固态硬盘散热组件的制作方法

本实用新型涉及一种固态硬盘，特别是一种固态硬盘散热组件。

背景技术：

近几年，随着半导体行业的发展，固态硬盘逐渐代替机械硬盘成为计算机存储介质的主流。固态硬盘也称作电子硬盘或者固态电子盘,是利用半导体存储片(如ram、flashmemory)来存储数据的装置。相对于传统机械硬盘，ssd没有用于读写的机械部件，具有体积小，读取速度快，延迟极小，无噪音，高耐久度，低耗电等优点，尤其是基于m.2接口的固态硬盘，其读写速度可以达到数倍于传统硬盘的程度。然而，由于m.2固态硬盘极小的体积与超高的读写能力，在长时间高负荷工作时，必然会产生大量热量，而温度的上升即会影响储存颗粒的寿命，又会导致电脑内部整体温度的上升，拖累电脑的性能，因此为固态硬盘设计一个体积小，重量轻，导热能力强的散热片产品十分必要，性能优越的散热片对固态硬盘甚至整个电脑主机都可以起到很好的保护作用。

对于上述问题，人们已有意识，如中国专利库公开的一种固态硬盘散热片【申请号：201821222516.0；授权公告号：cn208421758u】，包括散热基板和均热板，均热板上表面为均匀排列布设的片状散热条，所述均热板下表面与散热基板焊接连接，均热板端部设有半圆形安装凹口。

上述散热片组装时，需要先要对齐均热板和散热基板，然后再在四周进行焊接，操作步骤较多，组装较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的固态硬盘散热组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：固态硬盘散热组件，包括铜基板和贴于铜基板上的铝板，铝板顶部一体成型有铝条，铝条有多个并沿铝板的长度方向间隔均布，铝条的长度沿铝板的宽度方向延伸，其特征在于，所述的铝板上具有沿竖直方向贯穿设置的通孔，且相邻两铝条之间均设有上述的通孔，所述的铜基板上一体成型有形状和尺寸均与通孔匹配的柱体，柱体和通孔数量相同，柱体的上端穿过对应的通孔，且柱体和铝板紧密配合相连；每个所述的铝条均沿水平方向贯穿开设有散热孔，且散热孔正对柱体设置。

柱体既用于连接铝板，又对铝板安装起导向作用，使铝板和铜基板一次性精准安装到位，使整个安装变的较为高效、简单，从而有效提高安装的方便性。

在上述的固态硬盘散热组件中，所述的散热孔的两端均为直径由内往外逐渐变大的锥孔，散热孔的中部为圆孔，且圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相同。采用上述设计，可提高铝条散热面积，来提高散热效果。

在上述的固态硬盘散热组件中，上述的铝条的的顶部设有气孔，气孔呈直条状且沿竖直方向设置，气孔的下端与上述的圆孔连通。

在上述的固态硬盘散热组件中，位于同一铝条上的气孔至少有两个并沿铝板的宽度方向分布。

在上述的固态硬盘散热组件中，上述的柱体呈中空状，且柱体的上端和下端分别呈敞口状和封闭状。

在上述的固态硬盘散热组件中，上述的柱体的上端外侧壁上具有呈锥形的导向面，且导向面延伸至柱体顶壁。

与现有技术相比，本固态硬盘散热组件具有以下优点：

1、柱体既用于连接铝板，又对铝板安装起导向作用，使铝板和铜基板一次性精准安装到位，使整个安装变的较为高效、简单，从而有效提高安装的方便性。

2、每个铝条上均设置散热孔以及多个气孔，可有效增加铝条的散热面积，来提高固态硬盘的散热效果和效率，从而提高固态硬盘的工作稳定性。

附图说明

图1是本固态硬盘散热组件的剖视结构示意图。

图2是本固态硬盘散热组件俯视结构示意图。

图中，1、铜基板1；1a、柱体1a；1b、导向面；2、铝板；2a、铝条；2b、散热孔；2b1、锥孔；2b2、圆孔；2c、气孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本固态硬盘散热组件包括铜基板1和贴于铜基板1上的铝板2，铝板2顶部一体成型有铝条2a，铝条2a有多个并沿铝板2的长度方向间隔均布，且铝条2a的长度沿铝板2的宽度方向延伸。

具体来说，铝板2上具有沿竖直方向贯穿设置的通孔，且相邻两铝条2a之间均设有上述的通孔。优选通孔和相邻两铝条2a之间均存在一定间距。铜基板1上一体成型有形状和尺寸均与通孔匹配的柱体1a，柱体1a和通孔数量相同，柱体1a的上端穿过对应的通孔，且柱体1a和铝板2紧密配合相连。进一步说明，柱体1a呈中空状，且柱体1a的上端和下端分别呈敞口状和封闭状；柱体1a的上端外侧壁上具有呈锥形的导向面1b，且导向面1b延伸至柱体1a顶壁，以便于柱体1a穿过通孔。

如图1和图2所示，每个铝条2a均沿水平方向贯穿开设有散热孔2b，且散热孔2b正对柱体1a设置。散热孔2b的两端均为直径由内往外逐渐变大的锥孔2b1，散热孔2b的中部为圆孔2b2，且圆孔2b2的孔径与锥孔2b1的最小孔径相同。铝条2a的的顶部设有气孔2c，气孔2c呈直条状且沿竖直方向设置，气孔2c的下端与圆孔2b2连通。位于同一铝条2a上的气孔2c至少有两个并沿铝板2的宽度方向分布。优选每个铝条2a上均设有两个气孔2c。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。