一种便于拆卸的激光头组件的制作方法

本实用新型涉及一种激光头组件，具体涉及一种便于拆卸的激光头组件，属于激光头技术领域。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，科学技术也随之快速的发展，激光是20世纪以来继原子能、计算机和半导体之后的又一重大发明，被称之为最快的刀和最准的尺，一般广泛应用于制造和医疗领域，但在使用过程中是安装在一些设备上，现有的激光头一般结构比较复杂，安装和拆卸非常麻烦还会耗费很长时间，在拆卸过程中还可能造成激光头的损坏，进而造成一些不必要的损失，因而需要一种便于拆卸的激光头。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决激光头拆卸时比较麻烦导致很多器械因激光头直接丢弃的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种便于拆卸的激光头组件，包括光头架、光头、压片盖和装片盘，其特征在于，所述光头位于光头架上，所述光头架上方一侧设置有加载杆，所述加载杆上方设置有拆卸孔，所述压片盖下方设置有仓盒，所述压片盖左侧设置有支架，所述支架左侧设置有电路板，所述光头左侧设置有支片，所述支片上方设置有滑槽，所述光头下方设置有带状电频，所述光头右侧设置有滑行电机，所述滑行电机上方设置有涡轮，所述涡轮与传动轮连接，所述光头架上方左右两侧均设置有与拆卸孔对应的安装口，所述传动轮上方设置有限位开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轮与齿轮盘连接，所述齿轮盘和涡轮转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑行电机和光头内的限位开关各有两根导线且与主板通过导线插接方式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压片盖对应设置有滑槽且与下方的装片盘采用磁力吸附连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光头架设置有四个硅橡胶弹性支柱与下方的安装框进行固定。

本实用新型所达到的有益效果是：该激光头组件中滑行电机和限位开关中采用的与主板连接线为插拔式十分的方便，采用硅橡胶弹性支柱来对光头架进行固定简化的拆卸时的麻烦，同时压片盖与下方的装片盘使用磁力吸附可以减少一些不必要的连接器件，设备的安装多采用卡接的方式，可以减少拆卸时采用螺丝的一些问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型便于拆卸的激光头组件的主视图；

图2是本实用新型光头架背面的结构图；

图中：1、拆卸孔；2、加载杆；3、支架；4、电路板；5、光头；6、光头架； 7、压片盖；8、装片盘；9、安装口；10、仓盒；11、滑槽；12、支片；13、传动轮；14、带状电频；15、滑行电机；16、涡轮；17、限位开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种便于拆卸的激光头组件，包括光头架 6、光头5、压片盖7和装片盘8，光头5位于光头架6上，光头架6上方一侧设置有加载杆2，加载杆2上方设置有拆卸孔1，压片盖7下方设置有仓盒10，压片盖7左侧设置有支架3，支架3左侧设置有电路板4，光头5左侧设置有支片 12，支片12上方设置有滑槽11，光头5下方设置有带状电频14，光头5右侧设置有滑行电机15，滑行电机15上方设置有涡轮16，涡轮16与传动轮13连接，光头架6上方左右两侧均设置有与拆卸孔1对应的安装口9，传动轮13上方设置有限位开关17。

传动轮13与齿轮盘连接，齿轮盘和涡轮16转动连接，这样可以通过齿轮盘上的转动来带动涡轮进行转动进行工作，滑行电机15和光头5内的限位开关17 各有两根导线且与主板通过导线插接方式连接，插接方式可以减少焊接方式带来的翻转问题还可以防止焊接断裂的连接问题，压片盖7对应设置有滑槽且与下方的装片盘8采用磁力吸附连接，磁力吸附可以避免一些不必要的连接结构方便器械的拆卸，光头架6设置有四个硅橡胶弹性支柱与下方的安装框进行固定，使用这种方式既可以达到固定连接的效果还可以减少使用螺丝的一些麻烦问题。

具体工作原理：首先关闭电源，将仓盒10推到底，使用扁口改刀将塑料卡子推出限位柱，仓盒10取出后，将光头架6拉出，之后将推动压片盖7使之与装片盘8脱离，之后取出光头架6将安装架上的硅橡胶弹性支柱推开，翻转光头架6，并把新的光头架6平行放好，之后将插拔式的导线对应插好，之后将光头架6安装回安装架，安装相反的步骤安装完成后装入机器，最后检查光头架6 与滑槽11的配合正确后装回仓盒10。

本实用新型所达到的有益效果是：该激光头组件中滑行电机15和限位开关 17中采用的与主板连接线为插拔式十分的方便，采用硅橡胶弹性支柱来对光头架6进行固定简化的拆卸时的麻烦，同时压片盖7与下方的装片盘8使用磁力吸附可以减少一些不必要的连接器件，设备的安装多采用卡接的方式，可以减少拆卸时采用螺丝的一些问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。