专利名称：一种磁性录放装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁性录放装置。
结合图44和45将会对公开号为61-203443的日本特开昭(Laid-Open)专利披露的一种传统的磁性录放装置进行描述。
图44表示的是一种处于弹射位置的常用的磁性录放装置，其中磁带盒可以装在一个可动机架301上，图45表示的是一种处于装带位置的磁性录放装置，其中磁带绕在一个可转的磁头鼓上，而且上述装置即将进行一个磁性录放操作。
如图44所示，磁性录放装置包括一个固定机架317，可动机架301，有一个旋转头的可转动的磁鼓318，磁带373，供带盘基座303a，收带盘基座303b，磁带盒377，各具有一个旋转导向件329和一个倾角导向件330的装带机构327a和327b。当装带机构327a和327b沿导轨309a和309b从图44所示位置移到图45所示位置，可动机架301沿图45中箭头C所示方向移动时，磁带373就被从磁带盒377中拉出并绕到旋转的磁鼓318上，因此就形成了图45所示的装带位置，此处，磁性录放装置即将进行磁性录放操作。
图44和图45所示的进带杆将在下面详细描述。图44和图45中没有示出倾角调整机构。
倾角导向件330和旋转导向件329设置在可动件328上。张力检测轴351设置在转臂352上，转臂352轴向固定在设置在可动机架301上的一根轴附近。拉带轴354设置在转臂357上，转臂357设置在固定机架317上。
因此，磁带373由包括大量元件的进带杆组导向，并绕在用来从带上放数据或将数据录到带上的旋转的磁鼓上。
张力检测轴351设置在可动件(如可动机架301)上，很难精确地保持其相对于旋转磁鼓的位置和倾角。
在磁性录放装置中，精确地保持每个进带杆相对于旋转磁鼓的位置和倾角，以防破坏所进的磁带是非常重要的。对于适于长期的、数字化应用的薄的磁带来说，要求保持非常高精度的进带杆的位置和倾角。
因此，图44和图45所示结构中的每一个元件对其尺寸和倾角精度要求都很高。为了实现如此高的精度，有必要采取一些措施，比如，增大元件尺寸以使元件可以容纳相关轴的更大部分，增加元件的强度，或给元件设置一个更严格的尺寸容差。但是，这些可能不利于装置的尺寸减小和简化。
根据本发明的一种方式，提供了一种磁性录放装置，用来将磁带从磁带盒中拉出，形成预定的具有一组磁带导向杆的磁带驱动系统，同时将磁带以预定的弧度绕到具有一个旋转头的旋转圆柱头上，以进行磁带录放。磁带导向杆组至少包括一个倾角可调的倾角调整磁带导向杆。
在本发明的一个实施例中，倾角调整磁带导向杆的倾角是经常变化的。
在本发明的另一个实施例中，倾角调整磁带导向杆的倾角是通过调整螺钉的旋转角度来调整的。
在本发明的又一实施例中，装置包括一个带有外螺纹的调整轴；和一个带有倾角调整磁带导向杆和容纳导向轴的导向孔的导向杆基座。调整螺钉有一个与外螺纹相配合的内螺纹部分和一个支撑导向杆基座的基座支撑部分。导向孔偏向于导向杆基座部分。
在本发明的又一实施例中，导向杆基座包括位于上部的导向孔部分和用以容纳导向轴的位于下部的支座孔部分。由于导向孔部分和支座孔部分之间连接部分的弹力，使导向孔偏向于导向杆基座部分。
在本发明的又一实施例中，倾角调整磁带导向杆的下部呈圆锥形，其直径向下逐减增加。
因而，此处描述的发明使得提供一种将小的机械部件与高精度和高可靠性相结合的磁性录放装置成为可能，由于驱动杆易于调整，所以进带机构的稳定性大大提高。
对于本领域的熟练技术人员，通过参照附图阅读和理解了下面对发明的详细描述之后，就很容易了解本发明的上述和其他优点。
图1根据本发明的一个实施例，给出了一种处于无带方式，即将磁带盒从中移出时的磁性录放装置的平面图；图2是一个磁性录放装置的力臂和周边元件的平面零件图；图3是一个处于无带方式并具有一个可被移动的辅助机架的磁性录放装置的平面图；图4是一个处于无带方式的磁性录放装置的力盘和周边元件的平面零件图；图5表示的是设置在磁性录放装置主机架上的S船形件和T船形件的驱动结构；
图6表示磁性录放装置辅助机架的驱动臂；图7表示磁性录放装置的夹臂和周边元件；图8表示磁性录放装置的夹臂；图9表示磁性录放装置的扣压臂；图10表示磁性录放装置的扭转螺旋弹簧；图11是磁性录放装置MIC-SW的剖面图；图12是磁性录放装置沿图1箭头B所示方向的剖面图；图13是磁性录放装置处于装带方式1，即其中的张紧杆和T4杆被拉出时的平面图；图14是磁性录放装置处于装带方式2，即其中的辅助机架移动到其全行程的一半时的平面图；图15是磁性录放装置处于播放方式，即装置即将完成如磁带录、放及快进等功能时的平面图；图16是磁性录放装置处于停止方式，即磁带不被驱动时的平面图；图17是磁性录放装置处于反向方式，即装置即将完成如反放、倒带等功能时的平面图；图18是磁性录放装置处于