后箱盖103被打开，如图25到图27所 示，则盒l被第一和第二盒保持部143， 144 (其各啮合部142分别与设置 在盒1的第一和第二侧表面lb， lc中的保持构件啮合槽14个啮合)与箱 盖103—起从机械转盘机构105的底座106被抬起，并且被从机械转盘机 构105取出。
本领域技术人员应该理解，根据设计要求和其它因素，可以进行各种 修改、组合、子组合和替换，只要其落入所附权利要求或其等同物的范 围。
权利要求
1.一种再现设备，其中记录介质盒被直接插入机械转盘机构中并且被布置在所述机械转盘机构的底座上，以进行再现，其中所述机械转盘机构包括防错插部，所述防错插部在所述记录介质盒以正常姿态插入时与所述记录介质盒在其插入方向上的前表面的曲面形状相符合。
2. —种再现设备，其中记录介质盒被直接插入机械转盘机构中并且被 布置在所述机械转盘机构的底座上，以进行再现，所述记录介质盒具有被 形成成弧形曲面的前表面，与所述前表面连续并具有彼此平行的平坦表面 的左右侧表面以及与所述前表面相对并且与所述侧表面连续的后表面，所 述后表面被形成为曲率大于所述前表面的曲率的弧形曲面，其中所述机械转盘机构包括防错插部，所述防错插部在所述记录介质盒以正常姿态插入时与所述 记录介质盒在其插入方向上的前表面的曲面形状相符合。
3. 如权利要求1所述的再现设备，其中，所述防错插部由多个定位凸 起构成，所述多个定位凸起在所述记录介质盒被插入时与包括在所述记录 介质盒中的所述前表面的多个部分接触。
4. 如权利要求3所述的再现设备，其中，所述多个定位凸起中的每一 个在其底部设置有布置参考表面，所述记录介质盒被布置在所述布置参考 表面上。
5. 如权利要求4所述的再现设备，其中，所述定位凸起和所述布置参 考表面由合成树脂制成，并且通过嵌件模制形成在所述机械转盘机构的底 座上。
6. 如权利要求1所述的再现设备，其中，所述防错插部设置有曲面部 分，所述曲线部分在所述记录介质盒以正常姿态插入时与所述记录介质盒 的所述前表面的所述曲面形状相符合。
7. 如权利要求6所述的再现设备，其中，所述曲面部分通过真空模制 合成树脂板而被形成为中空状，并且经由与所述曲面部分的下端部连续的底板部分设置在所述底座上，以竖直延伸。
8.如权利要求1所述的再现设备，其中，所述记录介质盒在所述盒的 下表面中设置有定位孔，并且所述底座设置有定位参考销，所述定位参考销的端部在所述记录介质 盒在插入方向上的所述前表面向下定向、以给定角度倾斜并且与所述防错 插部时，与设置用于所述记录介质盒的所述定位孔的周缘部分接触，并且 当所述记录介质盒的所述前表面与所述防错插部分离给定距离时，所述定 位参考销装配到设置在所述记录介质盒的所述下表面中的所述定位孔中。
全文摘要
本发明提供了一种再现设备，其中记录介质盒被直接插入机械转盘机构中并且被布置在所述机械转盘机构的底座上，以进行再现。所述机械转盘机构包括防错插部，所述防错插部在所述记录介质盒以正常姿态插入时与所述记录介质盒在其插入方向上的前表面的曲面形状相符合。
文档编号G11B17/04GK101188131SQ200710167400
公开日2008年5月28日 申请日期2007年11月26日 优先权日2006年11月24日
发明者松田干宪, 栗田和仁 申请人:索尼株式会社