装带方式1，辅助机架被移动时的平面图；图19是磁性录放装置处于装带方式2，辅助机架被移动时的平面图；图20表示的是当磁性录放装置处于装带方式1时，力盘和周边元件的平面图；图21表示的是当磁性录放装置处于装带方式2时，力盘和周边元件的平面图；图22表示的是当磁性录放装置处于播放方式时，力盘和周边元件的平面图；图23表示的是当磁性录放装置处于停止或反向方式时，力盘和周边元件的平面图；图24表示的是当磁性录放装置处于无带方式时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图25表示的是当磁性录放装置处于装带方式1时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图26表示的是当磁性录放装置处于装带方式2时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图27表示的是当磁性录放装置处于预放方式，即位于装带方式2和播放方式之间、接近播放方式时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图28表示的是当磁性录放装置处于播放方式时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图29表示的是当磁性录放装置处于停止方式时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图30表示的是当磁性录放装置处于反向方式时，船形驱动臂和辅助机架驱动臂相对位置的平面图；图31表示的是当磁性录放装置处于无带方式时，夹臂和T4臂相对位置的平面图；图32表示的是当磁性录放装置处于装带方式1时，夹臂和¨臂相对位置的平面图33表示的是当磁性录放装置处于装带方式2时，夹臂和T4臂相对位置的平面图；图34表示的是当磁性录放装置处于播放或反向方式时，夹臂和T4臂相对位置的平面图；图35表示的是当磁性录放装置处于停止方式时，夹臂和T4臂相对位置的平面图；图36是磁性录放装置S3杆的侧视图；图37是磁性录放装置中环绕S3杆部分的供带系统侧视图；图38表示在调整操作期间，磁性录放装置S3杆的侧视图；图39表示在调整操作期间，磁性录放装置S3杆的侧视图；图40表示在调整操作期间，环绕磁性录放装置S3杆的松驰磁带的透视图；图41表示在调整操作期间，环绕磁性录放装置S3杆的松驰磁带的透视图；图42表示以简化方式重新布置时，磁性录放装置中环绕园柱的部分供带系统；图43表示磁性录放装置S3杆的侧视图，S3杆上绕有磁带；图44表示一种传统的磁性录放装置；并且图45表示这种传统的磁性录放装置。
下面将参照图1至图43对本发明的一个择优实施例进行描述。
与实施例相应的一种磁性录放装置将要被描述。
根据本发明的实施例，通过将磁带从磁带盒中拉出并用一组磁带导向杆形成一个预定的磁带驱动系统，同时以预定弧度将磁带绕到具有旋转头的旋转圆柱头上，磁性录放装置磁性地录/放数据到/从磁带上。磁带导向杆组至少包括一个倾角可调的倾角调整磁带导向杆。由于本发明实施例中倾角调整磁带导向杆的作用，可以稳定地进带。
此处所用的磁带的“录/放”至少表示将数据录到磁带上和将数据从磁带上转载的一种。而且，此处所用的“数据”包括图像数据，声音数据，工时数据，位置数据，控制数据，程序数据等等。此处所用的“磁带盒”包括任何型式的可将数据录到其上或从其上转载的磁带盒，如DVC(数字视频带)，8mm的影像带，VHS带等等。
下面参照图1到图43，将对本发明的磁性录放装置进行详细描述。
图1表示在没装磁带位置(此后，也称“无带”方式)时，本发明实施例的平面图。为简化起见，磁性录放装置的一些元件在图1中没有给出。
磁带2绕在封装在磁带盒1中的两根卷轴(没有示出)上，因此磁带2位于卷轴间的部分处于张紧状态。在图中，只以点划线表示出磁带盒1的轮廓，而且，为简化起见，磁带2位于盒1外部的部分也以点划线形式表示。
磁带盒1连接到辅助机架3上。S卷轴基座4和T卷轴基座5可转动地设置在辅助机架3上，辅助机架3与磁带盒1中的卷轴(没有示出)相连。
换向齿轮7轴向设置在导辊6上。导辊6可相对于设置在主机架8上的中心齿轮轴9旋转。中心齿轮10可相对于中心齿轮轴9旋转。换向齿轮7被中心齿轮带动旋转，以于环绕S卷轴基座4和T卷轴基座5的齿轮啮合，进而带动环绕S卷轴基座4和T卷轴基座5的齿轮旋转。存储带指示开关11(此后，简称为MIC-SW)设置在辅助机架3上。
图2详细地表示出了力臂12和周边元件。
如图1和图2所示，力臂12设置在辅助机架中，并可绕力臂轴13转动。张紧柱14设置在力臂12的一端。设置在力臂12一端16上的力臂调节销15穿过设置在辅助机架3中的孔17，与主机架8上的张紧盘18连接以调节力臂12的运动。图1中没有示出张紧盘18。
张紧带19的一端124轴向固定在力臂12上的轴20上。张紧带19的另一端125轴向固定在张紧带调节臂21上的轴22上。张紧带调节臂21轴向固定在辅助机架3上的轴23上，并通过扭转螺旋弹簧24向逆时针方向偏转。扭转螺旋弹簧24所用的弹簧销115设置在辅助机架3上。力臂挡板116通过螺钉(没有示出)固定到辅助机架3预先调整的位置117上。通过与力臂挡板116接触来调节张紧带调节臂21的运动(及位置)。
销25设置在张紧带调节臂21中。销25穿过辅助机架3中的孔17与张紧盘18相连，以调节张紧带调节臂21的运动。张紧带19绕到S卷轴基座4的圆柱部分26上。通过拉簧27使力臂12向逆时针方向偏移。拉簧27的一端钩在设置在辅助机架3中的弹簧销上。
为简化起见，本发明实施例中的所有拉簧只以虚线形式表示出其轮廓。突起A118和突起B119设置在张紧带19的一端124上。通过连接和推回突起A118和突起B119，设置在力臂12中的带调整突起120可以调节张紧带19，防止张紧带19松驰并从S卷轴基座4上脱落。
图1中，T4臂轴向固定在辅助机架3上的轴29上。T4杆30设置在T4臂28的一端，T4臂调节销31设置在另一端。通过弹簧(没有给出)使T4臂向逆时针方向偏转。
凸轮A盘32和凸轮B盘33通过销34和35连接到辅助机架3上，可以左右移动(在平面图中)。凸轮A盘32和凸轮B盘33的位置调整后，用螺钉(没有给出)将其固定到辅助机架3上。
辅助机架3包括四个与设置在主机架8上的四根轴37相配合的细长孔36，从而支撑住辅助机架3，因此辅助机架3可以沿四个细长孔36前后方向移动(见平面图)。
磁带2绕到设置在主机架8上的具有旋转磁头的圆柱38上，装置即将录/放信号(数据)到/从磁带2上。
设置在S船形件39和T船形件40中的销41A,41B及41C,41D分别与导轨42的细长孔43相连，因此S船形件39和T船形件40可沿细长孔43移动。S2杆44和S1杆45设置在S船形件39上，T1杆46和T2杆47设置在T船形件40上。随着S船形件39和T船形件40的移动，磁带2被绕到圆柱38上。
导轨部分48设置在主机架8上而且S3杆49也设置在主机架8上。T3杆51设置在容纳输带辊50的输带辊壳体52中。
夹臂53轴向固定在主机架8上的轴54上。压轮55可转动地设置在夹臂53的一端。扣压臂56与夹臂53的枢轴54同轴，而且被扭转螺旋弹簧57和夹臂53偏移。处于张紧状态的拉簧58设置在夹臂53和辅助机架3之间，用以使夹臂53向逆时针方向偏转。夹臂53的突起59与辅助机架3的壁部60连接，因此随着辅助机架3的移动，夹臂53被驱动。
参照图3，将对主机架8的一种典型结构进行描述。
与图1相同，图3也是一个平面图，表示与本发明实施例相适应的处于无带方式的磁性录放装置，但辅助机架正被移动。图4详细地表示出了张紧盘18。
如图3和图4所示，设置在张紧盘18中的两个细长孔61与设置在主机架8上的两个导向销62配合，导向销62引导张紧盘18前后方向移动。
设置在张紧盘18中的凸轮槽63与图1所示的力臂调节销15配合。力盘驱动臂64轴向固定在主机架8上的轴65上。凸轮轴齿轮66轴向固定在主机架8上的轴67上。设置在凸轮轴齿轮66上的凸轮槽68与设置在力盘驱动臂64上的凸轮从动销69配合。设置在力盘驱动臂64上的销70与设置在张紧盘18上的凸轮槽71配合。设置在图1中所示张紧带调节臂21上的销25与张紧盘18凸轮右边缘72连接。
如图1、3和4所示，力盘驱动臂64由凸轮轴齿轮66上的凸轮槽68驱动，张紧盘18由力盘驱动臂64上的销70驱动。
力臂12和张紧带调节臂21分别由设置在张紧盘18中的凸轮槽63和凸轮72右边缘驱动及调节。
图5表示设置在主机架8上的S船形件39和T船形件40的驱动结构。
如图3和图5所示，船形件驱动臂73轴向固定在主机架8上的轴74上。设置在凸轮轴齿轮66上的驱动销75与设置在船形件驱动臂73中的内凸轮76连接。凸轮轴齿轮66的转动带动船形件驱动臂73。
设置在船形件驱动臂73中的齿轮77与一个小齿轮80啮合，小齿轮80与轴向固定在主机架8上轴78上的S承载齿轮79连为一体。
S承载臂81与S承载齿轮79同轴固定。S承载链82分别通过轴83和销41A与S承载臂81和S船形件39可转动地连接。
T承载齿轮84轴向固定在主机架8上的轴85上，并与S承载齿轮79相连。T承载臂86与T承载齿轮84同轴。T承载链87分别通过轴88和销41C与T承载臂86和T船形件40可转动地连接。
在标准状态，S承载臂81与S承载齿轮79通过扭转螺旋弹簧(没有示出)连接到一起并绕轴78转动。当S承载齿轮79顺时针方向旋转时，扭转螺旋弹簧(没有示出)的作用使S承载齿轮79逆时针偏转。同样地，在标准状态，T承载臂86与T承载齿轮84通过扭转螺旋弹簧(没有示出)连接到一起并绕轴85转动。当T承载臂86不动、T承载齿轮84逆时针方向旋转时，扭转螺旋弹簧(没有示出)的作用使T承载齿轮84顺时针偏转。
当船形件驱动臂73轴向转动时，带动S承载齿轮79和T承载齿轮84，进而分别通过S承载链82和T承载链87带动S船形件39和T船形件40沿导轨42移动。
图6表示一个辅助机架驱动臂89。如图1、3和图6所示，辅助机架驱动臂89轴向固定在主机架8上的轴90上。与在船形件驱动臂73中一样，设置在辅助机架驱动臂89中的内凸轮91由设置在凸轮齿轮66上的驱动销75驱动。
如图1所示，通过设置在辅助机架3中的孔108，使设置在辅助机架驱动臂89上的导向销92与凸轮A盘32和凸轮B盘33相连。辅助机架驱动臂89由凸轮齿轮66驱动，辅助机架3由辅助机架驱动臂89通过凸轮A盘32和凸轮B盘33驱动。
通过左右方向调整凸轮A盘32和凸轮B盘33的位置，可以调整辅助机架3相对于主机架8的位置。
如图3所示，同步皮带93将输带辊50的旋转传输到轴向固定在主机架8上的两级齿轮94上。两级齿轮94与中心齿轮10相交，因此，通过同步皮带93，两级齿轮94，中心齿轮10及换向齿轮7，可以将输带辊50的旋转传输到S卷轴基座4和T卷轴基座5上。
图7和图8表示夹臂53的一种典型结构。图9表示扣压臂56的一种典型结构，图10表示扭转螺旋弹簧57的一种典型结构。
图7和图8中，仅以虚线形式表示出了压轮55的轮廓。
如图7所示，在标准状态(如除S船形件39与船形件挡块141接触以外的任何一种状态)，夹臂53和扣压臂56通过扭转螺旋弹簧57安装在一起并绕枢轴54转动。当扣压臂56顺时针方向转动，而压轮55与输带辊50(其回转运动被停止)相接触时，由于扭转螺旋弹簧57的反作用力使压轮55压紧输带辊50。轮152轴向固定在扣压臂56上。
如图3所示，夹紧凸轮齿轮95轴向固定到主机架8上的轴96上。夹紧驱动臂97轴向固定到主机架8上。设置在夹紧驱动臂97上的凸轮销99与设置在夹紧凸轮齿轮95中的凸轮槽100相配合，因此夹紧驱动臂97由夹紧凸轮齿轮95驱动。
如图1和图3所示，T4臂调节销31穿过设置在辅助机架3中的孔101与夹紧驱动臂97上的突起102相连。通过夹紧驱动臂97的转动可以带动T4臂28。
图11是沿图1点化线A-A方向的剖面图，表示MIC-SW11。
如图1和图11所示，MIC-SW11用螺钉(没有示出)固定到辅助机架3上。辅助机架加强板103通过螺钉(没有示出)与辅助机架3固定连接。辅助机架加强板103的折叠的上端部104，见图11左侧，与MIC-SW11的上端部105连接，从而增加了MIC-SW11的机械强度。
设置在MIC-SW11上的接触终端106与磁带盒中的存储磁带107接触以输入/输出信号。当接触终端106被磁带盒1压下时，MIC-SW11受到反作用力。MIC-SW11的主体一般由塑料等材料制造，因此MIC-SW11易于塑性变性。但是，根据本发明，MIC-SW11可以通过辅助机架加强板103加固，借此，MIC-SW11可以做的薄一些，从而减小了装置的尺寸。
图12表示图1中的磁性录放装置从B方向看去的视图。
如图1和图12所示，船形件驱动臂73和辅助机架驱动臂89由设置在凸轮齿轮66上的驱动销75驱动。细长孔109和110分别设置在凸轮A盘32和凸轮B盘33中。
凸轮A盘32和凸轮B盘33连接到辅助机架3上，通过细长孔109和110可以左右移动。凸轮A盘32和凸轮B盘33通过螺钉111和112固定到辅助机架3上。
在图1所示位置113和114处，凸轮A盘32和凸轮B盘33的位置可以调整，使导向销92可以相对于辅助机架3左右移动，此后，用螺钉111和112将凸轮A盘32和凸轮B盘33固定。
图13至图17表示根据本发明实施例，从无带方式到磁带录/放方式的一系列方式的平面图。
图13表示一种方式，其中张紧杆(T4杆)30已经被拉出(此后，称作装带方式1)。图14表示一种方式，其中辅助底座3移动到其全行程的一半(此后，称作装带方式1)。图15表示一种方式，其中辅助底座已经运动完毕，装带(如将带2绕到圆柱38上)过程已经完成(此后，称作播放方式)。在播放方式，磁带被向前拖动(从S卷轴基座到T卷轴基座)，完成如录、放和快进功能。
图16表示一种方式，其中磁带没有被拖动(此后，称作停止方式)。
图17表示一种方式，其中磁带可以被反向拖动(从T卷轴基座到S卷轴基座)，完成如反放和倒带等功能(此后，称作反向方式)。
图13到图17中，和图1有相同数码标记的元件不再作进一步描述。
参照图18和图19，将对主机架8的一种典型结构进行描述。
与图3相同，图18和19是平面图，表示本发明的实施例，但辅助机架3没有被移动。
图18表示处于装带方式1时的磁性录放装置，图19表示处于装带方式2时的磁性录放装置。如上所述，无带方式见图3。图18和图19中，和图3有相同数码标记的元件不再作进一步描述。
图20至图23是张紧盘18和周边元件的零件图。图20到图23分别详细地表示出处于装带方式1、装带方式2、播放方式和停止及反向方式时，张紧盘18、力臂调节销15、销25和导向销62之间的位置关系。应当指出，在本发明的实施例中，如图23所示，停止及反向方式时上述元件的位置关系是相同的。
如上所述，无带方式下的上述元件的位置关系见图4。图20到图23中，和图4有相同数码标记的元件不再作进一步描述。
图24至图30表示一个船形件驱动臂73和辅助机架驱动臂89由设置在凸轮齿轮66中的驱动销75驱动的过程。图24至图30分别对应无带方式，装带方式1，装带方式2，“预放方式”，播放方式，停止方式，反向方式。此处，“预放方式”介于装带方式2和播放方式之间，并接近装带方式2。
图31至图35表示一个主机架8上夹臂53及辅助机架3上T4臂28由夹紧驱动臂97驱动的过程。在图31到图35中，没有示出T4臂28本身，仅表示出了设置其上的T4臂调节销31。图31至图35分别对应无带方式，装带方式1，装带方式2，播放和反向方式，及停止方式。应当指出，在本发明的实施例中，如图34所示，播放及反向方式下夹紧驱动臂97，夹臂53和T4臂28的相关运动是相同的。
根据本发明的实施例，将会对无带方式到反向方式的转换过程进行描述。如上所述，图1,3,4,24和31涉及无带方式。
图1中，磁带2被从磁带盒1中拉出。
在图1,3和24中，辅助机架3位于离主机架8最远的位置处。凸轮齿轮66上的驱动销75与设置在辅助机架驱动臂89和船形件驱动臂73上内凸轮91和76各自的第一弧形部分121和122连接。辅助机架驱动臂89和船形件驱动臂73位于顺时针方向上的最大转动位置处。
S承载齿轮79被船形件驱动臂73的齿轮部分77带到其逆时针方向转动的最大极限处。从图5所示的结构中可以看出，S承载齿轮79的这种状态迫使S船形件39定位在导轨42上细长孔43的最靠前位置处。同样地，T承载齿轮84也顺时针转动到其最大极限处。从图5所示的结构中可以看出，T承载齿轮84的这种状态迫使T船形件40定位在导轨42上细长孔43的最靠前位置处。
在图1,3和4中，与力盘驱动臂64的位置相对应，张紧盘18位于其最后位置(图中的最低位置)，而且与沿张紧盘18中的凸轮槽63的力臂调节销15位置相应，力臂12位于其顺时针方向的最大转动位置处。
设置在张紧带调节臂21中的销25沿张紧盘18的凸轮72右边缘上的下部凹槽123布置，其中装紧带调节臂21被力臂挡板116阻挡。
在扭转螺旋弹簧24的作用下，张紧带调节臂21向逆时针方向偏转，与力臂挡板116接触并被挡住。
在这个位置，张紧带19的端部124靠近S卷轴基座4，张紧带19松驰，但张紧带19的另一端125在张紧带调节臂21的作用下，远离S卷轴基座4，因此减缓了张紧带19的松驰。
而且，张紧带19的突起A118被力臂12中的带调节突起120推动，因此也减缓了张紧带19的松驰。这些一起阻止张紧带19松驰并从S卷轴基座4上脱落。
在图1,3和31中，在拉簧58的作用下，夹臂53沿逆时针方向转动到最远位置。在上述位置，夹紧驱动臂97不与夹臂53接触。
T4臂28位于逆时针方向的最远转动位置处。
现在参照图13,18,20,25和32对装带方式1进行描述。
如图13所示，磁带2被张紧杆14和T4杆30拉出到图13所示的位置处。磁带被部分绕到S船形件39的S1杆45和圆柱38上。
在图13,18和25中，凸轮齿轮66上的驱动销75仍位于辅助机架3驱动臂89的第一弧形部分121上，辅助机架3没有被驱动并处于与无带方式相同的位置处。另一方面，在船形件驱动臂73中，驱动销75穿过第一弧形部分122与设置在内凸轮76中的凹槽126相配合，船形件驱动臂73已经开始向逆时针方向转动，同时，分别通过S承载齿轮79和T承载齿轮84的作用，分别使S船形件39和T船形件40沿导轨42向拉出磁带2的方向移动。
在图13,18和20中，张紧盘18被力盘驱动臂64移到前侧(圆柱侧)，与此同时力臂调节销15由张紧盘18上的凸轮槽63带动，使力臂12向逆时针方向转动，将磁带2拉出。随着张紧盘18的运动，凸轮72右边缘的突起128带动张紧带调节臂21向顺时针方向转动。S卷轴基座4的圆柱部分26处的张紧带19松驰，因此卷轴基座4被容许转动。
在图13,18和32中，辅助底座3还没有被移动，因此夹臂53所处位置与无带方式时相同。
夹紧驱动臂97上的突起102通过T4臂调节销31带动T4臂28，拉出磁带2。
参照图14,19,21,26和33，现在将对无带方式2进行描述。
如图14所示，磁带盒1向圆柱38方向移动，通过S2杆44,S1杆45，T1杆46和T2杆47将磁带2缠绕到圆柱38上。当S船形件39和T船形件40移动到其预定位置时，张紧杆14和T4杆30还没有到达预定位置，因此录/放数据到/从磁带2的预定带驱动过程还没有完成。
在图14,19和26中，凸轮齿轮66上的驱动销75穿过了辅助机架驱动臂89的第一弧形部分121，与设置在内凸轮91中的凹槽127相连。因而辅助机架驱动臂89开始向逆时针方向转动，通过导向销92带动辅助机架3向圆柱38移动。
另一方面，在船形件驱动臂73中，驱动销75穿过设置在内凸轮76中的凹槽126并沿第二弧形部分129布置。当驱动销75处于凹槽126中时，驱动销75带动驱动臂73转动。但是，当驱动销75沿第一弧形部分122或沿第二弧形部分129布置时，船形件驱动臂73都处于预定位置。
船形件驱动臂73沿逆时针方向转动到最远位置，通过齿轮部分77,S承载齿轮79和T承载齿轮84，使S船形件39和T船形件40移动到主机架8上的预定位置处。
船形件挡块141和142设置在主机架8上，分别通过与S船形件39和T船形件40在其V形部分143和144接合，来阻挡S船形件39和T船形件40。在S船形件39的运动过程中，S承载齿轮79和S承载臂81一起转动。同样地，在T船形件40的运动过程中，T承载齿轮84和T承载臂86一起转动。使S承载链82和S承载臂81成形，因此，S船形件39到达预定位置的时刻比装带方式1到装带方式2的转换时刻略早。同样地，使T承载链87和T承载臂86成形，因此，T船形件40到达预定位置的时刻比装带方式1到装带方式2的转换时刻略早。在直到装带方式2开始的其余时间中，船形件驱动臂73使S承载齿轮79顺时针转动，T承载齿轮84逆时针转动。结果，由于S承载齿轮79相对于S承载臂81有一个轻微转动，设置在S承载齿轮79和S承载臂81之间的扭转螺旋弹簧(没有示出)被扭转。借助扭转螺旋弹簧的反力，S船形件39压紧船形件挡块141并被定位。同样地，由于T承载齿轮84相对于T承载臂86有一个轻微转动，设置在T承载齿轮84和T承载臂86之间的扭转螺旋弹簧(没有示出)被扭转。借助扭转螺旋弹簧的反力，T船形件40压紧船形件挡块142并被定位。
在图14,19和24中，在从装带方式1直到播放方式开始前的磁带装载过程中，张紧盘18使装带方式1下力臂12和张紧带调节臂21相对于辅助机架3的相对位置保持不变。因此，力臂12相对于辅助机架3的相对位置固定，当由于张紧带调节臂21顺时针方向的轴向转动使S卷轴基座4圆柱部分26处的张紧带19松驰时，S卷轴基座4开始转动。
如图14,19和33所示，随着辅助机架3的运动，当辅助机架3的壁部60推动夹臂53上的突起59时，夹臂53向顺时针方向转动。
随着辅助机架3的运动，T4臂28上的T4臂调节销31从夹紧驱动臂97上突起102移动到设置在主机架8上的T4导杆145上。
当辅助机架3运动时，T4导杆145使装带方式1下T4臂28相对于辅助机架3的相对位置保持不变。
现在参照图27，对预放方式(紧接播放方式之前)进行描述。
凸轮齿轮66上的驱动销75穿过了辅助机架驱动臂89的凹槽127，并沿内凸轮91中的第二弧形部分130布置。
辅助机架驱动臂89沿逆时针方向转动到最远位置，通过导向销92使辅助机架3移动到预定位置。驱动销75沿船形件驱动臂73的内凸轮76中的第二弧形部分129布置，船形件驱动臂73处于如在装带方式2中的位置处。
现在参照图15,22,28和34，对播放方式进行描述。
如图15所示，磁带2被从磁带盒1中拉出，完成了录/放数据到/从磁带2的带驱动过程。
参照图15将对完整的带驱动过程进行描述。
磁带2被从设置在磁带盒1左边的供带卷轴(没有示出)中拉出，绕到张紧杆14，设置在主机架8上的S3杆49,S2杆44和S1杆45上。按照磁带记录模式标准，以预定的弧度和预定的角度，将磁带2从S1杆45绕到圆柱38上。通过圆柱38，磁带2被绕到T1杆46,T2杆47和T3杆51上，此过程中，磁带2和刚出磁带盒1时同高，没有任何扭曲。然后，磁带2绕到和带驱动方向垂直的输带辊50，及T4杆30上，此后磁带2绕到设置在磁带盒1右边的收带卷轴(没有示出)上。
张紧杆14,S3杆49,S2杆44,T2杆47和T4杆30与带驱动方向垂直，而S1杆45,T1杆46和T3杆51相对于带驱动方向是倾斜的。
如图28所示，凸轮齿轮66上的驱动销75沿辅助机架驱动臂89的第二弧形部分130布置，辅助机架驱动臂89的位置与图27所示的预放方式下相同。因此，辅助机架3被完全移动。
另一方面，在船形件驱动臂73中，驱动销75沿设置在内凸轮76中的第三弧形部分146布置。
同图5所示，第三弧形部分146(标以“D”)的半径比第二弧形部分129(标以“C”)的半径略大。过渡部分147(标以“E”)位于第二弧形部分129和第三弧形部分146之间。
如图28所示，船形件驱动臂73从图27所示的预放方式沿顺时针方向有一个轻微转动，设置在辅助机架驱动臂89中的船形件驱动臂挡块148与船形件驱动臂73上的突起149接触。出现在预放方式和播放方式之间的船形件驱动臂73的少量反转远远小于S承载齿轮79和S承载臂81相对于T承载齿轮84和T承载臂86的转动相位差。因此，可以保证S船形件39和T船形件40与船形件挡块141和142的压紧一配合连接。
因此，在播放方式及此后，S船形件39和T船形件40上压紧一配合连接的反力是由船形件挡块部分148而不是驱动销75保持的，因而，船形件驱动臂73的位置由船形件挡块部分148而不是驱动销75决定。
如图22和15所示，力臂调节销15位于凸轮槽63上端的顶部可拆部分150中。
张紧盘18不与力臂调节销15接触。
设置在张紧带调节臂21中的销25沿张紧盘18上凸轮72右边缘的上部凹槽151布置，和无带方式时相同，张紧带调节臂21在辅助机架3上的位置通过接触力臂挡板116而定。
通过拉簧27的张力，没有松驰的绕在S卷轴基座4的圆柱部分26上的张紧带19使力臂12定位。当张紧带19和S卷轴基座4的圆柱部分26之间产生摩擦力，在张力作用下磁带2绕张紧杆14运动时，就会为摩擦力提供一个反馈控制，因此可以稳定地保持带的张紧。
在播放方式下，通过移动力臂挡板116并用螺钉(没有示出)固定，可以调整张紧杆14的位置。
在播放方式下，如图34所示，夹紧凸轮齿轮95带动夹紧驱动臂97顺时针转动，夹紧驱动臂97上的压紧凸轮部分281压挤轴向设置在扣压臂56上的轮152，因而扭转螺旋弹簧57将压轮55压到经由磁带2的输带辊50上。这样，输带辊50的转动就可以带动磁带2。
T4臂28的位置由T4导杆145维持。
现在参照图16,23,29和35，对停止方式进行描述。
在图29中，除了凸轮齿轮66上的驱动销75的位置不同之外，辅助机架驱动臂89和船形件驱动臂73的位置与播放方式下(见图28)的位置相同。
如图16和图23所示，通过力盘驱动臂64，张紧盘18从播放方式(见图22)略向后移。力臂12和张紧带调节臂21相对于辅助机架3的相对位置与装带方式1和装带方式2下的位置相同。
如图29所示，辅助机架驱动臂89和船形件驱动臂73的位置与播放方式下(见图28)的位置相同，只是凸轮齿轮66上的驱动销75被移动了。
如图35和图16所示，夹紧驱动臂97向逆时针方向转动，不与扣压臂56上的轮152接触。夹臂53在拉簧58的作用下向逆时针方向偏转，与辅助机架3的壁部60接触。在此位置，压轮55和输带辊50是彼此分离的。
现在参照图17,23,30和34，对反向方式进行描述。
如图30所示，辅助机架驱动臂89和船形件驱动臂73的位置与播放方式(见图28)和停止方式(见图29)下的位置相同，只是凸轮齿轮66上的驱动销75被移动了。
如图23所示，张紧盘18没有从其停止方式下的位置移动，而且力臂12和张紧带调节臂21的位置与停止方式下的位置相同。
夹紧驱动臂97又沿顺时针方向转动，从图35所示的停止方式到和图34所示的播放方式相同的位置处，因此夹臂53所处位置与播放方式下相同。T4臂在播放方式，停止方式和反向方式下的位置相同。
在如图15的图中，为简便，S3杆49以小圈表示。但S3杆49实际上有一个如图36和37所示的形状。
图36是从图15箭头165方向看去的S3杆49的侧视图。图37是S3杆49和周边元件的平面图。
S3杆49是一个倾角调整磁带导向杆，包括导杆49c，调整轴200，导向杆基座202和调节部分203。在S3杆49中，导杆49c的倾角可以调节。
导杆49c至少包括一个圆柱部分49b。导杆49c在圆柱部分49b的下面部分最好是如图36所示的圆锥形部分49a。
调整轴200有一个外螺纹部分200a。调整轴200的下部被压入设置在主机架8上的孔201中。
导向杆基座202有一个桥形部分202d，上孔202b和下孔202c。上孔202b和下孔202c分别设置在桥形部分202d的上边和下边。调整轴200穿过上孔202b和下孔202c。桥形部分202d最好设置一个如图36所示的凸起202a。
调节部分203用来调节导杆49c的倾角。例如，调节部分203是一个调节螺钉。当调节部分203是调节螺钉时，调节部分203可以包括一个内螺纹部分203a，支撑导向杆基座202的基座支撑部分203b，及一个接合改锥的改锥结合槽203c以转动调节部分203。内螺纹部分203a与设置在调整轴200上部的外螺纹部分200a配合。当桥形部分202d中设有凸起202a，也可能更好地调节导杆49c的倾角。
如图36所示，在导杆49c中，导向杆基座202的端部202e与设置在主机架8上的孔204配合。
当调节螺钉203被拧紧时，基座支撑部分203b向下压凸起202a，由于桥形部分202d的弹性，导向杆基座202变形，因此改变了S3杆49的倾角。在这样的调整过程之后，S3杆49将处于如图38所示的位置。
当调节螺钉203被拧松时，S3杆49将处于如图39所示的位置，其中S3杆49的下端移到图中右侧，与图38所示的位置相反。
一般地，磁带导向杆相互离的越近，进带越不稳定。这是因为当磁带导向杆间的倾角有一个轻微变化时，所进带的上边或下边就会发生轻微松弛。当两根相邻的磁带导向杆被隔开足够的距离时，磁带导向杆之间磁带的松弛就可以减小到一定程度。因此，两根相邻的磁带导向杆离的越近，松弛现象越容易出现。
图40表示S3杆49和周边元件，其中磁带导向杆稍微倾斜。从图40中可以看出，磁带2上边在导杆49c周围有一个松弛210。
图41表示S3杆49和周边元件，其中导杆49c相对于其他导向杆向图40相反的方向倾斜。从图40中可以看出，磁带2下边在圆柱部分49b周围有一个松弛220。
当磁带2上边出现松弛210时，可以拧紧调节螺钉203，使S3杆49向图38所示方向倾斜，从而拉紧磁带2上边。结果，消除了图40所示的磁带2上边的松弛210，极大地提高了进带稳定性。
当磁带2下边出现松弛220时，可以拧松调节螺钉203，使S3杆49向图39所示方向倾斜，从而拉紧磁带2下边。结果，消除了图40所示的磁带2下边的松弛220，极大地提高了进带稳定性。
应该能够理解，根据磁带2上边或下边的松弛程度，调节螺钉203可以被转动所需角度。
另一个稳定进带的重要因素是磁带高度，其也应该被精确控制。
图42表示磁带驱动系统靠近圆柱38的一部分，为简单起见，被重新排成一列。如图42所示，为了使磁带2相对于设置在圆柱38中的导引部分38a精确定位，通过分别与磁带2上边缘接触的S2杆44和T2杆47的两个边缘部分44a和47a的下边缘，用适当的力将磁带2压到导引部分38a上。例如，为了使磁带2上边缘相对于边缘部分44a稳定定位，磁带2的上游部分230(磁带2靠近S卷轴的部分)不应该被降低超过预定的量。当上游部分230被降低超过预定的量时，磁带2的上边缘从S2杆44边缘部分44a的下边缘脱落，因此磁带高度变化并使进带变的不稳。
如图36和图42所示，S3杆49最好有一个圆锥部分49a。结果，如图43所示，力被沿箭头240方向加到磁带2下边缘。这样，在S3杆49附近，磁带2向上偏，因此阻止了磁带2的上边缘从S2杆44边缘部分44a的下边缘脱落。
如上所述，本发明的实施例提供了倾角可调的S3杆49。由此可见，磁带2的上边或下边的任何松弛都可以被减少或消除，因此保证了稳定进带。而且圆锥部分49a被设置在S3杆49下部，因此保证磁带2上边缘与S2杆44边缘部分44a的下边缘稳定接触。这样，磁带2的高度可以被精确控制，因此大大提高了进带稳定性。S3杆49的倾角调整机构需要少量的元件和空间，因此可以装在尺寸减小的磁性录放装置中。
如上所述，本发明的磁性录放装置具有所期望的优点，包容了具有高精确度和可靠性的微小机构，由于驱动杆易于调节，所以大大提高了进带稳定性。
在不偏离本发明的精神和范围内，对于本领域的普通熟练技术人员来说，容易作出其余各种变型。相应地，不旨在将此后所附的权利要求限定在前述描述中，但不是对权利要求作广义解释。
权利要求
1．一种磁性录放装置，将磁带从磁带盒中拉出，用一组磁带导向杆形成预定的磁带驱动系统，同时将磁带以预定弧度绕到具有旋转头的旋转圆柱头上，以便完成磁带的录/放，其特征在于磁带导向杆组至少包括一个倾角可调的倾角调整磁带导向杆。
2．按照权利要求1所述的磁性录放装置，其特征在于，倾角调整磁带导向杆的倾角不断变化。
3．按照权利要求1所述的磁性录放装置，其特征在于，倾角调整磁带导向杆的倾角通过调节螺钉的转动角度调节。
4．按照权利要求3所述的磁性录放装置，其特征在于，该装置包括一个具有外螺纹部分的调整轴；一个导向杆基座，具有倾角调整磁带导向杆和容纳调整轴的导向孔部分，调节螺钉有一个与外螺纹部分配合的内螺纹部分和一个支撑导向杆基座的基座支撑部分；而且导向孔部分偏向于基座支撑部分。
5．按照权利要求4所述的磁性录放装置，其特征在于导向杆基座包括位于其上部的导向孔部分，并且还包括一个位于其下部的支撑孔部分以容纳支撑轴；由于导向孔部分和支撑孔部分间连接部分的弹性使得导向孔部分偏向于基座支撑部分。
6．按照权利要求1所述的磁性录放装置，其特征在于倾角调整磁带导向杆的下部成圆锥形，其直径向下逐渐增加。
全文摘要
本发明披露的装置是一种磁性录放装置,将磁带从磁带盒中拉出,用一组磁带导向杆形成预定的磁带驱动系统,同时将磁带以预定弧度绕到具有旋转头的旋转圆柱头上,以便完成磁带的录/放。磁带导向杆组至少包括一个倾角可调的倾角调整磁带导向杆。
文档编号G11B15/60GK1232259SQ9910562
公开日1999年10月20日 申请日期1999年3月19日 优先权日1998年3月19日
发明者小西章雄, 平林晃一郎, 武田周三, 田中慎司, 涉川一雄, 川又坚次, 高桥长 申请人:松下电器产业株式会社